一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)，包括側(cè)整形鑲塊(1)和滑塊(2)，所述側(cè)整形鑲塊(1)和滑塊(2)之間設(shè)有可拆除的墊板(3)，螺栓穿設(shè)其中并把側(cè)整形鑲塊(1)、滑塊(2)和墊板(3)固定連接。本實用新型在側(cè)整形鑲塊和滑塊之間設(shè)置可拆裝的墊板，不僅易于安裝，墊板根據(jù)實際加工情況，能靈活調(diào)整安裝位置，同時也便于調(diào)整成型回彈精度，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，操作靈活，節(jié)約了回彈精度調(diào)整的時間和成本。
【專利說明】
一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在成型類模具的制造過程中，零件成型的精度相當(dāng)重要，達到客戶要求的零件精度，都是經(jīng)過不停的調(diào)試出來的，很難把零件精度一次就做好。在做側(cè)整形回彈精度的調(diào)整時，以前常規(guī)的做法就是在側(cè)整形方向后面增加墊板;要是回彈比較大，增加的墊板厚度很厚，這樣就會使側(cè)整形鑲塊的加工量比較大，浪費時間；另外也可能導(dǎo)致側(cè)整形鑲塊的量不夠，直接導(dǎo)致鑲塊報廢，重新再制作鑲塊的話不僅浪費了時間，還增加了成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種便于調(diào)節(jié)成型回彈精度的側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005].—種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)，包括側(cè)整形鑲塊和滑塊，所述側(cè)整形鑲塊的截面為一個多邊形，包括第一平直邊和第二平直邊，在所述第一平直邊與滑塊之間以及第二平直邊與滑塊之間均設(shè)有墊板，在所述墊板的一側(cè)設(shè)有第一 “U”形槽，該墊板上相對第一 “U”形槽的另一側(cè)設(shè)有第一 “U”形凸起，所述第一 “U”形槽和第一 “U”形凸起對稱設(shè)置，在所述第一“U”形槽內(nèi)沿軸向設(shè)有至少兩個第一通孔;所述第一平直邊和第二平直邊上均設(shè)有與第一“U”形凸起相適配的第二 “U”形槽，在所述第二 “U”形槽的槽內(nèi)沿軸向設(shè)有至少兩個螺紋孔，所述滑塊上的對應(yīng)位置設(shè)有與第一 “U”形槽相適配的第二 “U”形凸起，在所述第二 “U”形凸起上沿軸向設(shè)有至少兩個第二通孔，所述螺紋孔、第一通孔和第二通孔均一一對應(yīng)，對應(yīng)位置的所述第一 “U”形槽與第二 “U”形凸起以及第一 “U”形凸起與第二 “U”形槽之間均滑動連接，并由螺栓穿設(shè)過一一對應(yīng)的第二通孔、第一通孔以及螺紋孔把側(cè)整形鑲塊、滑塊和墊板固定連接。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，墊板上設(shè)有對稱設(shè)置的第一“U”形槽和第一 “U”形凸起，第一 “U”形槽與滑塊上對應(yīng)位置的第二“U”形凸起滑動連接，同時，第一 “U”形凸起與側(cè)整形鑲塊上對應(yīng)位置的第二 “U”形槽滑動連接，能起到安裝導(dǎo)向的作用，同時，“U”形的結(jié)構(gòu)也能緩沖壓力強度，能夠緩解成型回彈的變化強度，減少變形量，易于調(diào)整回彈精度;螺栓穿設(shè)過一一對應(yīng)的第二通孔、第一通孔以及螺紋孔把側(cè)整形鑲塊、滑塊和墊板固定連接，不易松動，間隙不易變化，加工精度穩(wěn)定，調(diào)整精度也能保持穩(wěn)定性;在調(diào)整零件回彈精度過程中，根據(jù)加工具體情況，墊板順著“U”形槽和“U”形凸起之間的滑動，能適時地安裝固定在需要的位置，也能在第一平直邊和第二平直邊上各加一個墊板，或只在其中一個平直邊上加墊板，這樣，能把側(cè)整形鑲塊的加工量降到最低，節(jié)約加工時間，同時也降低了側(cè)整形鑲塊的報廢率，節(jié)約了回彈精度調(diào)整的時間和成本，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷。
