可拆卸的多功能榨油設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可拆卸的多功能榨油設(shè)備，包括殼體、驅(qū)動裝置及榨油裝置，驅(qū)動裝置安裝于殼體內(nèi)，其中，榨油裝置包含活動蓋板、加熱機構(gòu)、榨油機構(gòu)及油料漏斗，活動蓋板繞一水平軸心線樞接于殼體的前側(cè)，且活動蓋板具有一位于水平方向的工作位置及一遠離于水平方向的避讓位置，加熱機構(gòu)安裝于活動蓋板的底部；殼體上固定設(shè)有一朝向前側(cè)的安裝座，榨油機構(gòu)呈可拆卸的安裝于安裝座上，且榨油機構(gòu)呈可拆離的傳動連接于驅(qū)動裝置，油料漏斗呈可拆卸的安裝連通于榨油機構(gòu)的進料口；當(dāng)活動蓋板位于工作位置，加熱機構(gòu)緊貼于榨油機構(gòu)上；當(dāng)榨油機構(gòu)拆離于安裝座，活動蓋板可由工作位置轉(zhuǎn)動切換至避讓位置。
【專利說明】
可拆卸的多功能榨油設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廚房用具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸的多功能榨油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機是一種用于將花生、黃豆及山茶籽等油料進行壓榨出油的機器，壓榨出的由具有純香、綠色健康的優(yōu)點，且榨油操作方便，廣受消費者的歡迎。
[0003]但是，傳統(tǒng)的榨油機都是一體式的，動力提供裝置與榨油部分的結(jié)構(gòu)是不可拆卸分離的，其僅具備動力提供裝置為榨油部分的結(jié)構(gòu)提供動力的功能，而無法給廚房中經(jīng)常需要使用的絞肉機、切片機及水果榨汁機等食品加工用具提供工作動力，導(dǎo)致使用功能受到限制，極為單一，無法滿足消費者的使用需求，非常不方便消費者的使用。
[0004]因此，急需要一種可拆卸的多功能榨油設(shè)備來克服上述的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種可拆卸的多功能榨油設(shè)備，該可拆卸的多功能榨油設(shè)備的榨油機構(gòu)可拆卸分離于驅(qū)動裝置，而且驅(qū)動裝置能夠為絞肉機、切片機及水果榨汁機等食品加工用具提供工作動力。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種可拆卸的多功能榨油設(shè)備，包括殼體、驅(qū)動裝置及榨油裝置，所述驅(qū)動裝置安裝于所述殼體內(nèi)，其中，所述榨油裝置包含活動蓋板、加熱機構(gòu)、榨油機構(gòu)及油料漏斗，所述活動蓋板繞一水平軸心線樞接于所述殼體的前側(cè)，且所述活動蓋板具有一位于水平方向的工作位置及一遠離于水平方向的避讓位置，所述加熱機構(gòu)安裝于所述活動蓋板的底部;所述殼體上固定設(shè)有一朝向前側(cè)的安裝座，所述榨油機構(gòu)呈可拆卸的安裝于所述安裝座上，且所述榨油機構(gòu)呈可拆離的傳動連接于所述驅(qū)動裝置，所述油料漏斗呈可拆卸的安裝連通于所述榨油機構(gòu)的進料口 ；當(dāng)所述活動蓋板位于所述工作位置，所述加熱機構(gòu)緊貼于所述榨油機構(gòu)上；當(dāng)所述榨油機構(gòu)拆離于所述安裝座，所述活動蓋板可由所述工作位置轉(zhuǎn)動切換至所述避讓位置。
[0007]較佳地，所述安裝座固定安裝于所述殼體的前側(cè)壁上，所述安裝座上開設(shè)有一沿前后方向布置的安裝孔，所述殼體的前側(cè)壁上開設(shè)有對接連通于所述安裝孔的避讓孔;所述榨油機構(gòu)包含榨膛及榨桿，所述榨膛具有一安裝端及一榨油段，所述安裝端呈周向定位的可拆卸插接于所述安裝孔內(nèi)，所述加熱機構(gòu)呈可脫離的緊貼于所述榨油段的外表面上，所述榨桿的一端呈可樞轉(zhuǎn)的伸入榨膛的容納腔內(nèi)，所述榨桿的另一端可拆離的傳動連接于所述驅(qū)動裝置。
