用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，包括基準(zhǔn)上底板、二個(gè)托料架以及位于二個(gè)托料架之間的多個(gè)雙向氣缸，托料架包括底架和多個(gè)支撐架，相鄰二個(gè)支撐架之間形成用于安裝散熱器的安裝槽，支撐架的頂部向安裝槽內(nèi)延伸設(shè)置有X向基準(zhǔn)擋塊，二個(gè)托料架上的安裝槽一一對(duì)應(yīng)，雙向氣缸設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽之間，活塞桿的末端設(shè)置有氣缸壓塊，基準(zhǔn)上底板上對(duì)應(yīng)于每個(gè)安裝槽設(shè)置有Y向基準(zhǔn)擋塊，Y向基準(zhǔn)擋塊和氣缸壓塊分設(shè)于安裝槽的前后兩側(cè)。本實(shí)用新型適用于扇形散熱器的裝夾，具有整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，夾持穩(wěn)定可靠且不會(huì)損壞工件，使用壽命長(zhǎng)，裝卸快速，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]常見(jiàn)或通用型的太陽(yáng)能電池散熱器的外型為中規(guī)中矩的四邊形，因此其機(jī)械加工所用到的工裝夾具在實(shí)際加工過(guò)程的取、裝工件時(shí)為直上直下的往復(fù)動(dòng)作。而對(duì)于扇形太陽(yáng)能電池散熱器，如圖1所示，散熱器I的散熱齒分布的外型呈扇形，散熱翅片10最大張開(kāi)尺寸明顯大于平板11尺寸，且平板11表面需經(jīng)銑面、定心并锪孔、鉆孔、攻牙等加工工序，因此直上直下的取、裝工件在通用夾具中無(wú)法實(shí)現(xiàn)，有必要設(shè)計(jì)制作一款適用于這類(lèi)異形的太陽(yáng)能電池散熱器的專(zhuān)用工裝夾具以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，包括基準(zhǔn)上底板、并排設(shè)置在基準(zhǔn)上底板上的二個(gè)托料架以及設(shè)置在基準(zhǔn)上底板上且位于二個(gè)托料架之間的多個(gè)雙向氣缸，所述托料架與基準(zhǔn)上底板可拆連接且沿基準(zhǔn)上底板的X軸方向設(shè)置，所述托料架包括底架和豎直設(shè)置在底架上的多個(gè)支撐架，多個(gè)支撐架沿基準(zhǔn)上底板的X軸方向均勻分布，相鄰二個(gè)支撐架之間形成用于安裝散熱器的安裝槽，支撐架的頂部向安裝槽內(nèi)延伸設(shè)置有X向基準(zhǔn)擋塊，X向基準(zhǔn)擋塊上開(kāi)設(shè)有用于支撐散熱器的平板的臺(tái)階槽，同一安裝槽內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊的臺(tái)階槽的槽壁間距與散熱器的平板長(zhǎng)度相一致；
[0006]二個(gè)托料架上的安裝槽——對(duì)應(yīng)，所述雙向氣缸設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽之間，雙向氣缸的兩個(gè)活塞桿分別朝向與其對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽，活塞桿的末端設(shè)置有氣缸壓塊，所述基準(zhǔn)上底板上對(duì)應(yīng)于每個(gè)安裝槽設(shè)置有Y向基準(zhǔn)擋塊，Y向基準(zhǔn)擋塊和氣缸壓塊分設(shè)于安裝槽的前后兩側(cè)，所述氣缸壓塊與Y向基準(zhǔn)擋塊相配合以限制安裝槽內(nèi)的散熱器在Y軸方向上移動(dòng)，所述氣缸壓塊與臺(tái)階槽相配合以限制安裝槽內(nèi)的散熱器在Z軸方向上移動(dòng)。
[0007]其中，所述底架上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述基準(zhǔn)上底板上對(duì)應(yīng)于定位孔設(shè)置有定位銷(xiāo)，所述基準(zhǔn)上底板上對(duì)應(yīng)于托料架的左右兩端分別設(shè)置有托架導(dǎo)槽，所述托架導(dǎo)槽由分設(shè)于托料架的前后兩端的二個(gè)托架導(dǎo)柱組成，托料架的左右兩端嵌設(shè)于托架導(dǎo)槽內(nèi)并通過(guò)定位孔和定位銷(xiāo)的配合固定在基準(zhǔn)上底板上。
[0008]其中，所述氣缸壓塊呈倒置的L形。
