15噸鋁桿兩輥連鑄連軋機(jī)組裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種15噸鋁桿兩輥連鑄連軋機(jī)組裝置，包括熔鋁爐、在線過濾除氣裝置、鋁澆鑄機(jī)、牽引滾剪機(jī)、卸料裝置、五輪式校直機(jī)、感應(yīng)加熱爐、夾送輥裝置、粗軋機(jī)組、十一架兩輥油膜軸承單獨(dú)驅(qū)動(dòng)軋機(jī)、淬冷裝置、收線機(jī)、搖籃收線框。本實(shí)用新型鋁澆鑄機(jī)結(jié)晶輪的直徑為3100mm，精軋機(jī)采用大截面高線速單獨(dú)驅(qū)動(dòng)軋機(jī)，通過PLC電氣控制為每架電機(jī)提供滿足軋制需要的轉(zhuǎn)速，來(lái)保證鋁桿線材在每組軋輥間秒流量相等；軋機(jī)核心傳動(dòng)采用油膜軸承，軋機(jī)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)維修率低，適合于大截面、高壓縮比、高線速的鋁機(jī)鋁合金線材軋制。
【專利說明】
15噸鋁桿兩輥連鑄連軋機(jī)組裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬乳制裝置，特別是一種15噸鋁桿兩輥連鑄連乳機(jī)組裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁線材加工在澆鑄出毛坯后需要對(duì)其進(jìn)行乳制，目前的鋁線材乳機(jī)普遍采用普通的乳機(jī)，其軸承采用滾動(dòng)軸承、乳液潤(rùn)滑，在線使用壽命短，維護(hù)成本高，通常采用多組乳機(jī)進(jìn)行多道次連乳，材料的橫截面積不斷減小，導(dǎo)致目前的鋁線連鑄連乳機(jī)的產(chǎn)量都不大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有金屬乳機(jī)的不足，本實(shí)用新型提供一種15噸鋁桿兩輥連鑄連乳機(jī)組裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:15噸鋁桿兩輥連鑄連乳機(jī)組裝置，包括，熔鋁爐、在線過濾除氣裝置、鋁澆鑄機(jī)、牽引滾剪機(jī)、卸料裝置、五輪式校直機(jī)、感應(yīng)加熱爐、夾送輥裝置、粗乳機(jī)組、精乳機(jī)組、淬冷裝置、收線機(jī)、搖籃收線框;所述的熔鋁爐、在線過濾除氣裝置、鋁澆鑄機(jī)、牽引滾剪機(jī)、卸料裝置、五輪式校直機(jī)、感應(yīng)加熱爐、夾送輥裝置、粗乳機(jī)組、精乳機(jī)組、淬冷裝置、收線機(jī)、搖籃收線框依次連接。
[0004]所述的熔鋁爐為圓柱形，底部設(shè)有永磁攪拌器，熔鋁爐內(nèi)部四周設(shè)有燒嘴，所述的燒嘴與熔鋁爐的外圓呈切向布置;熔鋁爐爐氣循環(huán)強(qiáng)，散熱面積小，爐門大，加料、扒渣方便，配置永磁攪拌器，促進(jìn)合金成份均勻化及減少溫度偏差，液壓傾動(dòng)系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，激光測(cè)量流槽液位，傾倒速度可調(diào)實(shí)現(xiàn)等速鑄造，確保鑄造質(zhì)量。
[0005]所述的在線過濾除氣裝置內(nèi)設(shè)有金屬除氣轉(zhuǎn)子和陶瓷泡沫過濾裝置，用來(lái)為鋁金屬熔液除氣，可有效去除鋁金屬熔液中的氫；內(nèi)置的金屬除氣轉(zhuǎn)子采用電動(dòng)控制升高和降低，惰性氣體從中央管道輸送，陶瓷泡沫過濾裝置使用多孔陶瓷濾芯連接槽去除金屬雜質(zhì)。
[0006]所述的鋁澆鑄機(jī)包括，鋼制底座、結(jié)晶輪、鋼帶輪、柔性鋼帶、張緊輪、涂油裝置、冷卻裝置、鑄坯啟碇器、引橋裝置和控制閥；所述的結(jié)晶輪的直徑為3100_、結(jié)晶輪截面面積為6543mm2，所述的柔性鋼帶安裝在結(jié)晶輪、鋼帶輪以及張緊輪上;在所述的結(jié)晶輪的弧槽區(qū)域內(nèi)接收液態(tài)鋁液，保持了鋼帶持久的漲力和校準(zhǔn);柔性鋼帶的張力及壓輪應(yīng)力能夠自行控制。
[0007]所述的牽引滾剪機(jī)包括有，變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩片剪切刀片，所述的兩片剪切刀片呈互為180度角，由一個(gè)數(shù)控變速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。如收到乳機(jī)堵桿探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)后開始自動(dòng)切剪，兩片剪切刀片安裝成180度角，發(fā)生堵桿時(shí)，可旋轉(zhuǎn)剪連續(xù)剪切。