[0007]為了在墊板移動調(diào)節(jié)的同時，仍能保證安裝導(dǎo)向和固定的穩(wěn)定性，作為優(yōu)選，所述墊板上設(shè)有六個第一 “U”形槽和第一 “U”形凸起，在每個所述第一 “U”形槽內(nèi)沿軸向設(shè)有四個第一通孔;所述第一平直邊和第二平直邊上均設(shè)有八個第二 “U”形槽，在每個所述第二“U”形槽的槽內(nèi)沿軸向均設(shè)有四個螺紋孔，所述滑塊上的對應(yīng)位置也都各設(shè)有八個第二 “U”形凸起，每個所述第二 “U”形凸起均與第二 “U”形槽相適配，在每個所述第二 “U”形凸起上沿軸向均設(shè)有四個第二通孔。
[0008]為了消除應(yīng)力影響，延長墊板使用壽命，作為優(yōu)選，所述墊板上的邊角處均為圓角結(jié)構(gòu)。
[0009]為了更好地調(diào)整成型回彈的精度，作為優(yōu)選，所述第一“U”形槽和第二 “U”形槽內(nèi)均設(shè)有膠墊。
[0010]為了更好地提供安裝導(dǎo)向，避免產(chǎn)生配合干涉，作為優(yōu)選，相鄰的所述第二“U”形槽以及第二 “U”形凸起之間的間距均與六個第一 “U”形槽之間的間距一致。
[0011]有益效果:本實用新型在側(cè)整形鑲塊和滑塊之間設(shè)置可拆裝的墊板，相互之間設(shè)置的“U”形槽和“U”形凸起不僅易于安裝，墊板根據(jù)實際加工情況，能靈活調(diào)整安裝位置，同時也便于調(diào)整成型回彈精度，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，操作靈活，節(jié)約了回彈精度調(diào)整的時間和成本。
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為側(cè)整形鑲塊、滑塊和墊板的安裝示意圖。
[0014]圖3為第一通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]由圖1、圖2和圖3所示，本實用新型由側(cè)整形鑲塊I和滑塊2等組成，所述側(cè)整形鑲塊I的截面為一個多邊形，包括第一平直邊11和第二平直邊12，在所述第一平直邊11與滑塊2之間以及第二平直邊12與滑塊2之間均設(shè)有墊板3，在所述墊板3的一側(cè)設(shè)有六個第一 “U”形槽31，該墊板3上相對第一 “U”形槽31的另一側(cè)設(shè)有六個第一 “U”形凸起32，六個所述第一“U”形槽31和第一 “U”形凸起32均對稱設(shè)置，在所述第一 “U”形槽31內(nèi)設(shè)有四個第一通孔33。
[0017]所述第一平直邊11和第二平直邊12上各設(shè)有八個與第一“U”形凸起32相適配的第二 “U”形槽41，在每個所述第二 “U”形槽41的槽內(nèi)均設(shè)有四個螺紋孔，在所述滑塊2上的對應(yīng)位置設(shè)有八個與第一 “U”形槽31相適配的第二 “U”形凸起42，在每個所述第二 “U”形凸起42上均設(shè)有四個第二通孔43，所述螺紋孔、第一通孔33和第二通孔43均一一對應(yīng)，所述第一“U”形槽31與第二 “U”形凸起42以及第一 “U”形凸起32與第二 “U”形槽41之間均滑動連接，并由螺栓穿設(shè)過一一對應(yīng)的第二通孔43、第一通孔33以及螺紋孔把側(cè)整形鑲塊1、滑塊2和墊板3固定連接。
[0018]相鄰的所述第二“U”形槽41以及第二 “U”形凸起42之間的間距均與六個第一 “U”形槽31之間的間距一致，所述第一 “U”形槽31和第二 “U”形槽41內(nèi)均設(shè)有膠墊5;所述墊板3上的邊角處均為圓角結(jié)構(gòu)。
[0019]本實用新型的使用方法如下:
[0020]如圖1到圖3所示，墊板3上設(shè)有對稱設(shè)置有六個第一 “U”形槽31和第一 “U”形凸起32，第一 “U”形槽31與滑塊2上對應(yīng)位置的第二 “U”形凸起42滑動連接，同時，第一 “U”形凸起32與側(cè)整形鑲塊I上對應(yīng)位置的第二 “U”形槽41滑動連接，在每個第一 “U”形槽31內(nèi)沿軸向均設(shè)有四個第一通孔33，每個所述第一通孔33的另一端開口均在一一對應(yīng)設(shè)置的第一 “U”形凸起32上，每個第二 “U”形槽41內(nèi)均沿軸向設(shè)有四個螺紋孔，每個第二 “U”形凸起42上沿軸向均設(shè)有四個第二通孔43，用螺栓穿設(shè)過一一對應(yīng)的第二通孔43、第一通孔33和螺紋孔，把側(cè)整形鑲塊1、滑塊2和墊板3固定連接，能起到安裝導(dǎo)向和固定的作用，不易松動，間隙不易變化，加工精度穩(wěn)定，調(diào)整精度也能保持穩(wěn)定性；同時，“U”形的結(jié)構(gòu)也能緩沖壓力強度，能夠緩解成型回彈的變化強度，減少變形量，易于調(diào)整回彈精度。