[0009]其中，所述氣缸壓塊的壓緊面上設(shè)置有尼龍襯墊。
[0010]其中，所述Y向基準(zhǔn)擋塊背離安裝槽的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0011]其中，所述托架導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有便于托料架的端部嵌入托架導(dǎo)槽內(nèi)的斜坡面。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的工裝夾具，可完全適用于扇形太陽(yáng)能電池散熱器的裝夾以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，而且具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、取、裝件容易，不受夾具機(jī)構(gòu)影響干涉，快速有效。
[0014]2、可以在現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)尺寸一定的前提下實(shí)現(xiàn)每頻次加工的最大件數(shù)化，確保生產(chǎn)效率。
[0015]3、工件裝夾好后在每個(gè)機(jī)加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保工件加工成型尺寸的精準(zhǔn)性、一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有效。
[0016]4、托料架與基準(zhǔn)上底板可拆連接，工件可以先安裝到托料架上后再固定到基準(zhǔn)上底板上，從而可以充分利用工件加工的時(shí)間對(duì)其他二個(gè)備用的托料架進(jìn)行工件安裝，使得基準(zhǔn)上底板上的工件加工完畢后可以立即更換托料架進(jìn)行下一次加工，縮短安裝工件所需的機(jī)床等待時(shí)間，使加工過(guò)程得以快速高效地進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1所示為扇形太陽(yáng)能電池散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具的安裝示意圖。
[0019]圖3所示為扇形太陽(yáng)能電池散熱器與本實(shí)用新型的托料架的裝配示意圖。
[0020]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021 ] 1-散熱器;2-基準(zhǔn)上底板;3-托料架;4-雙向氣缸;5-Y向基準(zhǔn)擋塊;6_托架導(dǎo)柱;7_基準(zhǔn)下底板;8-加強(qiáng)筋；10-散熱翅片；11-平板;20-定位銷(xiāo)；30-底架;31-支撐架;32-安裝槽;33-X向基準(zhǔn)擋塊;34-臺(tái)階槽;35-定位孔;40-活塞桿;41-氣缸壓塊;60-斜坡面。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3所示，本實(shí)用新型的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，包括基準(zhǔn)上底板2、并排設(shè)置在基準(zhǔn)上底板2上的二個(gè)托料架3以及設(shè)置在基準(zhǔn)上底板2上且位于二個(gè)托料架3之間的多個(gè)雙向氣缸4，所述托料架3與基準(zhǔn)上底板2可拆連接且沿基準(zhǔn)上底板2的X軸方向設(shè)置，所述托料架3包括底架30和豎直設(shè)置在底架30上的多個(gè)支撐架31，多個(gè)支撐架31沿基準(zhǔn)上底板2的X軸方向均勻分布，相鄰二個(gè)支撐架31之間形成用于安裝散熱器I的安裝槽32，支撐架31的頂部向安裝槽32內(nèi)延伸設(shè)置有X向基準(zhǔn)擋塊33，X向基準(zhǔn)擋塊33上開(kāi)設(shè)有用于支撐散熱器I的平板11的臺(tái)階槽34，同一安裝槽32內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊33的臺(tái)階槽34的槽壁間距與散熱器I的平板11的長(zhǎng)度相一致；
