用于鋼筋籠焊接用圓形輔具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，包括板面豎直布設(shè)的第一、第二定位板，第一定位板的下邊設(shè)置在第二定位板的上邊位置處，第一定位板的邊緣設(shè)置有用于托撐鋼筋籠主筋的第一卡槽，第一卡槽卡槽槽口向上且沿著第一定位板的邊緣間隔設(shè)置多個(gè)，第二定位板上設(shè)置有用于托撐鋼筋籠主筋的第二卡槽，第二卡槽卡槽槽口向上且沿著第二定位板的邊緣間隔設(shè)置多個(gè)，第一卡槽及第二卡槽之間位置關(guān)系與設(shè)計(jì)的鋼筋籠主筋之間的位置關(guān)系距離吻合，第一定位板及第二定位板組合構(gòu)成的定位輔具沿著鋼筋籠主筋長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)，以形成對(duì)鋼筋籠主筋的有效托撐，確保鋼筋籠焊接的精確度，該輔具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位方法簡(jiǎn)單高效，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】
用于鋼筋籠焊接用圓形輔具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼筋籠焊接用圓形輔具。 【背景技術(shù)】
[0002]為增強(qiáng)建筑物的穩(wěn)固性，灌注粧在建筑施工中廣泛使用，灌注粧在施工的過程中， 首先需要預(yù)先制作鋼筋籠，然后在需要施工的建筑物基面上挖設(shè)灌注粧井，將圓柱狀鋼筋籠放置在灌注粧井內(nèi)，向灌注粧井內(nèi)注入混凝土，混凝土凝固后就形成了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度非常高的灌注粧;結(jié)合圖1所示，上述的灌注粧的鋼筋籠包括內(nèi)支撐環(huán)40,內(nèi)支撐環(huán)40的外壁周向方向間隔等距焊接多個(gè)主筋30,主筋30的長(zhǎng)度方向相互平行，主筋30的長(zhǎng)度即為鋼筋籠的長(zhǎng)度，在主筋30的外壁在箍設(shè)多道箍筋50,這樣就形成了整個(gè)鋼筋籠結(jié)構(gòu)，由于一般的鋼筋籠的長(zhǎng)度都在8?20m，在鋼筋籠焊接加工時(shí)只能平放進(jìn)行加工，根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙要求均勻的排列主筋30與內(nèi)支撐環(huán)40的位置，然后方能進(jìn)行焊接，鋼筋籠在制作的過程中，主要依靠人力逐個(gè)測(cè)量焊接位置，由于支撐環(huán)40及箍筋50沿著主筋30的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置很多個(gè)， 因此在實(shí)際焊接操作的過程中，不僅焊接效率極為低下，而且還存在測(cè)量上的誤差，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的同時(shí)，加工出的鋼筋籠的精度很差?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，方便鋼筋焊接定位的同時(shí)，確保鋼筋籠加工的精準(zhǔn)度。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，包括板面豎直布設(shè)的第一、第二定位板，所述第一定位板的下邊設(shè)置在第二定位板的上邊位置處，第一定位板的邊緣設(shè)置有用于托撐鋼筋籠主筋的第一卡槽，所述第一卡槽卡槽槽口向上且沿著第一定位板的邊緣間隔設(shè)置多個(gè)，第二定位板上設(shè)置有用于托撐鋼筋籠主筋的第二卡槽，所述第二卡槽卡槽槽口向上且沿著第二定位板的邊緣間隔設(shè)置多個(gè)，第一卡槽及第二卡槽之間位置關(guān)系與設(shè)計(jì)的鋼筋籠主筋之間的位置關(guān)系距離吻合。
[0006]本實(shí)用新型還存在以下技術(shù)特征:
[0007]所述第一定位板整體呈半圓形板狀，所述第一卡槽位于第一定位板弧形邊緣處間隔設(shè)置，所述第二定位板為條板狀結(jié)，在第二定位板的板面開設(shè)有半圓形缺口，所述第二卡槽設(shè)置在半圓形缺口上，第一定位板的直邊設(shè)置在第二定位板的上方。