[0008]較佳地，所述可拆卸的多功能榨油設(shè)備還包括定位插桿，所述安裝端的底部開設(shè)有槽口朝下且沿左右方向布置的定位通槽，所述定位插桿的一端沿左右方向滑動插置于所述安裝座及所述定位通槽內(nèi)，所述定位插桿的另一端伸出至殼體外部。
[0009]較佳地，所述可拆卸的多功能榨油設(shè)備還包括安裝套，所述進料口開設(shè)于所述安裝端的頂部，所述安裝座的頂部開設(shè)有沿豎直方向?qū)舆B通于所述進料口的連接孔，所述殼體的頂部開設(shè)有沿豎直方向正對于所述連接孔的插置孔，所述安裝套沿豎直方向固定于所述插置孔及所述連接孔中的至少一者上，且所述安裝套對接連通于所述連接孔上，所述油料漏斗呈可拆卸的插置于所述安裝套上。
[0010]較佳地，所述可拆卸的多功能榨油設(shè)備還包括流量調(diào)節(jié)組件，所述流量調(diào)節(jié)組件包含閥片、滑動片及夾緊旋鈕，所述殼體的頂部開設(shè)有沿靠近或遠離所述安裝套的水平方向布置的長形導(dǎo)向孔，所述閥片位于所述殼體頂部的下側(cè)，且所述閥片的一端沿水平方向滑動插入所述安裝套內(nèi)，所述滑動片位于所述殼體頂部的上側(cè)，所述夾緊旋鈕的螺紋連接端向下貫穿所述滑動片及所述長形導(dǎo)向孔，且所述夾緊旋鈕的螺紋連接端螺紋連接于所述閥片的另一端。
[0011]較佳地，所述加熱機構(gòu)包含加熱管、導(dǎo)熱塊、連接管、上限位螺栓、下限位螺栓及彈性件，所述加熱管插置于所述導(dǎo)熱塊內(nèi)，所述導(dǎo)熱塊的底部形成有與所述榨油段的外表面緊貼配合的弧面結(jié)構(gòu)，所述上限位螺栓的螺紋連接端向下貫穿所述活動蓋板并螺紋連接于所述連接管的上端，所述下限位螺栓的螺紋連接端向上貫穿所述導(dǎo)熱塊并螺紋連接于所述連接管的下端，所述彈性件套設(shè)于所述連接管上，且所述彈性件恒驅(qū)使所述導(dǎo)熱塊朝遠離所述活動蓋板的方向移動。
[0012]較佳地，所述驅(qū)動裝置包含電機及傳動組件，所述電機固定安裝于所述殼體內(nèi)，所述傳動組件傳動連接于所述電機的輸出端，所述傳動組件具有一輸出傳動軸，所述輸出傳動軸位于所述安裝孔的后側(cè)，所述榨桿可拆離的對接于所述輸出傳動軸上。
[0013]較佳地，所述活動蓋板靠近所述殼體的一側(cè)開設(shè)有避讓凹槽，所述活動蓋板位于所述避讓位置時，所述避讓凹槽正對于所述安裝孔。
[0014]較佳地，所述榨油裝置還包含排料管，所述排料管的具有一沿水平方向的進口端及沿豎直向下的出口端，所述進口段固定有一掛板，所述掛板呈可拆卸的掛設(shè)于所述活動蓋板遠離所述殼體的一側(cè)，且所述進口端對接連通于所述榨油段的前端。
[0015]較佳地，所述殼體的前側(cè)壁上開設(shè)有一排污口，所述殼體內(nèi)固定安裝有一傾斜設(shè)置的排污通道，所述排污通道的下端對接連通于所述排污口，所述排污通道上端位于所述安裝座的正下方。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備的榨油裝置包含活動蓋板、加熱機構(gòu)、榨油機構(gòu)及油料漏斗，活動蓋板繞一水平軸心線樞接于殼體的前側(cè)，且活動蓋板具有一位于水平方向的工作位置及一遠離于水平方向的避讓位置，加熱機構(gòu)安裝于活動蓋板的底部;殼體上固定設(shè)有一朝向前側(cè)的安裝座，榨油機構(gòu)呈可拆卸的安裝于安裝座上，且榨油機構(gòu)呈可拆離的傳動連接于驅(qū)動裝置，油料漏斗呈可拆卸的安裝連通于榨油機構(gòu)的進料口 ；當(dāng)活動蓋板位于工作位置，加熱機構(gòu)緊貼于榨油機構(gòu)上；當(dāng)榨油機構(gòu)拆離于安裝座，活動蓋板可由工作位置轉(zhuǎn)動切換至避讓位置。從而使得榨油機構(gòu)可拆卸分離于驅(qū)動裝置，當(dāng)活動蓋板位于工作位置，榨油機構(gòu)即可安裝于安裝座上，加熱機構(gòu)即可緊貼于榨油機構(gòu)上，再將油料漏斗安裝連通于榨油機構(gòu)的進料口，即可進行榨油操作，實現(xiàn)可拆卸的多功能榨油設(shè)備的榨油功能。當(dāng)榨油機構(gòu)拆離于安裝座，活動蓋板即可由工作位置轉(zhuǎn)動切換至避讓位置，以避讓廚房中經(jīng)常需要使用的絞肉機、切片機及水果榨汁機等食品加工用具安裝于安裝座上，并使絞肉機、切片機及水果榨汁機等食品加工用具與驅(qū)動裝置傳動連接，即可由驅(qū)動裝置給絞肉機、切片機及水果榨汁機等食品加工用具提供工作動力，使得本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備的使用功能更為多樣化，能夠更好的滿足消費者不同的使用需求，大大方便了消費者的使用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備的組合立體示意圖。