[0008]所述的卸料裝置包括一個(gè)帶固定鋼結(jié)構(gòu)支架和氣動(dòng)可伸縮的矯直輥;承擔(dān)鋁坯引導(dǎo)作用，在鋁錠不合格時(shí)或需要繼續(xù)引導(dǎo)時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)矯直輥處于離線位置。
[0009]所述的五輪式校直機(jī)包括有五個(gè)矯直輪，兩個(gè)矯直輪設(shè)置在上部，三個(gè)矯直輪設(shè)置于下部，呈交錯(cuò)安裝;上部?jī)蓚€(gè)矯直輪在升降中其軸心線保持水平方向，鑄坯校直時(shí)不會(huì)產(chǎn)生軸心力，保持鑄錠不會(huì)走偏。
[0010]所述的感應(yīng)加熱爐包括有中頻電源和加熱元件，感應(yīng)加熱爐采用可控硅中頻電源供電，對(duì)鋁坯進(jìn)行加溫操作，以達(dá)到乳制需要的溫度，通過滑軌可在線和離線使用，離線是用鋼制輥輪替代通道。
[0011]所述的夾送輥裝置包括有夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾送變速箱、氣缸、鋼制輥輪，所述的夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過夾送變速箱連接鋼制輥輪;通過夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鋼制輥輪，利用氣缸實(shí)現(xiàn)壓緊，將鋁坯送入粗乳機(jī)組實(shí)現(xiàn)正常咬入，鋁坯進(jìn)乳后，夾送輥裝置停止運(yùn)行。
[0012]所述的粗乳機(jī)組包括一副兩輥式立式機(jī)架和一副兩輥式水平機(jī)架，兩副機(jī)架均設(shè)有偏心調(diào)整裝置，兩副機(jī)架之間設(shè)有防堵桿裝置。
[0013]所述的精乳機(jī)組包括十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架，依次平式立式交替安裝，所述的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架均各自設(shè)有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，采用動(dòng)壓油膜軸承傳動(dòng)，每副機(jī)架均設(shè)有雙道骨架密封裝置，所述的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架的乳輥均設(shè)置有兩道以上的輥槽，其乳輥采用漲緊套連接；
[0014]所述精乳機(jī)組的輥槽采用H13合金，孔型設(shè)計(jì)中根據(jù)及截面尺寸乳輥開兩道以上的輥槽，在乳制中通過翻轉(zhuǎn)乳輥或調(diào)整輥槽高度來(lái)實(shí)現(xiàn)多槽乳制，乳輥使用壽命從原來(lái)的單槽提升至開槽個(gè)數(shù)的倍率，精乳機(jī)組的乳輥通過鋼制錐形漲套安裝在乳機(jī)懸臂端部上；每個(gè)輥軸通過單獨(dú)齒輪減速機(jī)連接有單獨(dú)的直流電機(jī);精乳機(jī)組安裝在鋼結(jié)構(gòu)基座上并配有鋼制防護(hù)罩;檢測(cè)堵桿裝置設(shè)置每副機(jī)架之間，冷卻水管安裝在每副機(jī)架面板上。
[0015]精乳機(jī)組的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架的輥軸是可以移動(dòng)調(diào)整的，偏心調(diào)整通過每副機(jī)架上的軸承座來(lái)調(diào)節(jié)偏心外套，以達(dá)到在線調(diào)整的目的；每副機(jī)架的乳機(jī)的齒輪軸由大容量的油膜軸承進(jìn)行徑向承載，止退軸承進(jìn)行軸向限位。所有部件都裝于密封的乳機(jī)箱體內(nèi)。每副機(jī)架的軸頸采用雙層密封，防止乳輥冷卻乳液進(jìn)入到乳機(jī);精乳機(jī)組的輥軸驅(qū)動(dòng)由單個(gè)齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，連接到單個(gè)直流電機(jī)。