一種鋸用導(dǎo)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋸用導(dǎo)板，屬于切割裝置技術(shù)領(lǐng)域。其適于設(shè)置于電鋸或油鋸，包括導(dǎo)板體，導(dǎo)板體包括第一外板、第二外板以及設(shè)置于第一外板和第二外板之間的夾芯板。第一外板與夾芯板的一側(cè)通過耐高溫膠水粘接，第二外板與夾芯板的另一側(cè)通過耐高溫膠水粘接。第一外板的邊緣和第二外板的邊緣均突出于夾芯板的邊緣并在第一外板和第二外板間形成鏈槽。此鋸用導(dǎo)板的第一外板、夾芯板和第二外板之間通過耐高溫膠水粘合連接，不需要通過點(diǎn)焊進(jìn)行連接，導(dǎo)板體的強(qiáng)度高，連接以后不需要經(jīng)過平整處理，也不需要大功率的電焊機(jī)進(jìn)行操作，產(chǎn)能高、能耗低。
【專利說明】
_種鍋用導(dǎo)板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及切割裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋸用導(dǎo)板。
【背景技術(shù)】
[0002]電鋸或油鋸廣泛應(yīng)用于切割磚混墻體、石塊、薄金屬板等高強(qiáng)度材料，使用輕便，克服盤踞式切割機(jī)占據(jù)空間大，切割深度淺等缺點(diǎn)，可用于一般工程切割及抗震救災(zāi)、消防等惡劣環(huán)境下的急救需要。目前常見的電鋸或油鋸上的導(dǎo)板在生產(chǎn)中都是由點(diǎn)焊的形式焊接而成，需要大功率的點(diǎn)焊機(jī)，機(jī)械加工難度大，點(diǎn)焊的部位還需要通過整平處理，處理比價(jià)麻煩。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鋸用導(dǎo)板的點(diǎn)焊部位虛焊多，產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生隱患，點(diǎn)焊部位易變形，變形后需要對其進(jìn)行平整處理，通過機(jī)器對電焊部進(jìn)行平整處理會使焊點(diǎn)拉傷，存在安全隱患，點(diǎn)焊需要大功率點(diǎn)焊機(jī)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)能低，能耗高，不利于節(jié)約能源。
[0004]并且現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高鋸用導(dǎo)板的強(qiáng)度，本領(lǐng)域技術(shù)人員均認(rèn)為只能通過增加導(dǎo)板厚度以及替換使用更堅(jiān)硬的材料來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致鋸用導(dǎo)板的成本顯著升高，并且在經(jīng)點(diǎn)焊后，導(dǎo)板的強(qiáng)度仍然達(dá)不到較為理想的狀態(tài)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋸用導(dǎo)板，該鋸用導(dǎo)板的第一外板、夾芯板和第二外板之間通過耐高溫膠水粘接，不需要通過點(diǎn)焊進(jìn)行連接，導(dǎo)板體的強(qiáng)度高，連接以后不需要經(jīng)過平整處理，也不需要大功率的電焊機(jī)進(jìn)行操作，產(chǎn)能高、能耗低。
[0006]本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種鋸用導(dǎo)板，適于設(shè)置于電鋸或油鋸，包括導(dǎo)板體。導(dǎo)板體包括第一外板、第二外板以及設(shè)置于第一外板和第二外板之間的夾芯板。第一外板與夾芯板的一側(cè)通過耐高溫膠水粘接，第二外板與夾芯板的另一側(cè)通過耐高溫膠水粘接。第一外板的邊緣和第二外板的邊緣均突出于夾芯板的邊緣并在第一外板和第二外板間形成鏈槽。