[0024]二個(gè)托料架3上的安裝槽32—一對(duì)應(yīng)，所述雙向氣缸4設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽32之間，雙向氣缸4的兩個(gè)活塞桿40分別朝向與其對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽32，活塞桿40的末端設(shè)置有氣缸壓塊41，所述基準(zhǔn)上底板2上對(duì)應(yīng)于每個(gè)安裝槽32設(shè)置有Y向基準(zhǔn)擋塊5，Y向基準(zhǔn)擋塊5和氣缸壓塊41分設(shè)于安裝槽32的兩側(cè)，所述氣缸壓塊41與Y向基準(zhǔn)擋塊5相配合以限制安裝槽32內(nèi)的散熱器I在Y軸方向上移動(dòng)，所述氣缸壓塊41與臺(tái)階槽34相配合以限制安裝槽32內(nèi)的散熱器I在Z軸方向上移動(dòng)。
[0025]進(jìn)一步的，所述底架30上開(kāi)設(shè)有定位孔35，所述基準(zhǔn)上底板2上對(duì)應(yīng)于定位孔35設(shè)置有定位銷(xiāo)20，所述基準(zhǔn)上底板2上對(duì)應(yīng)于托料架3的左右兩端(即托料架3沿基準(zhǔn)上底板2的X軸方向上的兩端)分別設(shè)置有托架導(dǎo)槽，所述托架導(dǎo)槽由分設(shè)于托料架3的前后兩端的二個(gè)托架導(dǎo)柱6組成，托料架3的左右兩端嵌設(shè)于托架導(dǎo)槽內(nèi)并通過(guò)定位孔35和定位銷(xiāo)20的配合固定在基準(zhǔn)上底板2上。
[0026]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0027]將夾具安裝到機(jī)床上，調(diào)整基準(zhǔn)上底板2的安裝位置使其X軸和Y軸方向與機(jī)床的X軸和Y軸方向相一致，然后將散熱器I安裝到二個(gè)托料架3上的安裝槽32內(nèi)。安裝時(shí)，如圖2和圖3所示，每個(gè)安裝槽32內(nèi)均可安裝一個(gè)散熱器I，由此二個(gè)托料架3可一次性安裝多個(gè)散熱器I，實(shí)現(xiàn)每頻次加工的最大件數(shù)化，提高生產(chǎn)效率。散熱器I的平板11的長(zhǎng)度方向上的兩端(即左右兩端，平板11的長(zhǎng)度方向與基準(zhǔn)上底板2的X軸方向一致)分別支撐在同一安裝槽32內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊33的臺(tái)階槽34上，由于同一安裝槽32內(nèi)的二個(gè)臺(tái)階槽34的槽壁間距與散熱器I的平板長(zhǎng)度相一致(相一致的涵義為稍大于或等于散熱器I的平板11長(zhǎng)度，比如散熱器I的平板11長(zhǎng)度為101.6±0.3mm，則二個(gè)臺(tái)階槽的槽壁間距可以設(shè)置為102mm)，因此在安裝好后，同一安裝槽32內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊33可以限制散熱器I在X軸方向上的移動(dòng)。臺(tái)階槽34的底面與底架30的間距大于散熱器I的高度，因此可以有效避讓散熱器I的最大開(kāi)口翅片和高度尺寸，使取、裝件不受夾具機(jī)構(gòu)的影響干涉。
[0028]安裝好后，將二個(gè)安裝好散熱器I的托料架3的左右兩端(即托料架3沿基準(zhǔn)上底板2的X軸方向上的兩端)嵌入各自的托架導(dǎo)槽內(nèi)，托料架3的底架30上的定位孔35和基準(zhǔn)上底板2上的定位銷(xiāo)20銷(xiāo)接配合，從而將托料架3固定在基準(zhǔn)上底板2上。
[0029]固定好托料架3后，雙向氣缸4的二個(gè)活塞桿40伸出，活塞桿40上的氣缸壓塊41與對(duì)應(yīng)的Y向基準(zhǔn)擋塊5相配合以壓緊安裝槽32內(nèi)的散熱器I的寬度方向上的兩端(即前后兩端)從而限制散熱器I在Y軸方向上的移動(dòng)，活塞桿40上的氣缸壓塊41與對(duì)應(yīng)的安裝槽32內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊33上的臺(tái)階槽34相配合以壓緊安裝槽32內(nèi)的散熱器I的平板11的上下兩面從而限制散熱器I在Z軸方向上的移動(dòng)。壓緊后，啟動(dòng)機(jī)床即可進(jìn)行加工。
[0030]在加工間隙，操作人員可以將后續(xù)需要加工的散熱器安裝到其他二個(gè)備用的托料架上，待基準(zhǔn)上底板上的工件加工完畢后，可以立即更換托料架進(jìn)行下一次加工，縮短安裝工件所需的機(jī)床等待時(shí)間，從而使加工過(guò)程得以快速高效地進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)效率。