檢測(cè)堵桿裝置位于每副機(jī)架之間，來(lái)檢測(cè)堵桿信息，反饋信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)快速停止乳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);精乳機(jī)組的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架所有乳機(jī)電機(jī)的速度通過PLC系統(tǒng)與鑄造機(jī)的速度相匹配;其乳輥及導(dǎo)衛(wèi)均采用乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻，冷卻水管安裝在每副機(jī)架乳機(jī)面板上，便于清理和維護(hù)。
[0016]所述的淬冷裝置包括淬火溶劑箱、帶氣刷、冷卻管、八個(gè)淬冷包和尾端反吹裝置，所述的淬冷包均設(shè)有出口導(dǎo)管和入口導(dǎo)管;淬冷裝置長(zhǎng)度為23m，鋁桿經(jīng)過入口導(dǎo)管進(jìn)入淬冷液中實(shí)現(xiàn)淬冷效應(yīng)，再由出口導(dǎo)管送入下一道淬冷包，八個(gè)淬冷包共同作用實(shí)現(xiàn)最終的淬冷效果，尾端的反吹裝置，利用壓縮空氣，通過反吹腔孔形成環(huán)形高壓風(fēng)流，帶走鋁桿表面水份，達(dá)到鋁桿表面無(wú)水份的目的。鋁桿淬火系統(tǒng)是為了潤(rùn)滑鋁桿和控制出乳溫度，鋁桿淬火室由淬火溶劑箱配帶氣刷和冷卻管組成;鋁桿上殘余鋁粉在淬火溶劑朝鋁桿方向反向沖刷。在重復(fù)的過程中，通過連續(xù)溶劑箱控制冷卻劑流動(dòng)，來(lái)控制鋁桿溫度，淬火溶劑通過淬火栗抽取到淬火室;冷卻溶劑的溫度通過淬火熱交換器里的熱量流失來(lái)控制。
[0017]所述的收線機(jī)包括空間曲線管和收線電機(jī)，整個(gè)收線通道采用滾動(dòng)導(dǎo)輪，實(shí)現(xiàn)鋁桿有直件變成曲線盤卷的過程;通過空間曲線管由直件變成曲線繞圈，隨扎線速度不斷變化繞線速度。
[0018]所述的搖籃收線框包括收線框、收線減速機(jī)、變頻收線電機(jī)；所述的收線框?yàn)榭砷_式，便于線圈的取出。兩個(gè)收線框通過變頻收線電機(jī)變頻控制實(shí)現(xiàn)梅花收線，收線過程比以前的收線更利于散熱，使產(chǎn)品內(nèi)處強(qiáng)度相對(duì)穩(wěn)定。
[0019]本實(shí)用新型具有的有益效果是:鋁澆鑄機(jī)結(jié)晶輪的直徑為3100mm、結(jié)晶輪截面面積為6543mm2，機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)15噸/小時(shí)，精乳機(jī)采用大截面高線速單獨(dú)驅(qū)動(dòng)乳機(jī)，采用兩輥油膜軸承乳機(jī)，每個(gè)乳機(jī)均可實(shí)現(xiàn)偏心調(diào)整，通過PLC電氣控制為每架電機(jī)提供滿足乳制需要的轉(zhuǎn)速，來(lái)保證鋁桿線材在每組乳輥間秒流量相等。乳機(jī)核心傳動(dòng)采用油膜軸承，乳機(jī)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)維修率低，適合于大截面、高壓縮比、高線速的鋁機(jī)鋁合金線材乳制，具有自動(dòng)化程度高、易操作、產(chǎn)量高、易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖中零部件及編號(hào):
[0023]1-熔鋁爐;2-在線過濾除氣裝置;3-鋁澆鑄機(jī);4-牽引滾剪機(jī);5-卸料裝置;6_五輪式校直機(jī);7-感應(yīng)加熱爐;8-夾送輥裝置;9-粗乳機(jī)組;I O-精乳機(jī)組;11-淬冷裝置;12-收線機(jī);13-搖籃收線框。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1?圖2所示，15噸鋁桿兩輥連鑄連乳機(jī)組裝置，包括，熔鋁爐1、在線過濾除氣裝置2、鋁澆鑄機(jī)3、牽引滾剪機(jī)4、卸料裝置5、五輪式校直機(jī)6、感應(yīng)加熱爐7、夾送輥裝置8、粗乳機(jī)組9、精乳機(jī)組10、淬冷裝置11、收線機(jī)12、搖籃收線框13;所述的熔鋁爐1、在線過濾除氣裝置2、鋁澆鑄機(jī)3、牽引滾剪機(jī)4、卸料裝置5、五輪式校直機(jī)6、感應(yīng)加熱爐7、夾送輥裝置8、粗乳機(jī)組9、精乳機(jī)組10、淬冷裝置11、收線機(jī)12、搖籃收線框13依次連接。