[0008]第一定位板的直邊邊緣設(shè)置有第三卡槽，第一定位板的直邊與第二定位板結(jié)合位置處設(shè)置有第四卡槽，第三卡槽與第四卡槽相對(duì)設(shè)置且構(gòu)成鋼筋籠主筋穿過的通孔。
[0009]第一定位板上開設(shè)有減重通孔。[〇〇1〇]所述第一、第二定位板采用鐵質(zhì)或者木質(zhì)材料制成。
[0011]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:第一定位板及第二定位板組合構(gòu)成用于定位鋼筋籠主筋的定位輔具，將鋼筋籠主筋分別搭設(shè)在第一定位板及第二定位板上設(shè)置的第一卡槽和第二卡槽上，然后將鋼筋籠內(nèi)支撐環(huán)與第一定位板及第二定位板貼合或者靠近，從而逐個(gè)實(shí)施對(duì)鋼筋籠主筋與鋼筋籠內(nèi)支撐環(huán)的焊接，第一定位板及第二定位板組合構(gòu)成的定位輔具沿著鋼筋籠主筋長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)，以形成對(duì)鋼筋籠主筋的有效托撐，確保鋼筋籠焊接的精確度，該鋼筋籠焊接用圓形輔具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位方法簡(jiǎn)單高效，而且焊接出來的鋼筋籠精度高，具有廣闊的應(yīng)用前景?！靖綀D說明】
[0012]圖1是鋼筋籠的端面示意圖；
[0013]圖2是用于鋼筋籠焊接用圓形輔具平面示意圖；[〇〇14]圖3是第一定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇15]圖4是第二定位板的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖4,對(duì)用于鋼筋籠焊接用圓形輔具的特征詳述如下:
[0017]用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，包括板面豎直布設(shè)的第一、第二定位板10、20,所述第一定位板10的下邊設(shè)置在第二定位板20的上邊位置處，第一定位板10的邊緣設(shè)置有用于托撐鋼筋籠主筋30的第一卡槽11，所述第一卡槽11卡槽槽口向上且沿著第一定位板10的邊緣間隔設(shè)置多個(gè)，第二定位板20上設(shè)置有用于托撐鋼筋籠主筋30的第二卡槽21，所述第二卡槽21卡槽槽口向上且沿著第二定位板20的邊緣間隔設(shè)置多個(gè)，第一卡槽11及第二卡槽21 之間位置關(guān)系與設(shè)計(jì)的鋼筋籠主筋30之間的位置關(guān)系距離吻合。[〇〇18]結(jié)合圖2所示，在實(shí)際焊接操作時(shí)，第一定位板10及第二定位板20組合構(gòu)成用于定位鋼筋籠主筋30的定位輔具，將鋼筋籠主筋30分別搭設(shè)在第一定位板10及第二定位板20上設(shè)置的第一卡槽11和第二卡槽21上，第一卡槽11和第二卡槽21的槽口均豎直向上，可實(shí)施對(duì)鋼筋籠主筋30的有效托撐，避免鋼筋籠主筋30的掉落，然后將鋼筋籠內(nèi)支撐環(huán)40與第一定位板10及第二定位板20貼合或者靠近，從而逐個(gè)實(shí)施對(duì)鋼筋籠主筋30與鋼筋籠內(nèi)支撐環(huán) 40的焊接，第一定位板10及第二定位板20組合構(gòu)成的定位輔具沿著鋼筋籠主筋30長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多個(gè)，以形成對(duì)鋼筋籠主筋30的有效托撐，確保鋼筋籠焊接的精確度，當(dāng)焊接完成后，第一定位板10只需要做90度的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可使得第一定位板10從鋼筋籠主筋30之間的間隙中拿掉，該鋼筋籠焊接用圓形輔具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位方法簡(jiǎn)單高效，而且焊接出來的鋼筋籠精度高，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，結(jié)合圖2所示，所述第一定位板10整體呈半圓形板狀，所述第一卡槽11位于第一定位板10弧形邊緣處間隔設(shè)置，所述第二定位板20為條板狀結(jié)，在第二定位板20的板面開設(shè)有半圓形缺口 22,所述第二卡槽21設(shè)置在半圓形缺口 22上， 第一定位板10的直邊設(shè)置在第二定位板20的上方。在焊接操作時(shí)，將鋼筋籠主筋30分別設(shè)置在第一卡槽11及第二卡槽21上，第二定位板20的板面開設(shè)有半圓形缺口 22實(shí)施對(duì)鋼筋籠下半圓部分的鋼筋籠主筋30的定位撐托，第一定位板10的第一卡槽11實(shí)施對(duì)鋼筋籠上半圓部分的鋼筋籠主筋30的定位撐托。