[0008]本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型提供的鋸用導(dǎo)板，第一外板的邊緣和第二外板的邊緣均突出于夾芯板的邊緣并在第一外板和第二外板間形成鏈槽，鏈槽中用于安裝鏈鋸，適于設(shè)置于電鋸或油鋸進(jìn)行切割。第一外板與夾芯板的一側(cè)通過耐高溫膠水粘接，第二外板與夾芯板的另一側(cè)通過耐高溫膠水粘接。第一外板與夾芯板之間以及第二外板與夾芯板之間的連接更加緊固，不需要通過行點(diǎn)焊進(jìn)行連接，第一外板與夾芯板之間以及第二外板與夾芯板之間沒有焊點(diǎn)，避免了大功率的電焊機(jī)的使用，操作方便，也不需要平整處理，第一外板和第二外板的結(jié)構(gòu)比較完整、平滑，沒有拉傷等安全隱患，產(chǎn)能高、能耗低。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的鋸用導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的鋸用導(dǎo)板的導(dǎo)板體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的鋸用導(dǎo)板的導(dǎo)板頭與導(dǎo)板體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供的鋸用導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供的鋸用導(dǎo)板的導(dǎo)板體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供的鋸用導(dǎo)板的液體通道系統(tǒng)的液體流動腔道示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記匯總:
[0018]鋸用導(dǎo)板100a、100b;導(dǎo)板體120;導(dǎo)板頭140;第一外板121;第二外板122;夾芯板123;鏈槽124;導(dǎo)向定位缺口 125;第一端126;第二端127;連接部141a、141b;導(dǎo)板端142;導(dǎo)頭端143;彈性緩沖裝置150;導(dǎo)柱151;彈簧152;固定板244;連接板245;液體通道系統(tǒng)260;進(jìn)液孔261;液體腔道262;噴液孔263;主腔道264;次腔道265。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0021]實(shí)施例1
[0022]圖1為本實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板10a的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖1，本實(shí)施例中，鋸用導(dǎo)板10a包括導(dǎo)板體120和導(dǎo)板頭140。
[0023]圖2為本實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板10a的導(dǎo)板體120的連接結(jié)構(gòu)示意圖。請一并參閱圖1和圖2，本實(shí)施例中，導(dǎo)板體120包括第一外板121、第二外板122以及夾芯板123，夾芯板123設(shè)置于第一外板121和第二外板122之間。本實(shí)施例中，第一外板121與第二外板122的結(jié)構(gòu)相同，第一外板121的邊緣和第二外板122的邊緣均突出于夾芯板123的邊緣并在第一外板121和第二外板122間形成鏈槽124，且第一外板121的邊緣和第二外板122的邊緣平齊。即第一外板121和第二外板122的面積均比夾芯板123的面積大，夾芯板123設(shè)置在第一外板121和第二外板122之間的中間部分，第一外板121和第二外板122與夾芯板123形成鏈槽124，鏈槽124中用于安裝鏈鋸，本實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板10a適于設(shè)置于電鋸或油鋸進(jìn)行切割。
[0024]請繼續(xù)參閱圖2，本實(shí)施例中，第一外板121與夾芯板123的一側(cè)通過耐高溫膠水粘接，第二外板122與夾芯板123的另一側(cè)通過耐高溫膠水粘接，第一外板121、夾芯板123和第二外板122之間通過耐高溫膠水粘合連接以后，通過低溫烘干，具有附著力好，堅(jiān)硬、不開裂和不起泡等優(yōu)點(diǎn)，使第一外板121、夾芯板123和第二外板122的結(jié)構(gòu)更加完整，沒有拉傷等安全隱患，并且第一外板121、夾芯板123和第二外板122的強(qiáng)度也會更高，不易發(fā)生損壞。本實(shí)施例中，耐高溫膠水為:有機(jī)硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環(huán)氧膠或聚酰亞胺膠。