[0018]圖2是圖1于另一視角的不意圖。
[0019]圖3是本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備切除部分殼體及活動蓋板后的組合立體示意圖。
[0020]圖4是圖1的全剖視圖。
[0021]圖5是本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備拆除榨油機構(gòu)及油料漏斗后的組合立體示意圖。
[0022]圖6是圖5的全剖視圖。
[0023]圖7是本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備的流量調(diào)節(jié)組件的組合立體示意圖。
[0024]圖8是本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備拆除榨油機構(gòu)及油料漏斗后并安裝有絞肉機的組合立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0026]請參閱圖1至圖6及圖8，本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100包括殼體10、驅(qū)動裝置20及榨油裝置30，驅(qū)動裝置20安裝于殼體10內(nèi)，其中，榨油裝置30包含活動蓋板31、加熱機構(gòu)32、榨油機構(gòu)33及油料漏斗34，活動蓋板31繞一沿左右方向(圖1及圖5中箭頭Y所指的方向)布置的水平軸心線樞接于殼體10的前側(cè)，且活動蓋板31具有一位于水平方向的工作位置(如圖1及圖4所示)及一遠離于水平方向的避讓位置，且，在本實施例中，活動蓋板31的避讓位置優(yōu)選為由工作位置向下樞轉(zhuǎn)至豎直方向(圖1及圖5中箭頭Z所指的方向)時的位置(如圖5及圖6所示)，但并不以此為限，在此不再贅述。加熱機構(gòu)32安裝于活動蓋板31的底部;殼體10上固定設(shè)有一朝向前側(cè)的安裝座70，榨油機構(gòu)33呈可拆卸的安裝于安裝座70上，且榨油機構(gòu)33呈可拆離的傳動連接于驅(qū)動裝置20，以通過驅(qū)動裝置20驅(qū)使榨油機構(gòu)33進行榨油作業(yè)，油料漏斗34呈可拆卸的安裝連通于榨油機構(gòu)33的進料口 331e，使得油料漏斗34內(nèi)的油料能夠方便的進入到榨油機構(gòu)33內(nèi)。當(dāng)活動蓋板31位于工作位置，加熱機構(gòu)32緊貼于榨油機構(gòu)33上，以加熱榨油機構(gòu)33;當(dāng)榨油機構(gòu)33拆離于安裝座70，活動蓋板31可由工作位置轉(zhuǎn)動切換至避讓位置。從而使得榨油機構(gòu)33可拆卸分離于驅(qū)動裝置20，當(dāng)活動蓋板31位于工作位置，榨油機構(gòu)33即可安裝于安裝座70上，加熱機構(gòu)32即可緊貼于榨油機構(gòu)33上，再將油料漏斗34安裝連通于榨油機構(gòu)33的進料口331e，即可進行榨油操作，實現(xiàn)可拆卸的多功能榨油設(shè)備100的榨油功能。當(dāng)榨油機構(gòu)33拆離于安裝座70，活動蓋板31即可由工作位置轉(zhuǎn)動切換至避讓位置，以避讓廚房中經(jīng)常需要使用的絞肉機200(如圖8所示)、切片機及水果榨汁機等食品加工用具安裝于安裝座70上，并使絞肉機200、切片機及水果榨汁機等食品加工用具與驅(qū)動裝置20傳動連接，即可由驅(qū)動裝置20給絞肉機200、切片機及水果榨汁機等食品加工用具提供工作動力，使得本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100的使用功能更為多樣化，能夠更好的滿足消費者不同的使用需求，大大方便了消費者的使用。