[0020]鋼筋籠的兩邊緣的位置的鋼筋籠主筋30的托撐定位采用如下方案，結(jié)合圖2、3、4 所示，所述第一定位板10的直邊邊緣設(shè)置有第三卡槽12,第一定位板10的直邊與第二定位板20結(jié)合位置處設(shè)置有第四卡槽23,第三卡槽12與第四卡槽23相對(duì)設(shè)置且構(gòu)成鋼筋籠主筋 30穿過的通孔。
[0021]為減少整個(gè)輔具的重量，第一定位板10上開設(shè)有減重通孔13。[〇〇22]所述第一、第二定位板10、20采用鐵質(zhì)或者木質(zhì)材料制成，該輔具可由施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄的木板或者鐵皮臨時(shí)制成，可顯著減少施工成本。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，其特征在于:包括板面豎直布設(shè)的第一、第二定位板 (10、20)，所述第一定位板(10)的下邊設(shè)置在第二定位板(20)的上邊位置處，第一定位板 (10)的邊緣設(shè)置有用于托撐鋼筋籠主筋(30)的第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)卡槽槽口 向上且沿著第一定位板(10)的邊緣間隔設(shè)置多個(gè)，第二定位板(20)上設(shè)置有用于托撐鋼筋 籠主筋(30)的第二卡槽(21)，所述第二卡槽(21)卡槽槽口向上且沿著第二定位板(20)的邊 緣間隔設(shè)置多個(gè)，第一卡槽(11)及第二卡槽(21)之間位置關(guān)系與設(shè)計(jì)的鋼筋籠主筋(30)之 間的位置關(guān)系距離吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，其特征在于:所述第一定位板 (10)整體呈半圓形板狀，所述第一卡槽(11)位于第一定位板(10)弧形邊緣處間隔設(shè)置，所 述第二定位板(20)為條板狀結(jié)，在第二定位板(20)的板面開設(shè)有半圓形缺口(22)，所述第 二卡槽(21)設(shè)置在半圓形缺口(22)上，第一定位板(10)的直邊設(shè)置在第二定位板(20)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，其特征在于:第一定位板(10)的 直邊邊緣設(shè)置有第三卡槽(12)，第一定位板(10)的直邊與第二定位板(20)結(jié)合位置處設(shè)置 有第四卡槽(23)，第三卡槽(12)與第四卡槽(23)相對(duì)設(shè)置且構(gòu)成鋼筋籠主筋(30)穿過的通 孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，其特征在于:第一定位板(10)上 開設(shè)有減重通孔(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼筋籠焊接用圓形輔具，其特征在于:所述第一、第二定 位板(10、20)采用鐵質(zhì)或者木質(zhì)材料制成。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205660341SQ201620614868
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉強(qiáng), 馮志華, 孟衛(wèi)華, 路莉
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)安徽省電力公司亳州供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司