[0031 ]從上述描述可知，本實(shí)用新型的工裝夾具，散熱器I的3個(gè)立體方向(X/Y/Z向)自由度的定位夾緊采用3面定位方式實(shí)現(xiàn):由安裝槽32內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊33配合實(shí)現(xiàn)X向的定位夾緊，由Y向基準(zhǔn)擋塊5和氣缸壓塊41配合實(shí)現(xiàn)Y向的定位夾緊，由安裝槽32內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊33上的臺(tái)階槽34與氣缸壓塊41配合實(shí)現(xiàn)Z向的定位夾緊。從而使工件在裝夾好后在每個(gè)機(jī)加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保工件加工成型尺寸的精準(zhǔn)性、一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有效。
[0032]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的工裝夾具，可完全適用于扇形太陽(yáng)能電池散熱器的裝夾以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，而且具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0033]1、取、裝件容易，不受夾具機(jī)構(gòu)影響干涉，快速有效。
[0034]2、可以在現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)尺寸一定的前提下實(shí)現(xiàn)每頻次加工的最大件數(shù)化，確保生產(chǎn)效率。
[0035]3、工件裝夾好后在每個(gè)機(jī)加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保工件加工成型尺寸的精準(zhǔn)性、一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有效。
[0036]4、托料架與基準(zhǔn)上底板可拆連接，工件可以先安裝到托料架上后再固定到基準(zhǔn)上底板上，從而可以充分利用工件加工的時(shí)間對(duì)其他二個(gè)備用的托料架進(jìn)行工件安裝，使得基準(zhǔn)上底板上的工件加工完畢后可以立即更換托料架進(jìn)行下一次加工，縮短安裝工件所需的機(jī)床等待時(shí)間，使加工過(guò)程得以快速高效地進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)效率。
[0037]進(jìn)一步的，所述氣缸壓塊41呈倒置的L形。
[0038]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:采用L形的氣缸壓塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，L形氣缸壓塊的豎直臂可以與Y向基準(zhǔn)擋塊相配合以壓緊散熱器的寬度方向上的兩端(即前后兩端)從而限制散熱器在Y軸方向上的移動(dòng)，L形氣缸壓塊的水平臂可以與X向基準(zhǔn)擋塊上的臺(tái)階槽相配合以壓緊散熱器的平板的上下兩面從而限制散熱器在Z軸方向上的移動(dòng)，定位夾緊穩(wěn)定可靠。
[0039]進(jìn)一步的，所述氣缸壓塊41的壓緊面上設(shè)置有尼龍襯墊。
[0040]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)設(shè)置尼龍襯墊，可以有效避免工件在夾緊過(guò)程中受損，并提高氣缸壓塊的壓緊面的耐磨損性能，從而提高其使用壽命。
[0041]進(jìn)一步的，所述Y向基準(zhǔn)擋塊5背離安裝槽32的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋8。
[0042]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋，有利于提高夾具整體的夾持剛性和穩(wěn)定性，提高Y向基準(zhǔn)擋塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0043]進(jìn)一步的，所述托架導(dǎo)柱6的頂部設(shè)置有便于托料架3的端部嵌入托架導(dǎo)槽內(nèi)的斜坡面60。