[0025]由于在進(jìn)行電鋸或油鋸使用的時(shí)候，導(dǎo)板頭140的使用頻率最高，所以，請繼續(xù)參閱圖1，本實(shí)施例中，導(dǎo)板體120具有第一端126和第二端127，導(dǎo)板頭140與導(dǎo)板體120的第一端126連接，導(dǎo)板頭140的強(qiáng)度設(shè)計(jì)較高，增加鋸用導(dǎo)板10a的使用壽命，可以使資源得到合理的運(yùn)用。導(dǎo)板頭140的邊緣也設(shè)置第一鏈槽(圖未示)，導(dǎo)板頭140的第一鏈槽與導(dǎo)板體120的鏈槽124連通，使同一條鏈鋸可以同時(shí)安裝在導(dǎo)板頭140的第一鏈槽和導(dǎo)板體120的鏈槽124，實(shí)現(xiàn)物體的切割。
[0026]圖3為本實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板10a的導(dǎo)板頭140與導(dǎo)板體120的連接結(jié)構(gòu)示意圖。請一并參閱圖1和圖3，本實(shí)施例中，導(dǎo)板體120的第一端126設(shè)置有導(dǎo)向定位缺口 125，導(dǎo)向定位缺口 125內(nèi)設(shè)置有彈性緩沖裝置150，導(dǎo)板頭140的一端設(shè)置有連接部141a，連接部141a在第一端126和第二端127連線方向可滑動的嵌設(shè)于導(dǎo)向定位缺口 125并抵住彈性緩沖裝置150，連接部141a包括導(dǎo)板端142和設(shè)置于導(dǎo)板頭140的一端的導(dǎo)頭端143，導(dǎo)板端142與導(dǎo)頭端143連接并朝向第一端126，導(dǎo)板端142完全設(shè)置在導(dǎo)向定位缺口 125內(nèi)，導(dǎo)板端142的寬度比導(dǎo)頭端143的寬度大，導(dǎo)頭端143的寬度與導(dǎo)向定位缺口 125的開口大小一致，并使導(dǎo)頭端143可以相對于導(dǎo)向定位缺口 125滑動。
[0027]導(dǎo)板頭140與導(dǎo)板體120的連接處設(shè)置有彈性緩沖裝置150，在使用油鋸或電鋸的時(shí)候，由于彈性緩沖裝置150的作用使其震動較小，鋸用導(dǎo)板10a能夠保持平穩(wěn)，鏈鋸不會長時(shí)間的處于張緊狀態(tài)，同時(shí)，當(dāng)物體與鏈鋸瞬時(shí)接觸的時(shí)候，導(dǎo)板頭140會向?qū)О弩w120運(yùn)動，彈性緩沖裝置150會給予導(dǎo)板頭140與導(dǎo)板體120—定的緩沖，使鋸用導(dǎo)板10a不會折斷，增加鋸用導(dǎo)板10a的使用壽命，并有效地保障了使用者的安全性。
[0028]請繼續(xù)參閱圖3，本實(shí)施例中，彈性緩沖裝置150包括三根導(dǎo)柱151、三根彈簧152。每根彈簧152套設(shè)于一根導(dǎo)柱151外，連接部141a設(shè)置有與導(dǎo)柱151對應(yīng)的圓柱孔，每根導(dǎo)柱151均滑動設(shè)置于一個(gè)圓柱孔，每根導(dǎo)柱151的一端與導(dǎo)板體120連接，另一端在第一端126和第二端127連線方向可滑動嵌設(shè)于一個(gè)圓柱孔內(nèi)，彈簧152的兩端分別與導(dǎo)板體120和導(dǎo)板頭140的連接部141a相抵觸，彈簧152設(shè)置在圓柱孔外。彈性緩沖裝置150的結(jié)構(gòu)比較簡單，三根導(dǎo)柱151并排設(shè)置，使導(dǎo)板頭140與導(dǎo)板體120的連接更加緊密。
[0029]類似的實(shí)施方式還可以是:彈性緩沖裝置150包括一根導(dǎo)柱151、一根彈簧152和固定板153。彈簧152套設(shè)于導(dǎo)柱151外，連接部141a設(shè)置與導(dǎo)柱151對應(yīng)的圓柱孔，導(dǎo)柱151滑動嵌設(shè)于圓柱孔，導(dǎo)柱151的一端與導(dǎo)板體120連接，另一端滑動嵌設(shè)于圓柱孔，彈簧152的兩端分別抵住導(dǎo)板體120和導(dǎo)板頭140的連接部141a，彈簧152設(shè)置在圓柱孔外。這樣設(shè)置，在使用鋸用導(dǎo)板10a的時(shí)候，也能起到對導(dǎo)板頭140進(jìn)行緩沖的作用。
