加油管沖壓旋螺夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了加油管沖壓旋螺夾具，其特征在于，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之間安裝有：斜插板定位板，其固定安裝于上模板的下表面上；壓膜導(dǎo)向座，其固定安裝于下模板的上表面上；模芯軸，中部形成一用于放置工件的容腔，容腔的表面向內(nèi)凸起有螺紋，安裝于壓膜導(dǎo)向座上；外壓模，其套裝在模芯軸上，上半部分呈傾斜狀；斜插板，其垂直固定安裝于斜插板定位板中，斜插板底部朝向外壓模的那一側(cè)面為傾斜面。本實(shí)用新型的加油管沖壓旋螺夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在容腔的表面上設(shè)置有凸起的螺紋，并在外壓模的擠壓作用下，從而可以高效高質(zhì)量地對(duì)加油管沖壓成型螺紋。
【專利說(shuō)明】
加油管沖壓旋螺夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油管加工設(shè)備，具體涉及一種加油管沖壓旋螺夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油管螺紋成型一般采用螺紋成型車(chē)床進(jìn)行加工，采用成型螺紋車(chē)床加工的方式雖然操作方便，但是其主要是通過(guò)刀具對(duì)油管進(jìn)行切削而形成螺紋的，這樣，隨著刀具的刀尖與需加工油管的內(nèi)壁點(diǎn)接觸，切割油管時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和金屬肩需要定期進(jìn)行冷卻和清理金屬肩，如此，嚴(yán)重地影響油管螺紋成型的工作效率和質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種油管螺紋成型的工作效率高和而且質(zhì)量好的加油管沖壓旋螺夾具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]加油管沖壓旋螺夾具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之間安裝有:
[0006]斜插板定位板，其固定安裝于上模板的下表面上；
[0007]壓膜導(dǎo)向座，其固定安裝于下模板的上表面上；
[0008]模芯軸，中部形成一用于放置工件的容腔，容腔的表面向內(nèi)凸起有螺紋，安裝于壓膜導(dǎo)向座上；
[0009]外壓模，其套裝在模芯軸上，上半部分呈傾斜狀；
[0010]斜插板，其垂直固定安裝于斜插板定位板中，斜插板底部朝向外壓模的那一側(cè)面為傾斜面。
[0011]在所述下模板上還安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套環(huán)繞設(shè)置在外壓模的外圍，在導(dǎo)向套中貫穿安裝有彈簧支撐桿，彈簧支撐桿的一端安裝于外壓模內(nèi)，在彈簧支撐桿中安裝有彈簧。
[0012]在所述下模板的上表面安裝有滑動(dòng)導(dǎo)柱，在上模板的下表面安裝有導(dǎo)套，導(dǎo)套配合地安裝于滑動(dòng)導(dǎo)柱上。
[0013]在所述上模板的上表面固定安裝有模柄。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型的加油管沖壓旋螺夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在容腔的表面上設(shè)置有凸起的螺紋，并在外壓模的擠壓作用下，從而可以高效高質(zhì)量地對(duì)加油管沖壓成型螺紋。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型加油管沖壓旋螺夾具的剖面圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型加油管沖壓旋螺夾具的俯視圖；
