汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型采公開了汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部和柄部組成，所述刃部的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數(shù)排屑溝槽螺旋角15°~25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3~4mm，深1~2mm，排屑溝槽不等分，不等分度3°~8°，所述刃部和柄部采用螺紋連接，經(jīng)壓力燒結(jié)爐燒結(jié)形成一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，該銑刀由刃部和柄部經(jīng)螺紋連接，壓力燒結(jié)成一個(gè)整體，加工周期短，成本低。
【專利說(shuō)明】
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及銑刀，尤其涉及汽輪轉(zhuǎn)子輪槽加工加工用樅樹形銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀主要用于加工汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子榫槽和葉片榫槽的型線。該刀具要求高，大部分是進(jìn)口，存在價(jià)格高交期長(zhǎng)的問(wèn)題。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀的加工時(shí)先先壓一個(gè)圓柱形的毛坯，然后在加工中心上經(jīng)過(guò)半加工得到需要的形狀，最后燒結(jié)成型，這種加工方式工作量也很大，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，該銑刀由刃部和柄部經(jīng)螺紋連接，壓力燒結(jié)成一個(gè)整體，加工周期短，成本低。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部和柄部組成，所述刃部的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數(shù)排肩溝槽螺旋角15°?25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3?4mm，深I(lǐng)?2mm，排肩溝槽不等分，不等分度3°?8°，所述刃部和柄部采用螺紋連接，經(jīng)壓力燒結(jié)爐燒結(jié)形成一體結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述刃部和柄部材質(zhì)相同或者不同。
[0007]進(jìn)一步地，所述螺旋角是等導(dǎo)程螺旋角或者等螺旋角。
[0008]進(jìn)一步地，所述刃部和柄部表面設(shè)有耐磨涂層，涂層厚度0.003?0.005mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述耐磨涂層是TiAIN層。
[0010]進(jìn)一步地，所述刃部的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，組成為
[0011]we: FSSS=0.5-0.6μ 88% 重量
[0012]CC:FSSS=0.8?1.0μ 10.2% 重量
[0013]TAC-NIC:FSSS=1?1.2μ 1.5%重量
[0014]余量0.3%重量是稀土元素。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)將銑刀分成刃部和柄部?jī)蓚€(gè)部分，分別加工，經(jīng)螺紋連接，壓力燒結(jié)后形成整體，不會(huì)因?yàn)椴糠旨庸な≡斐烧w報(bào)廢，可以縮短整體加工周期，減少報(bào)廢造成的材料浪費(fèi)另一方面，由于柄部?jī)H僅做受力使用，可采用不用于刃部的材質(zhì)的材料，進(jìn)一步降低加工成本。螺紋連接后壓力燒結(jié)形成整體，耐磨性好，結(jié)構(gòu)合理，適合于高速切削。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如附圖1-2所示，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部I和柄部2組成，所述刃部I的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數(shù)排肩溝槽螺旋角15°?25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3?4mm，深I(lǐng)?2_，排肩溝槽不等分，不等分度3°?8°，所述刃部I和柄部2采用螺紋3連接，經(jīng)壓力燒結(jié)爐燒結(jié)形成一體結(jié)構(gòu)。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述刃部I和柄部2材質(zhì)相同或者不同。
[0022]進(jìn)一步地，所述螺旋角是等導(dǎo)程螺旋角或者等螺旋角。
[0023]進(jìn)一步地，所述刃部I和柄部2表面設(shè)有耐磨涂層，涂層厚度0.003?0.005mm。
[0024]進(jìn)一步地，所述耐磨涂層是TiAIN層。
[0025]進(jìn)一步地，所述刃部I的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，組成為
[0026]WC: FSSS=0.5-0.6μ 88% 重量
[0027]CC:FSSS=0.8?1.0μ10.2% 重量
[0028]TAC-NIC: FSSS=I?1.2μ 1.5% 重量
[0029]余量0.3%重量是稀土元素。
[0030]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)將銑刀分成刃部和柄部?jī)蓚€(gè)部分，分別加工，經(jīng)螺紋連接，壓力燒結(jié)后形成整體，不會(huì)因?yàn)椴糠旨庸な≡斐烧w報(bào)廢，可以縮短整體加工周期，減少報(bào)廢造成的材料浪費(fèi)另一方面，由于柄部?jī)H僅做受力使用，可采用不用于刃部的材質(zhì)的材料，進(jìn)一步降低加工成本。螺紋連接后壓力燒結(jié)形成整體，耐磨性好，結(jié)構(gòu)合理，適合于高速切削。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部(I)和柄部(2)組成，所述刃部(I)的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數(shù)排肩溝槽螺旋角15°?25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3?4mm，深I(lǐng)?2mm，排肩溝槽不等分，不等分度3°?8°，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)采用螺紋(3)連接，經(jīng)壓力燒結(jié)爐燒結(jié)形成一體結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)材質(zhì)相同或者不同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述螺旋角是等導(dǎo)程螺旋角或者等螺旋角。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)表面設(shè)有耐磨涂層，涂層厚度0.003-0.005mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述耐磨涂層是T iAIN層。
【文檔編號(hào)】B23C5/20GK205660219SQ201620764253
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】趙濤, 江濤, 吳宗明
【申請(qǐng)人】成都岷江精密刀具有限公司