[0030]本實(shí)施例中的第一外板121和第二外板122通過耐高溫膠水與夾芯板123粘結(jié)，制備得到的鋸用導(dǎo)板10a避免了點(diǎn)焊的虛焊現(xiàn)象，鋸用導(dǎo)板10a的強(qiáng)度與普通的通過焊接方式連接的鋸用導(dǎo)板的強(qiáng)度相對更好，使用壽命更長。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例提供了一種鋸用導(dǎo)板100b，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，實(shí)施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例1已經(jīng)公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于本實(shí)施例中導(dǎo)板體120內(nèi)設(shè)置有液體通道系統(tǒng) 260。
[0033]圖4為本實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板10b的結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖4，本實(shí)施例中，鋸用導(dǎo)板10b包括導(dǎo)板頭140、導(dǎo)板體120以及液體通道系統(tǒng)260。
[0034]圖5為本實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板10b的導(dǎo)板頭140與導(dǎo)板體120的連接結(jié)構(gòu)示意圖。請一并參閱圖4和圖5，本實(shí)施例中，導(dǎo)板體120的第一端126設(shè)置有導(dǎo)向定位缺口 125，導(dǎo)向定位缺口 125內(nèi)設(shè)置有彈性緩沖裝置150b，導(dǎo)板頭140的一端設(shè)置有連接部141b，連接部141b在第一端126和第二端127連線方向可滑動的嵌設(shè)于導(dǎo)向定位缺口 125并抵住彈性緩沖裝置150，彈性緩沖裝置150包括三根導(dǎo)柱151和三根彈簧152，每根彈簧152套設(shè)于一根導(dǎo)柱151外。連接部141b包括固定板244和設(shè)置于導(dǎo)板頭140的一端的連接板245，固定板244設(shè)置于連接板245的朝向?qū)е?51的一側(cè)，固定板244設(shè)置有與導(dǎo)柱151對應(yīng)的通孔。連接板245設(shè)置有與導(dǎo)柱151對應(yīng)的圓柱孔，每根導(dǎo)柱151的一端與導(dǎo)板體120的第一端126連接，另一端穿過一個(gè)通孔并在第一端126和第二端127連線方向可滑動嵌設(shè)于一個(gè)圓柱孔內(nèi)，彈簧152的兩端分別與導(dǎo)板體120和連接部141b的固定板244的遠(yuǎn)離連接板245的一側(cè)相抵觸，彈簧152設(shè)置在通孔外。
[0035]請繼續(xù)參閱圖4，本實(shí)施例中，第一外板121、夾芯板123和第二外板122之間設(shè)置有液體通道系統(tǒng)260。在長時(shí)間使用鋸用導(dǎo)板100b，或者鏈鋸和導(dǎo)板間在高速磨損、高沖擊、復(fù)雜應(yīng)力等惡劣環(huán)境下使用時(shí)，摩擦發(fā)熱會影響鋸用導(dǎo)板10b和鏈鋸的使用壽命，液體通道系統(tǒng)260可以保證冷卻液流通，對鋸用導(dǎo)板10b和鏈鋸進(jìn)行冷卻，增加鋸用導(dǎo)板10b的使用壽命O