[0026]所述的熔鋁爐I為圓柱形，底部設(shè)有永磁攪拌器，熔鋁爐I內(nèi)部四周設(shè)有燒嘴，所述的燒嘴與熔鋁爐I的外圓呈切向布置;熔鋁爐I爐氣循環(huán)強(qiáng)，散熱面積小，爐門大，加料、扒渣方便，配置永磁攪拌器，促進(jìn)合金成份均勻化及減少溫度偏差，液壓傾動(dòng)系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，激光測(cè)量流槽液位，傾倒速度可調(diào)實(shí)現(xiàn)等速鑄造，確保鑄造質(zhì)量。
[0027]所述的在線過濾除氣裝置2內(nèi)設(shè)有金屬除氣轉(zhuǎn)子和陶瓷泡沫過濾裝置，用來(lái)為鋁金屬熔液除氣，可有效去除鋁金屬熔液中的氫；內(nèi)置的金屬除氣轉(zhuǎn)子采用電動(dòng)控制升高和降低，惰性氣體從中央管道輸送，陶瓷泡沫過濾裝置使用多孔陶瓷濾芯連接槽去除金屬雜質(zhì)。
[0028]所述的鋁澆鑄機(jī)3包括，鋼制底座、結(jié)晶輪、鋼帶輪、柔性鋼帶、張緊輪、涂油裝置、冷卻裝置、鑄坯啟碇器、引橋裝置和控制閥；所述的結(jié)晶輪的直徑為3100mm、結(jié)晶輪截面面積為6543mm2，所述的柔性鋼帶安裝在結(jié)晶輪、鋼帶輪以及張緊輪上；在所述的結(jié)晶輪的弧槽區(qū)域內(nèi)接收液態(tài)鋁液，保持了鋼帶持久的漲力和校準(zhǔn);柔性鋼帶的張力及壓輪應(yīng)力能夠自行控制。
[0029]所述的牽引滾剪機(jī)4包括有，變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩片剪切刀片，所述的兩片剪切刀片呈互為180度角，由一個(gè)數(shù)控變速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。如收到乳機(jī)堵桿探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)后開始自動(dòng)切剪，兩片剪切刀片安裝成180度角，發(fā)生堵桿時(shí)，可旋轉(zhuǎn)剪連續(xù)剪切。
[0030]所述的卸料裝置5包括一個(gè)帶固定鋼結(jié)構(gòu)支架和氣動(dòng)可伸縮的矯直輥;承擔(dān)鋁坯引導(dǎo)作用，在鋁錠不合格時(shí)或需要繼續(xù)引導(dǎo)時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)矯直輥處于離線位置。
[0031 ]所述的五輪式校直機(jī)6包括有五個(gè)矯直輪，兩個(gè)矯直輪設(shè)置在上部，三個(gè)矯直輪設(shè)置于下部，呈交錯(cuò)安裝;上部?jī)蓚€(gè)矯直輪在升降中其軸心線保持水平方向，鑄坯校直時(shí)不會(huì)產(chǎn)生軸心力，保持鑄錠不會(huì)走偏。
[0032]所述的感應(yīng)加熱爐7包括有中頻電源和加熱元件，感應(yīng)加熱爐7采用可控硅中頻電源供電，對(duì)鋁坯進(jìn)行加溫操作，以達(dá)到乳制需要的溫度，通過滑軌可在線和離線使用，離線是用鋼制輥輪替代通道。
[0033]所述的夾送輥裝置8包括有夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾送變速箱、氣缸、鋼制輥輪，所述的夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過夾送變速箱連接鋼制輥輪;通過夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鋼制輥輪，利用氣缸實(shí)現(xiàn)壓緊，將鋁坯送入粗乳機(jī)組9實(shí)現(xiàn)正常咬入，鋁坯進(jìn)乳后，夾送輥裝置8停止運(yùn)行。
[0034]所述的粗乳機(jī)組9包括一副兩輥式立式機(jī)架和一副兩輥式水平機(jī)架，兩副機(jī)架均設(shè)有偏心調(diào)整裝置，兩副機(jī)架之間設(shè)有防堵桿裝置。