[0018]圖中:1、上模板;2、下模板;3、斜插板定位板;4、壓膜導(dǎo)向座;5、模芯軸;51、容腔；52、螺紋;7、外壓模;8、斜插板;9、導(dǎo)向套；10、彈簧支撐桿;11、彈簧;12、滑動(dòng)導(dǎo)柱；13、導(dǎo)套；14、模柄。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的加油管沖壓旋螺夾具包括上模板I和下模板2，在上模板I和下模板2之間安裝有:斜插板定位板3，其固定安裝于上模板I的下表面上;壓膜導(dǎo)向座4，其固定安裝于下模板2的上表面上，用于將下述的模芯軸5以及外壓模7定位;模芯軸5，中部形成一用于放置工件的容腔51，容腔51的表面向內(nèi)凸起有螺紋52，安裝于壓膜導(dǎo)向座4上；外壓模7，其套裝在模芯軸5上，上半部分呈傾斜狀，用于對(duì)模芯軸5進(jìn)行擠壓;斜插板8，其垂直固定安裝于斜插板定位板3中，斜插板8底部朝向外壓模的那一側(cè)面為傾斜面，工作狀態(tài)時(shí)，斜插板8底部的傾斜面將緊緊地貼合于外壓模7的上半部分的外表面上，以對(duì)外壓模7進(jìn)行擠壓。
[0021 ]本加油管沖壓旋螺夾具使用時(shí)，將工件放置于模芯軸5的容腔51內(nèi)，放置完成后，上模板I帶動(dòng)斜插板定位板3以及斜插板8向下移動(dòng)，斜插板8即對(duì)外壓模7產(chǎn)生擠壓，外壓模7進(jìn)而對(duì)模芯軸5產(chǎn)生擠壓，加油管的表面在模芯軸5容腔51表面凸起的螺紋52擠壓作用下即可形成螺紋，從而可以高效高質(zhì)量地對(duì)加油管沖壓成型螺紋。
[0022]在上述的下模板2上還安裝有導(dǎo)向套9，導(dǎo)向套9環(huán)繞設(shè)置在外壓模7的外圍，在導(dǎo)向套9中貫穿安裝有彈簧支撐桿10，彈簧支撐桿10的一端安裝于外壓模內(nèi)，在彈簧支撐桿10中安裝有彈簧U。在彈簧支撐桿10的作用下，能夠進(jìn)一步地對(duì)外壓模7產(chǎn)生均衡的擠壓力，以進(jìn)一步地保證加油管沖壓成型螺紋的效率和質(zhì)量。
[0023]此外，在上述下模板2的上表面安裝有滑動(dòng)導(dǎo)柱12，在上模板I的下表面安裝有導(dǎo)套13，導(dǎo)套13配合地安裝于滑動(dòng)導(dǎo)柱12上。如此，上模板I即可在滑動(dòng)導(dǎo)柱12上上下移動(dòng)，以精確地保證斜插板8底部的傾斜面能夠緊緊地貼合于外壓模7的上半部分的外表面上。
[0024]其中，在上述上模板I的上表面固定安裝有模柄14，以便于帶動(dòng)上模板I上下移動(dòng)。
[0025]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.加油管沖壓旋螺夾具，其特征在于，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之間安裝有: 斜插板定位板，其固定安裝于上模板的下表面上； 壓膜導(dǎo)向座，其固定安裝于下模板的上表面上； 模芯軸，中部形成一用于放置工件的容腔，容腔的表面向內(nèi)凸起有螺紋，安裝于壓膜導(dǎo)向座上； 外壓模，其套裝在模芯軸上，上半部分呈傾斜狀； 斜插板，其垂直固定安裝于斜插板定位板中，斜插板底部朝向外壓模的那一側(cè)面為傾斜面。2.如權(quán)利要求1所述的加油管沖壓旋螺夾具，其特征在于，在所述下模板上還安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套環(huán)繞設(shè)置在外壓模的外圍，在導(dǎo)向套中貫穿安裝有彈簧支撐桿，彈簧支撐桿的一端安裝于外壓模內(nèi)，在彈簧支撐桿中安裝有彈簧。3.如權(quán)利要求1所述的加油管沖壓旋螺夾具，其特征在于，在所述下模板的上表面安裝有滑動(dòng)導(dǎo)柱，在上模板的下表面安裝有導(dǎo)套，導(dǎo)套配合地安裝于滑動(dòng)導(dǎo)柱上。4.如權(quán)利要求1或3所述的加油管沖壓旋螺夾具，其特征在于，在所述上模板的上表面固定安裝有模柄。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205673499SQ201620596673
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開(kāi)號(hào)201620596673.2, CN 201620596673, CN 205673499 U, CN 205673499U, CN-U-205673499, CN201620596673, CN201620596673.2, CN205673499 U, CN205673499U
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