[0027]請參閱圖4至圖6，安裝座70固定安裝于殼體10的前側(cè)壁上，安裝座70上開設(shè)有一沿前后方向(圖1及圖5中箭頭X所指的方向)布置的安裝孔71，殼體10的前側(cè)壁上開設(shè)有對接連通于安裝孔71的避讓孔11。榨油機構(gòu)33包含榨膛331及榨桿332，榨膛331具有一安裝端331a及一榨油段331b，榨油段331b的底部開設(shè)有供壓榨出的油漏出的出油孔331f。安裝端331a可穿過避讓孔11后再插入安裝孔71內(nèi)，安裝端331a呈周向定位的可拆卸插接于安裝孔71內(nèi)，詳細而言，安裝孔71的上下兩側(cè)及安裝端331a的上下兩側(cè)均呈相互配合的平面結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)安裝端331a呈的周向定位，防止安裝端331a相對安裝孔71發(fā)生轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單合理。加熱機構(gòu)32呈可脫離的緊貼于榨油段331b的外表面上，以加熱榨油機構(gòu)33榨油段331b，實現(xiàn)對榨油中的油料的加熱。榨桿332的一端呈可樞轉(zhuǎn)的伸入榨膛331的容納腔331c內(nèi)，榨桿332的另一端可拆離的傳動連接于驅(qū)動裝置20，以通過驅(qū)動裝置20驅(qū)使榨桿332轉(zhuǎn)動。
[0028]請參閱圖2至圖4及圖6，本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100還包括定位插桿40，安裝端33 Ia的底部開設(shè)有槽口朝下且沿左右方向布置的定位通槽33 Id，定位插桿40的一端沿左右方向滑動插置于安裝座70及定位通槽331d內(nèi)，定位插桿40的另一端伸出至殼體10外部。從而通過定位插桿40插置于安裝座70及定位通槽33 Id內(nèi)實現(xiàn)了阻擋安裝端33 Ia脫離出安裝孔71，實現(xiàn)將榨膛331鎖定安裝于安裝座70上。當(dāng)將定位插桿40拔出脫離于定位通槽331d時，安裝端331a即可拔出拆離于安裝孔71，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。較優(yōu)是，在定位插桿40伸出至殼體10外部的一端還設(shè)置有操作部41，以方便通過操作部41拔動定位插桿40插入或脫離出定位通槽331d，結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0029]請參閱圖1、圖4及圖6，本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100還包括安裝套50，進料口 331e開設(shè)于安裝端331a的頂部，安裝座70的頂部開設(shè)有沿豎直方向?qū)舆B通于進料口 331e的連接孔72，殼體10的頂部開設(shè)有沿豎直方向正對于連接孔72的插置孔12，安裝套50沿豎直方向固定于插置孔12及連接孔72中的至少一者上，較優(yōu)是，在本實施例中，安裝套50固定于插置孔12及連接孔72兩者上，使得安裝套50的安裝結(jié)構(gòu)更為牢固可靠，但并不以此為限，在其它實施例中，安裝套50也可以選擇固定于插置孔12及連接孔72中的一者上，在此不再贅述。且安裝套50對接連通于連接孔72上，油料漏斗34呈可拆卸的插置于安裝套50上，從而實現(xiàn)油料漏斗34呈可拆卸的安裝連通于榨油機構(gòu)33的進料口 331e的安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0030]請參閱圖1及圖4至圖7，本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100還包括流量調(diào)節(jié)組件60，流量調(diào)節(jié)組件60包含閥片61、滑動片62及夾緊旋鈕63，殼體10的頂部開設(shè)有沿靠近或遠離安裝套50的水平方向布置的長形導(dǎo)向孔(圖中未示)，較優(yōu)是，在本實施例中，長形導(dǎo)向孔優(yōu)選為沿左右方向布置，布局更為合理。