上模及拉伸工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上模及拉伸工裝，該上模用于插入座體的內(nèi)孔的孔壁與下模圍成的環(huán)形腔內(nèi)以將盤狀坯料加工成電磁離合器的殼體，上模包括呈套狀的本體，本體的外周上形成有阻止殼體的外環(huán)向上延展的第一止擋面，本體的內(nèi)孔的孔壁上形成有阻止殼體的內(nèi)環(huán)向上延展的第二止擋面。由于在上模本體的外周和內(nèi)孔壁上均設(shè)置了止擋面，使得盤狀坯料在拉伸形成殼體的過程中，形成殼體的外環(huán)和內(nèi)環(huán)的材料在軸向延伸時(shí)因受到止擋面的阻擋而截止，相對現(xiàn)有技術(shù)中拉伸殼體的外環(huán)和內(nèi)環(huán)時(shí)存在的因材料延伸隨機(jī)性使得拉伸處的殼體的尺寸過大且不規(guī)整情況，利用本實(shí)用新型的上模拉伸的殼體，其尺寸接近加工的最終尺寸，從而節(jié)省了原料。
【專利說明】
上模及拉伸工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上模及拉伸工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的電磁離合器的殼體100具有被環(huán)形槽103分割的內(nèi)環(huán)101和外環(huán)102，該殼體100由盤狀坯料通過拉伸工裝沖壓拉伸形成半成品，在對拉伸后的半成品進(jìn)行車削加工。殼體100的拉伸工序是在拉伸工裝中完成的。現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸工裝具有一個(gè)座體，該座體開設(shè)有內(nèi)孔，呈柱狀的下模設(shè)置在該座體的內(nèi)孔的中心，如此，下模與座體的內(nèi)孔壁圍成了一個(gè)環(huán)形腔，呈套狀的上模設(shè)置在下模的正上方。該拉伸工裝具體拉伸過程為:將盤狀坯料放置在下模的上端，上模向下運(yùn)動(dòng)插入到環(huán)形腔中，盤狀坯料被上模帶入環(huán)形腔中并同時(shí)變形和延展，此時(shí)，殼體100的環(huán)形槽因被上模的環(huán)狀實(shí)體填充而形成，殼體100的內(nèi)環(huán)1I實(shí)體形成在下模的外周面與上模的內(nèi)孔壁所圍成的間隙中，殼體100的外環(huán)102實(shí)體形成在上模的外周面與座體的內(nèi)孔壁圍成的縫隙中，從而完成了對殼體100的拉伸沖壓加工。
[0003]然而，上述的拉伸工裝所存在的缺點(diǎn)是:所拉伸出的殼體的外形尺寸遠(yuǎn)大于最終產(chǎn)品的尺寸，且外形尺寸不穩(wěn)定，在進(jìn)行車削加工時(shí)，車削余量較大，不僅增加了加工成本，還浪費(fèi)了原料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種上模以及具有該上模的拉伸工裝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種上模用于插入座體的內(nèi)孔的孔壁與下模圍成的環(huán)形腔內(nèi)以將盤狀坯料加工成電磁離合器的殼體，所述上模包括呈套狀的本體，所述本體的外周上形成有阻止所述殼體的外環(huán)向上延展的第一止擋面，所述本體的內(nèi)孔的孔壁上形成有阻止所述殼體的內(nèi)環(huán)向上延展的第二止擋面。
[0007]優(yōu)選地，所述本體包括相互對接的直徑較大的第一柱體和直徑較小的第二柱體，所述第一柱體與第二柱體對接處的第一臺階面形成所述第一止擋面，所述本體的內(nèi)孔包括相互對接的直徑較大的第一柱狀孔和直徑較小的第二柱狀孔，所述第一柱狀孔與所述第二柱狀孔對接處的第二臺階面形成所述第二止擋面，所述殼體的外環(huán)容納于所述第一臺階面、所述第二柱體的外周面以及所述座體的內(nèi)孔的孔壁圍成的第一環(huán)形槽內(nèi)，所述殼體的內(nèi)環(huán)容納于所述第二臺階面、所述第二柱狀孔的內(nèi)壁以及下模的外周面圍成的第二環(huán)形槽內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型還公開了一種殼體拉伸工裝，用于將盤狀坯料加工成殼體，包括開設(shè)有內(nèi)孔的座體、設(shè)置在所述座體的內(nèi)孔中并與所述座體的內(nèi)孔的孔壁圍成環(huán)形腔的下模，還包括用于插入所述環(huán)形腔的如權(quán)利要求1或2所述的上模。