[0036]圖6為本實(shí)施例提供的鋸用導(dǎo)板10b的液體通道系統(tǒng)260的液體流動腔道示意圖。請一并參閱圖4和圖6，本實(shí)施例中，液體通道系統(tǒng)260包括進(jìn)液孔261、液體腔道262和多個(gè)噴液孔263，進(jìn)液孔261設(shè)置于第一外板121的遠(yuǎn)離夾芯板123的一側(cè)或設(shè)置于第二外板122的遠(yuǎn)離夾芯板123的一側(cè)，進(jìn)液孔261與液體腔道262連通，液體腔道262連通鏈槽124，冷卻液從進(jìn)液孔261流入液體腔道262，可以對第一外板121、夾芯板123和第二外板122進(jìn)行冷卻，再從鏈槽124流出，對鏈鋸進(jìn)行冷卻，增加鏈鋸和鋸用導(dǎo)板10b的使用壽命。
[0037]優(yōu)選設(shè)置，進(jìn)液孔261設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)液孔261相對于第一外板121的中線對稱設(shè)置，可以同時(shí)在液體通道系統(tǒng)260中進(jìn)入更多的冷卻液，也可以擴(kuò)大冷卻液的流動范圍。
[0038]本實(shí)施例中，液體腔道262為導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔設(shè)置于夾芯板123，導(dǎo)流孔貫穿夾芯板123的與第一外板121和第二外板122粘結(jié)的表面，當(dāng)?shù)谝煌獍?21和第二外板122粘接在夾芯板123的兩側(cè)的時(shí)候，形成液體腔道262，供冷卻液流動，冷卻液在液體腔道262流動的時(shí)候，由于第一外板121、第二外板122和夾芯板123的導(dǎo)熱性，使第一外板121、第二外板122和夾芯板123冷卻。
[0039]導(dǎo)流孔，即液體腔道262分為主腔道264和多個(gè)次腔道265，主腔道264設(shè)置在夾芯板123的長度方向的兩端，主腔道264的一端與進(jìn)液孔261連通，另一端與多個(gè)次腔道265連通，每個(gè)次腔道265的遠(yuǎn)離主腔道264的一端的端部設(shè)置一個(gè)噴液孔263，噴液孔263噴出冷卻液對導(dǎo)板頭140和鏈鋸進(jìn)行冷卻。多個(gè)次腔道265相對于主腔道264的軸線對稱設(shè)置，使液體腔道262的分布更加均勻，冷卻液的流動范圍更大，對鋸用導(dǎo)板10b的冷卻效果更好。
[0040]請繼續(xù)參閱圖4，本實(shí)施例中，進(jìn)液孔261設(shè)置于第一外板121的遠(yuǎn)離導(dǎo)板頭140的一端或進(jìn)液孔261設(shè)置于第二外板122的遠(yuǎn)離導(dǎo)板頭140的一端。導(dǎo)流孔連通進(jìn)液孔261，導(dǎo)流孔的遠(yuǎn)離進(jìn)液孔261的一端貫穿夾芯板123的邊緣。使夾芯板123的兩端都有冷卻液流動，冷卻液的流動范圍更廣，使鋸用導(dǎo)板10b和鏈鋸的冷卻更加徹底。
[0041]每個(gè)噴液孔263均與導(dǎo)流孔連通，每個(gè)噴液孔263設(shè)置于夾芯板123的靠近導(dǎo)板頭140的一端的邊緣。在對鋸用導(dǎo)板10b進(jìn)行使用的時(shí)候，導(dǎo)板頭140的使用頻率最高，導(dǎo)板頭140比較容易與物體摩擦產(chǎn)生熱量，所以噴液孔263靠近導(dǎo)板頭140，能夠更好的對導(dǎo)板頭140進(jìn)行冷卻，從而增加導(dǎo)板頭140和鋸用導(dǎo)板10b的使用壽命。每個(gè)噴液孔263的孔徑小于導(dǎo)流孔的孔徑，使噴液孔263噴出的冷卻液的力較大，比較有沖擊力，能夠噴到相對較遠(yuǎn)的距離。
[0042]同時(shí)，每個(gè)噴液孔263具有多個(gè)小孔，每個(gè)小孔與導(dǎo)流孔連通，形成花灑狀的噴液孔263，冷卻液從噴液孔263射出來的時(shí)候，通過多個(gè)小孔從多個(gè)角度噴出，對導(dǎo)板頭140的冷卻效果更好。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋸用導(dǎo)板，適于設(shè)置于電鋸或油鋸，其特征在于，包括導(dǎo)板體，所述導(dǎo)板體包括第一外板、第二外板以及設(shè)置于所述第一外板和所述第二外板之間的夾芯板，所述第一外板與所述夾芯板的一側(cè)通過耐高溫膠水粘接，所述第二外板與所述夾芯板的另一側(cè)通過所述耐高溫膠水粘接，所述第一外板的邊緣和所述第二外板的邊緣均突出于所述夾芯板的邊緣并在所述第一外板和所述第二外板間形成鏈槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