閥片61位于殼體10頂部的下側(cè)，且閥片61的一端沿水平方向滑動插入安裝套50內(nèi)，滑動片62位于殼體10頂部的上側(cè)，夾緊旋鈕63的螺紋連接端向下貫穿滑動片62及長形導(dǎo)向孔，且夾緊旋鈕63的螺紋連接端螺紋連接于閥片61的另一端。當(dāng)需要調(diào)節(jié)油料進入進料口 331e的流量時，只需旋轉(zhuǎn)夾緊旋鈕63使閥片61與滑動片62相互遠離而松開對殼體10頂部的夾緊，即可操作滑動片62通過夾緊旋鈕63帶動閥片61沿長形導(dǎo)向孔朝靠近或遠離安裝套50的方向移動，以調(diào)節(jié)蓋板閥片61插入安裝套50內(nèi)的距離，來蓋板油料通過安裝套50內(nèi)的開口度，實現(xiàn)對油料進入進料口 33Ie的流量的改變，當(dāng)閥片61調(diào)節(jié)至所需的位置時，即可反向旋轉(zhuǎn)夾緊旋鈕63使閥片61與滑動片62相互靠近而夾緊殼體10頂部，實現(xiàn)閥片61的固定定位，操作極為簡單。
[0031]請參閱圖2至圖4，加熱機構(gòu)32包含加熱管321、導(dǎo)熱塊322、連接管323、上限位螺栓324、下限位螺栓325及彈性件326，加熱管321插置于導(dǎo)熱塊322內(nèi)，導(dǎo)熱塊322的底部形成有與榨油段331b的外表面緊貼配合的弧面結(jié)構(gòu)，上限位螺栓324的螺紋連接端向下貫穿活動蓋板31并螺紋連接于連接管323的上端，下限位螺栓325的螺紋連接端向上貫穿導(dǎo)熱塊322并螺紋連接于連接管323的下端，彈性件326套設(shè)于連接管323上，且彈性件326恒驅(qū)使導(dǎo)熱塊322朝遠離活動蓋板31的方向移動。從而使得導(dǎo)熱塊322能夠間隙開的安裝于活動蓋板31的底部，防止導(dǎo)熱塊322的熱量傳導(dǎo)至活動蓋板31上，以避免對使用過程中的消費者造成燙傷的傷害事故。而且，在彈性件326的彈性作用力的驅(qū)使下，當(dāng)活動蓋板31位于工作位置時，活動蓋板31的后側(cè)壁會抵觸于殼體10的前側(cè)壁，以阻擋活動蓋板31繼續(xù)向上樞轉(zhuǎn)離開工作位置，則彈性件326可恒驅(qū)使導(dǎo)熱塊322緊貼于緊貼于榨油段331b的外表面上，以保障導(dǎo)熱塊322與榨油段331b的外表面良好接觸，結(jié)構(gòu)簡單合理。較優(yōu)是，在導(dǎo)熱塊322上還安裝有溫控器327，以實現(xiàn)自動控制導(dǎo)熱塊322的加熱溫度，使用更為方便。
[0032]請參閱圖3、圖4及圖6，驅(qū)動裝置20包含電機21及傳動組件22，電機21固定安裝于殼體10內(nèi)，傳動組件22傳動連接于電機21的輸出端，傳動組件22具有一輸出傳動軸221，輸出傳動軸221位于安裝孔71的后側(cè)，榨桿332可拆離的對接于輸出傳動軸221上，實現(xiàn)榨桿332與電機21的傳動連接。從而即可由電機21通過傳動組件22及其輸出傳動軸221來驅(qū)使榨桿332轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單合理。其中，傳動組件22優(yōu)選為減速箱，且其具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，故，在此不再贅述。而且，當(dāng)絞肉機200、切片機及水果榨汁機等食品加工用具插接安裝于安裝孔71上時，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)與輸出傳動軸221的傳動連接，結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0033]請參閱圖1、圖5及圖8，活動蓋板31靠近殼體10的一側(cè)開設(shè)有避讓凹槽311，活動蓋板31位于避讓位置時，避讓凹槽311正對于安裝孔71。從而當(dāng)活動蓋板31位于避讓位置時，即避讓凹槽311即可避讓絞肉機200、切片機及水果榨汁機等食品加工用具插接安裝于安裝孔71上，結(jié)構(gòu)更為合理。