[0044]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:斜坡面的設(shè)置可以使托料架的端部嵌入托架導(dǎo)槽內(nèi)更加方便順暢。
[0045]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為:
[0046]—種用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，包括基準(zhǔn)上底板2、基準(zhǔn)下底板7、并排設(shè)置在基準(zhǔn)上底板2上的二個(gè)托料架3以及設(shè)置在基準(zhǔn)上底板2上且位于二個(gè)托料架3之間的多個(gè)雙向氣缸4，所述托料架3與基準(zhǔn)上底板2可拆連接且沿基準(zhǔn)上底板2的X軸方向設(shè)置，所述托料架3包括底架30和豎直設(shè)置在底架30上的多個(gè)支撐架31，多個(gè)支撐架31沿基準(zhǔn)上底板2的X軸方向均勻分布，相鄰二個(gè)支撐架31之間形成用于安裝散熱器I的安裝槽32，支撐架31的頂部向安裝槽32內(nèi)延伸設(shè)置有X向基準(zhǔn)擋塊33，X向基準(zhǔn)擋塊33上開(kāi)設(shè)有用于支撐散熱器I的平板11的臺(tái)階槽34，同一安裝槽32內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊33的臺(tái)階槽34的槽壁間距與散熱器I的平板11的長(zhǎng)度相一致；
[0047]二個(gè)托料架3上的安裝槽32—一對(duì)應(yīng)，所述雙向氣缸4設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽32之間，雙向氣缸4的兩個(gè)活塞桿40分別朝向與其對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽32，活塞桿40的末端設(shè)置有氣缸壓塊41，所述基準(zhǔn)上底板2上對(duì)應(yīng)于每個(gè)安裝槽32設(shè)置有Y向基準(zhǔn)擋塊5，Y向基準(zhǔn)擋塊5和氣缸壓塊41分設(shè)于安裝槽32的兩側(cè)，所述氣缸壓塊41與Y向基準(zhǔn)擋塊5相配合以限制安裝槽32內(nèi)的散熱器I在Y軸方向上移動(dòng)，所述氣缸壓塊41與臺(tái)階槽34相配合以限制安裝槽32內(nèi)的散熱器I在Z軸方向上移動(dòng)。
[0048]所述底架30上開(kāi)設(shè)有定位孔35，所述基準(zhǔn)上底板2上對(duì)應(yīng)于定位孔35設(shè)置有定位銷(xiāo)20，所述基準(zhǔn)上底板2上對(duì)應(yīng)于托料架3的左右兩端(即托料架3沿基準(zhǔn)上底板2的X軸方向上的兩端)分別設(shè)置有托架導(dǎo)槽，所述托架導(dǎo)槽由分設(shè)于托料架3的前后兩端的二個(gè)托架導(dǎo)柱6組成，托料架3的左右兩端嵌設(shè)于托架導(dǎo)槽內(nèi)并通過(guò)定位孔35和定位銷(xiāo)20的配合固定在基準(zhǔn)上底板2上。
[0049]所述氣缸壓塊41呈倒置的L形。所述氣缸壓塊41的壓緊面上設(shè)置有尼龍襯墊。
[0050]所述Y向基準(zhǔn)擋塊5背離安裝槽32的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋8。
[0051]所述托架導(dǎo)柱6的頂部設(shè)置有便于托料架3的端部嵌入托架導(dǎo)槽內(nèi)的斜坡面60。
[0052]綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，夾持剛性好，夾持穩(wěn)定可靠且不會(huì)損壞工件，使用壽命長(zhǎng)，可完全適用于扇形太陽(yáng)能電池散熱器的裝夾以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，而且具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0053]1、取、裝件容易，不受夾具機(jī)構(gòu)影響干涉，快速有效。
[0054]2、可以在現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)尺寸一定的前提下實(shí)現(xiàn)每頻次加工的最大件數(shù)化，確保生產(chǎn)效率。