述鋸用導(dǎo)板還包括導(dǎo)板頭，所述導(dǎo)板體包括相對的第一端和第二端，所述導(dǎo)板頭與所述導(dǎo)板體的所述第一端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述導(dǎo)板體的所述第一端設(shè)置有導(dǎo)向定位缺口，所述導(dǎo)向定位缺口內(nèi)設(shè)置有彈性緩沖裝置，所述導(dǎo)板頭的一端設(shè)置有連接部，所述連接部在所述第一端和所述第二端連線方向可滑動的嵌設(shè)于所述導(dǎo)向定位缺口并抵住所述彈性緩沖裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述彈性緩沖裝置包括至少一根導(dǎo)柱和與所述導(dǎo)柱數(shù)量相同的彈簧，每根所述彈簧套設(shè)于一根所述導(dǎo)柱外，所述連接部設(shè)置有與所述導(dǎo)柱對應(yīng)的圓柱孔，每根所述導(dǎo)柱均在所述第一端和所述第二端連線方向可滑動嵌設(shè)于一個(gè)所述圓柱孔內(nèi)，每根所述彈簧均抵住所述連接部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述連接部包括固定板和設(shè)置于所述導(dǎo)板頭的一端的連接板，所述固定板設(shè)置于所述連接板的朝向所述導(dǎo)柱的一側(cè)，所述固定板設(shè)置有與所述導(dǎo)柱對應(yīng)的通孔，每根所述導(dǎo)柱均穿過一個(gè)所述通孔并在所述第一端和所述第二端連線方向可滑動嵌設(shè)于一個(gè)所述圓柱孔內(nèi)，所述固定板遠(yuǎn)離所述連接板的一側(cè)抵住所述彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述第一外板、所述夾芯板和所述第二外板之間設(shè)置有液體通道系統(tǒng)，所述液體通道系統(tǒng)包括進(jìn)液孔和液體腔道，所述進(jìn)液孔設(shè)置于所述第一外板的遠(yuǎn)離所述夾芯板的一側(cè)或所述第二外板的遠(yuǎn)離所述夾芯板的一側(cè)，所述進(jìn)液孔與所述液體腔道連通，所述液體腔道連通所述鏈槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述進(jìn)液孔設(shè)置于所述第一外板的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)板頭的一端或所述進(jìn)液孔設(shè)置于所述第二外板的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)板頭的一端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述液體腔道為導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔設(shè)置于所述夾芯板，所述導(dǎo)流孔連通所述進(jìn)液孔，所述導(dǎo)流孔的遠(yuǎn)離所述進(jìn)液孔的一端貫穿所述夾芯板的邊緣。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，所述液體通道系統(tǒng)還包括多個(gè)噴液孔，每個(gè)所述噴液孔均與所述導(dǎo)流孔連通，每個(gè)所述噴液孔設(shè)置于所述夾芯板的靠近所述導(dǎo)板頭的一端的邊緣。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸用導(dǎo)板，其特征在于，每個(gè)所述噴液孔的孔徑均小于所述導(dǎo)流孔的孔徑。
【文檔編號】B28D7/00GK205673694SQ201620661819
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620661819.7, CN 201620661819, CN 205673694 U, CN 205673694U, CN-U-205673694, CN201620661819, CN201620661819.7, CN205673694 U, CN205673694U
【發(fā)明人】張南征
【申請人】張南征