[0034]請參閱圖2及圖6，較優(yōu)是，在本實施例中，活動蓋板31是通過活動合頁312樞接于殼體10的前側(cè)壁上，結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0035]請參閱圖1及圖4，榨油裝置30還包含排料管333，排料管333的具有一沿水平方向的進口端333a及沿豎直向下的出口端333b，進口段固定有一掛板334，掛板334呈可拆卸的掛設(shè)于活動蓋板31遠離殼體10的一側(cè)，且進口端333a對接連通于榨油段331b的前端。從而通過排料管333的阻擋作用，防止從榨油段331b前端排出的油渣四處飛濺，保障油渣落入指定的位置，結(jié)構(gòu)更為合理。而且，當(dāng)需要拆除榨油機構(gòu)33時，只需要先將排料管333上的掛板334從活動蓋板31上取出，即可拆除榨油機構(gòu)33，接著即可將活動蓋板31樞轉(zhuǎn)切換至避讓位置。
[0036]請參閱圖1、圖3及圖4，殼體10的前側(cè)壁上開設(shè)有一排污口13，殼體10內(nèi)固定安裝有一傾斜設(shè)置的排污通道80，排污通道80的下端對接連通于排污口 13，排污通道80上端位于安裝座70的正下方。從而使得從安裝座70與其它部件之間的縫隙中漏出的油料等碎肩及油漬能夠落入到排污通道80，并從排污口 13排出，保障殼體10內(nèi)的潔凈及方便清潔操作，結(jié)構(gòu)更為合理。
[0037]請參閱圖4，所述殼體10的后側(cè)壁上還安裝有排風(fēng)扇90，以保障殼體10內(nèi)在工作過程中產(chǎn)生的熱量及時的散發(fā)出去，保障本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100在正常的溫度環(huán)境中工作。
[0038]結(jié)合附圖對本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100使用原理作詳細說明:
[0039]當(dāng)需要進行榨油操作時，首先將定位插桿40拔出于安裝孔71，以及將活動蓋板31樞轉(zhuǎn)切換至工作位置，再將榨膛331的安裝端33 Ia插接于安裝孔71內(nèi)，使榨桿332對接于輸出傳動軸221上，然后再將定位插桿40推入插置于安裝座70及定位通槽331d內(nèi)，以阻擋安裝端331a脫離出安裝孔71，此時導(dǎo)熱塊322的弧面結(jié)構(gòu)貼合于榨油段331b的外表面上；以及將油料漏斗34插置安裝于安裝套50上，并將排料管333上的掛板334掛設(shè)于活動蓋板31遠離殼體10的一側(cè)，從而完成榨油裝置30的安裝操作(如圖1及圖4所示)。接著，即可通過加熱管321加熱導(dǎo)熱塊322進而對榨膛331的榨油段331b進行預(yù)加熱，再由電機21通過傳動組件22及其輸出傳動軸221來驅(qū)使榨桿332轉(zhuǎn)動，即可對由油料漏斗34送入至榨膛331的容納腔331 c內(nèi)的油料進行壓榨出油的榨油作業(yè)。
[0040]當(dāng)需要更換其他的食品加工用具時，本實施例中所更換安裝的食品加工用具具體以絞肉機200為例，但以此為限。首先，拆除油料漏斗34，以及將排料管333上的掛板334從活動蓋板31上取出，以將排料管333拆除;接著，將定位插桿40拔出脫離于定位通槽331d，即可將榨膛331的安裝端331a拔出拆離于安裝孔71，以及將活動蓋板31樞轉(zhuǎn)切換至避讓位置(如圖5及圖6所示)；然后，即可將絞肉機200對接安裝部插接于安裝孔71內(nèi)，并與輸出傳動軸221對接，然后再將定位插桿40推入插置于安裝座70及絞肉機200的安裝部上，以阻擋絞肉機200的安裝部脫離出安裝孔71，從而完成絞肉機200的安裝操作(如圖8所示)。接著，即可由電機21通過傳動組件22及其輸出傳動軸221來驅(qū)使絞肉機200進行絞肉作業(yè)。