[0055]3、工件裝夾好后在每個(gè)機(jī)加工位中工件夾緊的位置度(上下左右前后位置)保持不變并能夾牢，確保工件加工成型尺寸的精準(zhǔn)性、一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有效。
[0056]4、托料架與基準(zhǔn)上底板可拆連接，工件可以先安裝到托料架上后再固定到基準(zhǔn)上底板上，從而可以充分利用工件加工的時(shí)間對(duì)其他二個(gè)備用的托料架進(jìn)行工件安裝，使得基準(zhǔn)上底板上的工件加工完畢后可以立即更換托料架進(jìn)行下一次加工，縮短安裝工件所需的機(jī)床等待時(shí)間，使加工過(guò)程得以快速高效地進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)效率。
[0057]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，其特征在于: 包括基準(zhǔn)上底板、并排設(shè)置在基準(zhǔn)上底板上的二個(gè)托料架以及設(shè)置在基準(zhǔn)上底板上且位于二個(gè)托料架之間的多個(gè)雙向氣缸，所述托料架與基準(zhǔn)上底板可拆連接且沿基準(zhǔn)上底板的X軸方向設(shè)置，所述托料架包括底架和豎直設(shè)置在底架上的多個(gè)支撐架，多個(gè)支撐架沿基準(zhǔn)上底板的X軸方向均勻分布，相鄰二個(gè)支撐架之間形成用于安裝散熱器的安裝槽，支撐架的頂部向安裝槽內(nèi)延伸設(shè)置有X向基準(zhǔn)擋塊，X向基準(zhǔn)擋塊上開(kāi)設(shè)有用于支撐散熱器的平板的臺(tái)階槽，同一安裝槽內(nèi)的二個(gè)X向基準(zhǔn)擋塊的臺(tái)階槽的槽壁間距與散熱器的平板長(zhǎng)度相一致； 二個(gè)托料架上的安裝槽一一對(duì)應(yīng)，所述雙向氣缸設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽之間，雙向氣缸的兩個(gè)活塞桿分別朝向與其相對(duì)應(yīng)的二個(gè)安裝槽，活塞桿的末端設(shè)置有氣缸壓塊，所述基準(zhǔn)上底板上對(duì)應(yīng)于每個(gè)安裝槽設(shè)置有Y向基準(zhǔn)擋塊，Y向基準(zhǔn)擋塊和氣缸壓塊分設(shè)于安裝槽的前后兩側(cè)，所述氣缸壓塊與Y向基準(zhǔn)擋塊相配合以限制安裝槽內(nèi)的散熱器在Y軸方向上移動(dòng)，所述氣缸壓塊與臺(tái)階槽相配合以限制安裝槽內(nèi)的散熱器在Z軸方向上移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，其特征在于:所述底架上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述基準(zhǔn)上底板上對(duì)應(yīng)于定位孔設(shè)置有定位銷(xiāo)，所述基準(zhǔn)上底板上對(duì)應(yīng)于托料架的左右兩端分別設(shè)置有托架導(dǎo)槽，所述托架導(dǎo)槽由分設(shè)于托料架的前后兩端的二個(gè)托架導(dǎo)柱組成，托料架的左右兩端嵌設(shè)于托架導(dǎo)槽內(nèi)并通過(guò)定位孔和定位銷(xiāo)的配合固定在基準(zhǔn)上底板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，其特征在于:所述托架導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有便于托料架的端部嵌入托架導(dǎo)槽內(nèi)的斜坡面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，其特征在于:所述氣缸壓塊呈倒置的L形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，其特征在于:所述氣缸壓塊的壓緊面上設(shè)置有尼龍襯墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽(yáng)能電池異形散熱器數(shù)控加工的工裝夾具，其特征在于:所述Y向基準(zhǔn)擋塊背離安裝槽的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205660434SQ201620491169
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張少明, 章永濤, 葉良營(yíng), 徐醫(yī)培
【申請(qǐng)人】福建南鋁車(chē)輛零部件有限公司