[0035]所述的精乳機(jī)組10包括十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架，依次平式立式交替安裝，所述的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架均各自設(shè)有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，采用動(dòng)壓油膜軸承傳動(dòng)，每副機(jī)架均設(shè)有雙道骨架密封裝置，所述的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架的乳輥均設(shè)置有兩道以上的輥槽，其乳輥采用漲緊套連接；
[0036]所述精乳機(jī)組10的輥槽采用H13合金，孔型設(shè)計(jì)中根據(jù)及截面尺寸乳輥開兩道以上的輥槽，在乳制中通過翻轉(zhuǎn)乳輥或調(diào)整輥槽高度來(lái)實(shí)現(xiàn)多槽乳制，乳輥使用壽命從原來(lái)的單槽提升至開槽個(gè)數(shù)的倍率，精乳機(jī)組10的乳輥通過鋼制錐形漲套安裝在乳機(jī)懸臂端部上；每個(gè)輥軸通過單獨(dú)齒輪減速機(jī)連接有單獨(dú)的直流電機(jī);精乳機(jī)組10安裝在鋼結(jié)構(gòu)基座上并配有鋼制防護(hù)罩;檢測(cè)堵桿裝置設(shè)置每副機(jī)架之間，冷卻水管安裝在每副機(jī)架面板上。
[0037]精乳機(jī)組10的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架的輥軸是可以移動(dòng)調(diào)整的，偏心調(diào)整通過每副機(jī)架上的軸承座來(lái)調(diào)節(jié)偏心外套，以達(dá)到在線調(diào)整的目的；每副機(jī)架的乳機(jī)的齒輪軸由大容量的油膜軸承進(jìn)行徑向承載，止退軸承進(jìn)行軸向限位。所有部件都裝于密封的乳機(jī)箱體內(nèi)。每副機(jī)架的軸頸采用雙層密封，防止乳輥冷卻乳液進(jìn)入到乳機(jī);精乳機(jī)組10的輥軸驅(qū)動(dòng)由單個(gè)齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，連接到單個(gè)直流電機(jī)。檢測(cè)堵桿裝置位于每副機(jī)架之間，來(lái)檢測(cè)堵桿信息，反饋信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)快速停止乳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);精乳機(jī)組10的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架所有乳機(jī)電機(jī)的速度通過PLC系統(tǒng)與鑄造機(jī)的速度相匹配;其乳輥及導(dǎo)衛(wèi)均采用乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻，冷卻水管安裝在每副機(jī)架乳機(jī)面板上，便于清理和維護(hù)。
[0038]所述的淬冷裝置11包括淬火溶劑箱、帶氣刷、冷卻管、八個(gè)淬冷包和尾端反吹裝置，所述的淬冷包均設(shè)有出口導(dǎo)管和入口導(dǎo)管;淬冷裝置11長(zhǎng)度為23米，鋁桿經(jīng)過入口導(dǎo)管進(jìn)入淬冷液中實(shí)現(xiàn)淬冷效應(yīng)，再由出口導(dǎo)管送入下一道淬冷包，八個(gè)淬冷包共同作用實(shí)現(xiàn)最終的淬冷效果，尾端的反吹裝置，利用壓縮空氣，通過反吹腔孔形成環(huán)形高壓風(fēng)流，帶走鋁桿表面水份，達(dá)到鋁桿表面無(wú)水份的目的。鋁桿淬火系統(tǒng)是為了潤(rùn)滑鋁桿和控制出乳溫度，鋁桿淬火室由淬火溶劑箱配帶氣刷和冷卻管組成;鋁桿上殘余鋁粉在淬火溶劑朝鋁桿方向反向沖刷。在重復(fù)的過程中，通過連續(xù)溶劑箱控制冷卻劑流動(dòng)，來(lái)控制鋁桿溫度，淬火溶劑通過淬火栗抽取到淬火室;冷卻溶劑的溫度通過淬火熱交換器里的熱量流失來(lái)控制。
[0039]所述的收線機(jī)12包括空間曲線管和收線電機(jī)，整個(gè)收線通道采用滾動(dòng)導(dǎo)輪，實(shí)現(xiàn)鋁桿有直件變成曲線盤卷的過程;通過空間曲線管由直件變成曲線繞圈，隨扎線速度不斷變化繞線速度。