[0041]需要說明的是，如圖8所示，安裝座70上所更換安裝的食品加工用具具體是絞肉機200，但，并不以此為限，在其它實施例中，安裝座70上所安裝的食品加工用具還選擇其它類型的可以匹配安裝的食品加工用具，譬如，切片機及水果榨汁機等，但不以此為限，在此不再一一贅述。其中，絞肉機200、切片機及水果榨汁機的具體結(jié)構(gòu)均可以采用本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知結(jié)構(gòu)，在此不再一一贅述。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100的榨油裝置30包含活動蓋板31、加熱機構(gòu)32、榨油機構(gòu)33及油料漏斗34，活動蓋板31繞一水平軸心線樞接于殼體10的前側(cè)，且活動蓋板31具有一位于水平方向的工作位置及一遠離于水平方向的避讓位置，加熱機構(gòu)32安裝于活動蓋板31的底部;殼體10上固定設(shè)有一朝向前側(cè)的安裝座70，榨油機構(gòu)33呈可拆卸的安裝于安裝座70上，且榨油機構(gòu)33呈可拆離的傳動連接于驅(qū)動裝置20，油料漏斗34呈可拆卸的安裝連通于榨油機構(gòu)33的進料口 331e;當(dāng)活動蓋板31位于工作位置，加熱機構(gòu)32緊貼于榨油機構(gòu)33上；當(dāng)榨油機構(gòu)33拆離于安裝座70，活動蓋板31可由工作位置轉(zhuǎn)動切換至避讓位置。從而使得榨油機構(gòu)33可拆卸分離于驅(qū)動裝置20，當(dāng)活動蓋板31位于工作位置，榨油機構(gòu)33即可安裝于安裝座70上，加熱機構(gòu)32即可緊貼于榨油機構(gòu)33上，再將油料漏斗34安裝連通于榨油機構(gòu)33的進料口 331e，即可進行榨油操作，實現(xiàn)可拆卸的多功能榨油設(shè)備100的榨油功能。當(dāng)榨油機構(gòu)33拆離于安裝座70，活動蓋板31即可由工作位置轉(zhuǎn)動切換至避讓位置，以避讓廚房中經(jīng)常需要使用的絞肉機200、切片機及水果榨汁機等食品加工用具安裝于安裝座70上，并使絞肉機200、切片機及水果榨汁機等食品加工用具與驅(qū)動裝置20傳動連接，即可由驅(qū)動裝置20給絞肉機200、切片機及水果榨汁機等食品加工用具提供工作動力，使得本實用新型的可拆卸的多功能榨油設(shè)備100的使用功能更為多樣化，能夠更好的滿足消費者不同的使用需求，大大方便了消費者的使用。
[0043]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可拆卸的多功能榨油設(shè)備，包括殼體、驅(qū)動裝置及榨油裝置，所述驅(qū)動裝置安裝于所述殼體內(nèi)，其特征在于，所述榨油裝置包含活動蓋板、加熱機構(gòu)、榨油機構(gòu)及油料漏斗，所述活動蓋板繞一水平軸心線樞接于所述殼體的前側(cè)，且所述活動蓋板具有一位于水平方向的工作位置及一遠離于水平方向的避讓位置，所述加熱機構(gòu)安裝于所述活動蓋板的底部;所述殼體上固定設(shè)有一朝向前側(cè)的安裝座，所述榨油機構(gòu)呈可拆卸的安裝于所述安裝座上，且所述榨油機構(gòu)呈可拆離的傳動連接于所述驅(qū)動裝置，所述油料漏斗呈可拆卸的安裝連通于所述榨油機構(gòu)的進料口 ；當(dāng)所述活動蓋板位于所述工作位置，所述加熱機構(gòu)緊貼于所述榨油機構(gòu)上；當(dāng)所述榨油機構(gòu)拆離于所述安裝座，所述活動蓋板可由所述工作位置轉(zhuǎn)動切換至所述避讓位置。2.如權(quán)利要求1所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，所述安裝座固定安裝于所述殼體的前側(cè)壁上，所述安裝座上開設(shè)有一沿前后方向布置的安裝孔，所述殼體的前側(cè)壁上開設(shè)有對接連通于所述安裝孔的避讓孔;所述榨油機構(gòu)包含榨膛及榨桿，所述榨膛具有一安裝端及一榨油段，所述安裝端呈周向定位的可拆卸插接于所述安裝孔內(nèi)，所述加熱機構(gòu)呈可脫離的緊貼于所述榨油段的外表面上，所述榨桿的一端呈可樞轉(zhuǎn)的伸入榨膛的容納腔內(nèi)，所述榨桿的另一端可拆離的傳動連接于所述驅(qū)動裝置。3.如權(quán)利要求2所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，還包括定位插桿，所述安裝端的底部開設(shè)有槽口朝下且沿左右方向布置的定位通槽，所述定位插桿的一端沿左右方向滑動插置于所述安裝座及所述定位通槽內(nèi)，所述定位插桿的另一端伸出至殼體外部。