[0009]優(yōu)選地，還包括與所述上模的上端固定連接的上模板以及用于設(shè)置所述座體和所述下模的下模板，所述上模板上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述下模板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向孔同軸且穿設(shè)所述導(dǎo)向孔的導(dǎo)向柱。
[0010]優(yōu)選地，還包括穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于所述導(dǎo)向套內(nèi)并與所述導(dǎo)向套間隙配合。
[0011 ]優(yōu)選地，還包括座板，所述座板設(shè)置在所述下模板上，所述座體設(shè)置在所述座板上并通過凹凸止口與所述座板定位。
[0012]優(yōu)選地，所述座體由堆疊的三個(gè)模圈形成，三個(gè)所述模圈的內(nèi)孔連通形成所述座體的內(nèi)孔，且最上的所述模圈的內(nèi)孔的上端形成有圓角。
[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)形腔的下端設(shè)置有頂料圈，所述頂料圈的下端面與所述座板相抵。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上模即拉伸工裝的有益效果是:由于在上模本體的外周和內(nèi)孔壁上均設(shè)置了止擋面，使得盤狀坯料在拉伸形成殼體的過程中，形成殼體的外環(huán)和內(nèi)環(huán)的材料在軸向延伸時(shí)因受到止擋面的阻擋而截止，相對現(xiàn)有技術(shù)中拉伸殼體的外環(huán)和內(nèi)環(huán)時(shí)存在的因材料延伸隨機(jī)性使得拉伸處的殼體的尺寸過大且不規(guī)整情況，利用本實(shí)用新型的上模拉伸的殼體，其尺寸接近加工的最終尺寸，從而節(jié)省了原料。
【附圖說明】
[0015]圖1為殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的上模和下模配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的拉伸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]10-上模；11-本體；12-第一臺階面；13-第一柱體；14-第二柱體；15-第二臺階面；16-第一柱狀孔;17-第二柱狀孔；18-第一環(huán)形槽;19-第二環(huán)形槽;20-下模;30-座體;31-內(nèi)孔;32-模圈；40-上模板;50-下模板;60-座板;70-頂料圈；80-護(hù)套;91-導(dǎo)向套;92-導(dǎo)向柱；100-殼體;101-內(nèi)環(huán)；102-外環(huán)；103-環(huán)形槽;104-環(huán)形板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0022]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例公開了一種上模10，該上模10用于插入底座的內(nèi)孔的孔壁與下模20圍成的環(huán)形腔內(nèi)，并最終將盤狀坯料加工成電磁離合器的殼體100。本實(shí)用新型的上模10由套狀的本體11形成，該本體11與現(xiàn)有技術(shù)中的上模10的區(qū)別在于:本體11的外周上形成有第一止擋面，本體11的內(nèi)孔的孔壁上形成有第二止擋面;該第一止擋面的作用是當(dāng)盤狀坯料的對應(yīng)部分通過塑性延展而形成殼體100的外環(huán)102時(shí)，形成外環(huán)102的材料所要沿展的軸向尺寸由第一止擋面限定或者說形成外環(huán)102的材料在沿展至第一止擋面時(shí)被第一止擋面所截止;該第二止擋面的作用是當(dāng)盤狀坯料的對應(yīng)部分通過塑性延展而形成殼體100的內(nèi)環(huán)101時(shí)，形成內(nèi)環(huán)101的材料所要沿展的軸向尺寸由第二止擋面限定或者說形成內(nèi)環(huán)101的材料在沿展至第二止擋面時(shí)被第二止擋面所截止。如此，拉伸出的每個(gè)殼體100的外環(huán)102和內(nèi)環(huán)101的軸向尺寸因受到第一止擋面和第二止擋面限制保持基本相同，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)中在拉伸殼體100的外環(huán)102和內(nèi)環(huán)101時(shí)因材料延伸隨機(jī)性使得拉伸處的殼體100的尺寸過大且不規(guī)整情況的發(fā)生，從而使拉伸出的殼體100的尺寸更接近最終尺寸，節(jié)約了原材料。