[0040]所述的搖籃收線框13包括收線框、收線減速機(jī)、變頻收線電機(jī)；所述的收線框?yàn)榭砷_式，便于線圈的取出。兩個(gè)收線框通過變頻收線電機(jī)變頻控制實(shí)現(xiàn)梅花收線，收線過程比以前的收線更利于散熱，使產(chǎn)品內(nèi)處強(qiáng)度相對(duì)穩(wěn)定。
[0041]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種15噸鋁桿兩輥連鑄連乳機(jī)組裝置，其特征在于，包括，熔鋁爐(1)、在線過濾除氣裝置(2)、鋁澆鑄機(jī)(3)、牽引滾剪機(jī)(4)、卸料裝置(5)、五輪式校直機(jī)(6)、感應(yīng)加熱爐(7)、夾送輥裝置(8)、粗乳機(jī)組(9)、精乳機(jī)組(10)、淬冷裝置(11)、收線機(jī)(12)、搖籃收線框(13);所述的熔鋁爐(1)、在線過濾除氣裝置(2)、鋁澆鑄機(jī)(3)、牽引滾剪機(jī)(4)、卸料裝置(5 )、五輪式校直機(jī)(6 )、感應(yīng)加熱爐(7 )、夾送輥裝置(8 )、粗乳機(jī)組(9 )、精乳機(jī)組(1 )、淬冷裝置(11)、收線機(jī)(12)、搖籃收線框(13)依次連接； 所述的熔鋁爐(I)為圓柱形，底部設(shè)有永磁攪拌器，熔鋁爐(I)內(nèi)部四周設(shè)有燒嘴，所述的燒嘴與熔鋁爐(I)的外圓呈切向布置； 所述的在線過濾除氣裝置(2)內(nèi)設(shè)有金屬除氣轉(zhuǎn)子和陶瓷泡沫過濾裝置； 所述的鋁澆鑄機(jī)(3)包括，鋼制底座、結(jié)晶輪、鋼帶輪、柔性鋼帶、張緊輪、涂油裝置、冷卻裝置、鑄坯啟碇器、引橋裝置和控制閥；所述的結(jié)晶輪的直徑為3100_，所述的柔性鋼帶安裝在結(jié)晶輪、鋼帶輪以及張緊輪上； 所述的牽引滾剪機(jī)(4)包括有，變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩片剪切刀片，所述的兩片剪切刀片呈互為180度角； 所述的卸料裝置(5)包括有一個(gè)帶固定鋼結(jié)構(gòu)支架和氣動(dòng)可伸縮的矯直輥； 所述的五輪式校直機(jī)(6)包括有五個(gè)矯直輪，兩個(gè)矯直輪設(shè)置在上部，三個(gè)矯直輪設(shè)置于下部，呈交錯(cuò)安裝； 所述的感應(yīng)加熱爐(7 )包括有中頻電源和加熱元件； 所述的夾送輥裝置(8)包括有夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾送變速箱、氣缸、鋼制輥輪，所述的夾送驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過夾送變速箱連接鋼制棍輪； 所述的粗乳機(jī)組(9)包括一副兩輥式立式機(jī)架和一副兩輥式水平機(jī)架，兩副機(jī)架均設(shè)有偏心調(diào)整裝置，兩副機(jī)架之間設(shè)有防堵桿裝置； 所述的精乳機(jī)組(10)包括十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架，依次平式立式交替安裝，所述的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架均各自設(shè)有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，采用動(dòng)壓油膜軸承傳動(dòng)，每副機(jī)架均設(shè)有雙道骨架密封裝置，所述的十一副兩輥油膜軸承式機(jī)架的乳輥均設(shè)置有兩道以上的輥槽，乳輥采用漲緊套連接； 所述的淬冷裝置(11)包括淬火溶劑箱、帶氣刷、冷卻管、八個(gè)淬冷包組成和尾端反吹裝置，所述的淬冷包均設(shè)有出口導(dǎo)管和入口導(dǎo)管； 所述的收線機(jī)(12)包括空間曲線管和收線電機(jī)； 所述的搖籃收線框(13)包括收線框、收線減速機(jī)、變頻收線電機(jī)；所述的收線框?yàn)榭砷_式。
【文檔編號(hào)】B22D11/14GK205673368SQ201620555311
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開號(hào)201620555311.9, CN 201620555311, CN 205673368 U, CN 205673368U, CN-U-205673368, CN201620555311, CN201620555311.9, CN205673368 U, CN205673368U
【發(fā)明人】黃和昌, 王彥勛
【申請(qǐng)人】成都蜀虹裝備制造股份有限公司