4.如權(quán)利要求2所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，還包括安裝套，所述進料口開設(shè)于所述安裝端的頂部，所述安裝座的頂部開設(shè)有沿豎直方向?qū)舆B通于所述進料口的連接孔，所述殼體的頂部開設(shè)有沿豎直方向正對于所述連接孔的插置孔，所述安裝套沿豎直方向固定于所述插置孔及所述連接孔中的至少一者上，且所述安裝套對接連通于所述連接孔上，所述油料漏斗呈可拆卸的插置于所述安裝套上。5.如權(quán)利要求4所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，還包括流量調(diào)節(jié)組件，所述流量調(diào)節(jié)組件包含閥片、滑動片及夾緊旋鈕，所述殼體的頂部開設(shè)有沿靠近或遠離所述安裝套的水平方向布置的長形導(dǎo)向孔，所述閥片位于所述殼體頂部的下側(cè)，且所述閥片的一端沿水平方向滑動插入所述安裝套內(nèi)，所述滑動片位于所述殼體頂部的上側(cè)，所述夾緊旋鈕的螺紋連接端向下貫穿所述滑動片及所述長形導(dǎo)向孔，且所述夾緊旋鈕的螺紋連接端螺紋連接于所述閥片的另一端。6.如權(quán)利要求2所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，所述加熱機構(gòu)包含加熱管、導(dǎo)熱塊、連接管、上限位螺栓、下限位螺栓及彈性件，所述加熱管插置于所述導(dǎo)熱塊內(nèi)，所述導(dǎo)熱塊的底部形成有與所述榨油段的外表面緊貼配合的弧面結(jié)構(gòu)，所述上限位螺栓的螺紋連接端向下貫穿所述活動蓋板并螺紋連接于所述連接管的上端，所述下限位螺栓的螺紋連接端向上貫穿所述導(dǎo)熱塊并螺紋連接于所述連接管的下端，所述彈性件套設(shè)于所述連接管上，且所述彈性件恒驅(qū)使所述導(dǎo)熱塊朝遠離所述活動蓋板的方向移動。7.如權(quán)利要求2所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包含電機及傳動組件，所述電機固定安裝于所述殼體內(nèi)，所述傳動組件傳動連接于所述電機的輸出端，所述傳動組件具有一輸出傳動軸，所述輸出傳動軸位于所述安裝孔的后側(cè)，所述榨桿可拆離的對接于所述輸出傳動軸上。8.如權(quán)利要求2所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，所述活動蓋板靠近所述殼體的一側(cè)開設(shè)有避讓凹槽，所述活動蓋板位于所述避讓位置時，所述避讓凹槽正對于所述安裝孔。9.如權(quán)利要求2所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，所述榨油裝置還包含排料管，所述排料管的具有一沿水平方向的進口端及沿豎直向下的出口端，所述進口段固定有一掛板，所述掛板呈可拆卸的掛設(shè)于所述活動蓋板遠離所述殼體的一側(cè)，且所述進口端對接連通于所述榨油段的前端。10.如權(quán)利要求2所述的可拆卸的多功能榨油設(shè)備，其特征在于，所述殼體的前側(cè)壁上開設(shè)有一排污口，所述殼體內(nèi)固定安裝有一傾斜設(shè)置的排污通道，所述排污通道的下端對接連通于所述排污口，所述排污通道上端位于所述安裝座的正下方。
【文檔編號】B30B9/14GK205651693SQ201620249466
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月29日 公開號201620249466.X, CN 201620249466, CN 205651693 U, CN 205651693U, CN-U-205651693, CN201620249466, CN201620249466.X, CN205651693 U, CN205651693U
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