[0023]應(yīng)該理解:第一止擋面和第二止擋面在上模10軸向上的相對位置取決于所要加工的殼體100的外環(huán)102和內(nèi)環(huán)101的軸向尺寸，如，當(dāng)外環(huán)的上端面與內(nèi)環(huán)的上端面處于同一平面(兩端面平齊)時(shí)，即外環(huán)和內(nèi)環(huán)的軸向尺寸相同時(shí)，第一止擋面和第二止擋面應(yīng)處于同一軸向位置(第一止擋面和第二止擋面平齊)。
[0024]本體11上的第一止擋面和第二止擋面可由多種結(jié)構(gòu)獲得或通過多種方式形成，如，第一止擋面和第二止擋面可由設(shè)置在本體11的外周和內(nèi)孔的環(huán)形凸起的下表面形成，如圖2和圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一止擋面形成在兩柱體的對接處，第二止擋面形成在兩柱狀孔的對接處，具體地，本體11包括相互對接的直徑較大的第一柱體13和直徑較小的第二柱體14，第一柱體13與第二柱體14對接處的第一臺階面12形成第一止擋面，本體11的內(nèi)孔包括相互對接的直徑較大的第一柱狀孔16和直徑較小的第二柱狀孔17，第一柱狀孔16與第二柱狀孔17對接處的第二臺階面15形成第二止擋面。如此，當(dāng)上模10插入到環(huán)形腔內(nèi)后，第一臺階面12、第二柱體14的外周面以及底座的內(nèi)孔31的孔壁圍成第一環(huán)形槽18，該第一環(huán)形槽18容納通過塑性延展而形成的殼體100的外環(huán)102，第二臺階面15、第二柱狀孔17的內(nèi)壁以及下模20的外周面圍成第二環(huán)形槽19，該第二環(huán)形槽19容納通過塑性延展而形成的殼體100的內(nèi)環(huán)101，且外環(huán)102和內(nèi)環(huán)101的軸向尺寸分別被第一臺階面12和第二臺階面15所限定。
[0025]如圖4所示，本實(shí)用新型還公開了一種拉伸工裝，其用于將盤狀材料加工成可用于電磁離合器的殼體100，該拉伸工裝包括座體30、下模20以及上述的上模10。座體30形成有至少貫通至其上端的內(nèi)孔31，下模20呈柱狀，并設(shè)置在座體30的內(nèi)孔31中以與座體30的內(nèi)孔31的孔壁圍成環(huán)形腔，上模10插入到環(huán)形腔內(nèi)以使盤狀坯料彎曲、延展并最終在第一環(huán)形槽18和第二環(huán)形槽19內(nèi)形成殼體100的內(nèi)環(huán)1I和外環(huán)102。
[0026]為防止上模10在插入環(huán)形腔的過程中，上模10在徑向上與環(huán)形腔錯(cuò)位，本實(shí)用新型的拉伸工裝還包括上模板40、下模板50以及導(dǎo)向柱92，上模板40與上模10的上端固定連接并能夠帶動(dòng)上模10上下運(yùn)動(dòng)以在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)使上模10插入環(huán)形腔內(nèi)，下模板50與上模板40相對，座體30和下模板50設(shè)置在下模板50上，導(dǎo)向柱92豎直的設(shè)置在下模板50上，導(dǎo)向柱92的上端穿設(shè)開設(shè)在上模板40上的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱92與導(dǎo)向孔的配合使得上模10不會(huì)在徑向上竄動(dòng)，從而保證了上模10能夠精準(zhǔn)插入環(huán)形腔內(nèi)。為防止導(dǎo)向孔因與導(dǎo)向柱92配合而發(fā)生磨損，在導(dǎo)向孔內(nèi)裝設(shè)導(dǎo)向套91，導(dǎo)向柱92穿設(shè)導(dǎo)向套91并與導(dǎo)向套91間隙配合，如此設(shè)置增加了配合零件的互換性。
[0027]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，拉伸工裝還包括座板60，該座板60通過緊固件固定在下模板50上，下模20通過緊固件固定在座板60上，座體通過凹凸止口結(jié)構(gòu)設(shè)置在座板60上，從而使座體形成徑向定位，有效防止了座體30的徑向竄動(dòng)。
[0028]為了能夠控制座體30的內(nèi)孔31的深度，座體30由堆疊的三個(gè)模圈32形成，三個(gè)模圈32的內(nèi)孔連通形成座體30的內(nèi)孔31，如此，可通過更換不同厚度的模圈32來調(diào)整內(nèi)孔31的深度以適應(yīng)不同高度的上模10，為防止上模10在插入內(nèi)孔31過程中與座體30發(fā)生干涉，在最上的模圈32的內(nèi)孔31的上端形成有圓角，該圓角使得內(nèi)孔31具有逐漸收納的過程，從而有效防止了上模10與座體30發(fā)生干涉，為防止三個(gè)模圈32錯(cuò)位，在三個(gè)模圈32的外部套設(shè)有護(hù)套80。