[0021 ]在調(diào)整零件回彈精度過程中，根據(jù)加工具體情況，墊板3順著“U”形槽和“U”形凸起之間的滑動，能適時地安裝固定在需要的位置，也能在第一平直邊11和第二平直邊12上各加一個墊板3，或只在其中一個平直邊上加墊板3，這樣，能把側(cè)整形鑲塊I的加工量降到最低，節(jié)約加工時間，同時也降低了側(cè)整形鑲塊I的報廢率，節(jié)約了回彈精度調(diào)整的時間和成本，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷。
[0022]本實用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0023]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)，包括側(cè)整形鑲塊(I)和滑塊(2)，其特征在于:所述側(cè)整形鑲塊(I)的截面為一個多邊形，包括第一平直邊(11)和第二平直邊(12)，在所述第一平直邊(11)與滑塊(2)之間以及第二平直邊(12)與滑塊(2)之間均設(shè)有墊板(3)，在所述墊板(3)的一側(cè)設(shè)有第一 “U”形槽(31)，該墊板(3)上相對第一 “U”形槽(31)的另一側(cè)設(shè)有第一 “U”形凸起(32)，所述第一 “U”形槽(31)和第一 “U”形凸起(32)對稱設(shè)置，在所述第一 “U”形槽(31)內(nèi)沿軸向設(shè)有至少兩個第一通孔(33);所述第一平直邊(11)和第二平直邊(12)上均設(shè)有與第一“U”形凸起(32)相適配的第二 “U”形槽(41)，在所述第二“U”形槽(41)的槽內(nèi)沿軸向設(shè)有至少兩個螺紋孔，所述滑塊(2)上的對應(yīng)位置設(shè)有與第一 “U”形槽(31)相適配的第二 “U”形凸起(42)，在所述第二“U”形凸起(42)上沿軸向設(shè)有至少兩個第二通孔(43)，所述螺紋孔、第一通孔(33)和第二通孔(43)均一一對應(yīng)，對應(yīng)位置的所述第一 “U”形槽(31)與第二 “U”形凸起(42)以及第一 “U”形凸起(32)與第二 “U”形槽(41)之間均滑動連接，并由螺栓穿設(shè)過一一對應(yīng)的第二通孔(43)、第一通孔(33)以及螺紋孔把側(cè)整形鑲塊(1)、滑塊(2)和墊板(3)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊板(3)上設(shè)有六個第一 “U”形槽(31)和第一 “U”形凸起(32)，在每個所述第一 “U”形槽(31)內(nèi)沿軸向設(shè)有四個第一通孔(33);所述第一平直邊(11)和第二平直邊(12)上均設(shè)有八個第二 “U”形槽(41)，在每個所述第二 “U”形槽(41)的槽內(nèi)沿軸向均設(shè)有四個螺紋孔，所述滑塊(12)上的對應(yīng)位置也都各設(shè)有八個第二“U”形凸起(42)，每個所述第二 “U”形凸起(42)均與第二 “U”形槽(41)相適配，在每個所述第二 “U”形凸起(42)上沿軸向均設(shè)有四個第二通孔(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊板(3)上的邊角處均為圓角結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一“U”形槽(31)和第二 “U”形槽(41)內(nèi)均設(shè)有膠墊(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)整形模具回彈結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的所述第二“U”形槽(41)以及第二 “U”形凸起(42)之間的間距均與六個第一 “U”形槽(31)之間的間距一致。
【文檔編號】B21D37/12GK205660063SQ201620554882
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】陳小康, 樸雄杰, 胡曉峰, 張耀華
【申請人】重慶數(shù)碼模車身模具有限公司