[0029]在利用拉伸工裝加工圖1所示的殼體100的過程中，連接內(nèi)環(huán)101和外環(huán)102的環(huán)形板104由上模10的下端面與環(huán)形腔的底面(由于座體30和下模20設(shè)置在座板60上，因此該底面由座板60的上端形成)擠壓形成，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在環(huán)形腔的下端設(shè)置頂料圈70，頂料圈70的下端面與座板60相抵。如此，環(huán)形板104由上模10的下端面與頂料圈70的上端面擠壓形成，設(shè)置頂料圈70的好處在于:頂料圈70在磨損后容易更換。
[0030]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上模，用于插入座體的內(nèi)孔的孔壁與下模圍成的環(huán)形腔內(nèi)以將盤狀坯料加工成電磁離合器的殼體，所述上模包括呈套狀的本體，其特征在于，所述本體的外周上形成有阻止所述殼體的外環(huán)向上延展的第一止擋面，所述本體的內(nèi)孔的孔壁上形成有阻止所述殼體的內(nèi)環(huán)向上延展的第二止擋面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上模，其特征在于，所述本體包括相互對接的直徑較大的第一柱體和直徑較小的第二柱體，所述第一柱體與第二柱體對接處的第一臺階面形成所述第一止擋面，所述本體的內(nèi)孔包括相互對接的直徑較大的第一柱狀孔和直徑較小的第二柱狀孔，所述第一柱狀孔與所述第二柱狀孔對接處的第二臺階面形成所述第二止擋面，所述殼體的外環(huán)容納于所述第一臺階面、所述第二柱體的外周面以及所述座體的內(nèi)孔的孔壁圍成的第一環(huán)形槽內(nèi)，所述殼體的內(nèi)環(huán)容納于所述第二臺階面、所述第二柱狀孔的內(nèi)壁以及下模的外周面圍成的第二環(huán)形槽內(nèi)。3.—種殼體拉伸工裝，用于將盤狀坯料加工成殼體，包括開設(shè)有內(nèi)孔的座體、設(shè)置在所述座體的內(nèi)孔中并與所述座體的內(nèi)孔的孔壁圍成環(huán)形腔的下模，其特征在于，還包括用于插入所述環(huán)形腔的如權(quán)利要求1或2所述的上模。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體拉伸工裝，其特征在于，還包括與所述上模的上端固定連接的上模板以及用于設(shè)置所述座體和所述下模的下模板，所述上模板上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述下模板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向孔同軸且穿設(shè)所述導(dǎo)向孔的導(dǎo)向柱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體拉伸工裝，其特征在于，還包括穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于所述導(dǎo)向套內(nèi)并與所述導(dǎo)向套間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體拉伸工裝，其特征在于，還包括座板，所述座板設(shè)置在所述下模板上，所述座體設(shè)置在所述座板上并通過凹凸止口與所述座板定位。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼體拉伸工裝，其特征在于，所述座體由堆疊的三個(gè)模圈形成，三個(gè)所述模圈的內(nèi)孔連通形成所述座體的內(nèi)孔，且最上的所述模圈的內(nèi)孔的上端形成有圓角。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼體拉伸工裝，其特征在于，所述環(huán)形腔的下端設(shè)置有頂料圈，所述頂料圈的下端面與所述座板相抵。
【文檔編號】B21D22/20GK205660058SQ201620532342
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】朱進(jìn), 朱國鵬, 陳敬猛, 崔金財(cái)
【申請人】廊坊市鑫佳機(jī)電有限公司