Cap1400初級分離器的葉片組件焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及初級分離器加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，它包括安裝底板、安裝頂板和葉片定位塊，在安裝底板和安裝頂板之間的外圍通過頂?shù)装暹B接柱連接，四塊葉片定位塊間隔均勻的設(shè)置在安裝底板和安裝頂板之間，所述的葉片定位塊朝向安裝頂板的表面與葉片組件中曲葉片形狀重合，四個葉片定位塊在安裝底板和安裝頂板之間的螺旋方向一致；安裝底板和安裝頂板的中心均設(shè)置有圓形通孔，所述的圓形通孔用于對葉片組件的中心管定位。本實用新型所得到的CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，能簡單方便的實現(xiàn)葉片組件的中心管及曲葉片之間的定位，且定位精度高，從而提高了焊接精度；另外脫模過程簡單方便。
【專利說明】
CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及初級分離器加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前由于初級分離器的葉片組件結(jié)構(gòu)相對復雜，且精密度要求較高，在焊接過程中，需要對四個曲葉片間隔均勻的焊接在中心管的側(cè)邊，同時曲葉片呈螺旋狀，對于四個曲葉片在中心管上的定位難度極大，極易造成焊接不準確的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能精確的對葉片組件的曲葉片和中心管進行定位焊接的CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，它包括安裝底板、安裝頂板和葉片定位塊，在安裝底板和安裝頂板之間的外圍通過頂?shù)装暹B接柱連接，所述的葉片定位塊的數(shù)量為四塊，四塊葉片定位塊間隔均勻的設(shè)置在安裝底板和安裝頂板之間，所述的葉片定位塊朝向安裝頂板的表面與葉片組件中曲葉片形狀重合，四個葉片定位塊在安裝底板和安裝頂板之間的螺旋方向一致;安裝底板和安裝頂板的中心均設(shè)置有圓形通孔，所述的圓形通孔用于對葉片組件的中心管定位。
[0005]上述技術(shù)方案，通過安裝頂板、安裝底板及四個葉片定位塊的組合，將四個曲葉片貼合在葉片定位塊上，即可實現(xiàn)對曲葉片在各個方向的定位，精度高，曲葉片在焊接過程中可采用夾持裝置如夾子等輔助工具使其貼合在葉片定位塊上，簡單方便；同時在安裝底板和安裝頂板的圓形通孔內(nèi)對中心管進行定位，中心管與曲葉片的相應位置接觸，為兩者的焊接提供基礎(chǔ);而且兩者之間的定位精準，焊接精度尚，提尚加工效率及焊接質(zhì)量。
[0006]在安裝底板的下端設(shè)置有下封頭壓環(huán)，下封頭壓環(huán)與安裝底板之間通過壓環(huán)連接柱連接，下封頭壓環(huán)的中心為定位管，定位管的軸心所在的直線經(jīng)過安裝底板、安裝頂板上的圓形通孔的中心。由于中心管的下端半球形，則通過定位管可實現(xiàn)對中心管的精確定位，精度高，簡單方便。
[0007]在安裝頂板的圓形通孔處設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)形臺階，所述的環(huán)形臺階處的直徑等于葉片組件的中心管的外徑。該結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)對中心管的上端進行定位，從而能進一步提高對中心管、曲葉片之間的定位精度。
[0008]在葉片定位塊的中間設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)方便焊接后的葉片組件從葉片定位塊上取下，方便操作。
[0009]所述的頂?shù)装暹B接柱的中間為柱體，兩端為螺桿，螺桿穿過安裝底板和安裝頂板上的螺孔，并用螺母固定，且每個頂?shù)装暹B接柱的柱體長度一致。
[0010]所述的壓環(huán)連接柱的中間為柱體，兩端為螺桿，螺桿穿過安裝底板和下封頭壓環(huán)上的螺孔，并通過螺母固定，且每個壓環(huán)連接柱的柱體長度一致。
[0011]本實用新型所得到的CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，能簡單方便的實現(xiàn)葉片組件的中心管及曲葉片之間的定位，且定位精度尚，從而提尚了焊接精度;另外脫豐旲過程簡單方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的仰視圖；
[0014]圖3為本實用新型的安裝頂板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的安裝底板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖5為本實用新型的葉片定位塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型的葉片定位塊的立體圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0019]實施例1:
[0020]本實施例描述的CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，它包括安裝底板1、安裝頂板2和葉片定位塊3，在安裝底板I和安裝頂板2之間的外圍通過頂?shù)装暹B接柱4連接，所述的葉片定位塊3的數(shù)量為四塊，四塊葉片定位塊3間隔均勻的設(shè)置在安裝底板I和安裝頂板2之間，所述的葉片定位塊3朝向安裝頂板2的表面與葉片組件中曲葉片形狀重合，四個葉片定位塊3在安裝底板I和安裝頂板2之間的螺旋方向一致;安裝底板I和安裝頂板2的中心均設(shè)置有圓形通孔8，所述的圓形通孔8用于對葉片組件的中心管定位。
[0021]通過葉片定位塊3對曲葉片進行定位，在通過安裝頂板2、安裝底板I上的圓形通孔8及借助輔助手段對中心管進行定位，實現(xiàn)兩者的精度定位、焊接。
[0022]實施例2:
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例描述的CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，它包括安裝底板1、安裝頂板2和葉片定位塊3，在安裝底板I和安裝頂板2之間的外圍通過頂?shù)装暹B接柱4連接，所述的葉片定位塊3的數(shù)量為四塊，四塊葉片定位塊3間隔均勻的設(shè)置在安裝底板I和安裝頂板2之間，所述的葉片定位塊3朝向安裝頂板2的表面與葉片組件中曲葉片形狀重合，四個葉片定位塊3在安裝底板I和安裝頂板2之間的螺旋方向一致;安裝底板I和安裝頂板2的中心均設(shè)置有圓形通孔8，所述的圓形通孔8用于對葉片組件的中心管定位。
[0024]在安裝底板I的下端設(shè)置有下封頭壓環(huán)5，下封頭壓環(huán)5與安裝底板I之間通過壓環(huán)連接柱6連接，下封頭壓環(huán)5的中心為定位管7，定位管7的軸心所在的直線經(jīng)過安裝底板1、安裝頂板2上的圓形通孔8的中心。在安裝頂板2的圓形通孔8處設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)形臺階9，所述的環(huán)形臺階9處的直徑等于葉片組件的中心管的外徑。
[0025]如圖5、圖6所示，在葉片定位塊3的中間設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)10。該結(jié)構(gòu)方便焊接后的葉片組件從葉片定位塊3上取下，方便操作。
[0026]所述的頂?shù)装暹B接柱4的中間為柱體，兩端為螺桿，螺桿穿過安裝底板I和安裝頂板2上的螺孔，并用螺母固定，且每個頂?shù)装暹B接柱4的柱體長度一致。
[0027]所述的壓環(huán)連接柱6的中間為柱體，兩端為螺桿，螺桿穿過安裝底板I和下封頭壓環(huán)5上的螺孔，并通過螺母固定，且每個壓環(huán)連接柱6的柱體長度一致。
【主權(quán)項】
1.一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，其特征是:它包括安裝底板、安裝頂板和葉片定位塊，在安裝底板和安裝頂板之間的外圍通過頂?shù)装暹B接柱連接，所述的葉片定位塊的數(shù)量為四塊，四塊葉片定位塊間隔均勻的設(shè)置在安裝底板和安裝頂板之間，所述的葉片定位塊朝向安裝頂板的表面與葉片組件中曲葉片形狀重合，四個葉片定位塊在安裝底板和安裝頂板之間的螺旋方向一致;安裝底板和安裝頂板的中心均設(shè)置有圓形通孔，所述的圓形通孔用于對葉片組件的中心管定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，其特征是:在安裝底板的下端設(shè)置有下封頭壓環(huán)，下封頭壓環(huán)與安裝底板之間通過壓環(huán)連接柱連接，下封頭壓環(huán)的中心為定位管，定位管的軸心所在的直線經(jīng)過安裝底板、安裝頂板上的圓形通孔的中心。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，其特征是:在安裝頂板的圓形通孔處設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)形臺階，所述的環(huán)形臺階處的直徑等于葉片組件的中心管的外徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，其特征是:在葉片定位塊的中間設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，其特征是:所述的頂?shù)装暹B接柱的中間為柱體，兩端為螺桿，螺桿穿過安裝底板和安裝頂板上的螺孔，并用螺母固定，且每個頂?shù)装暹B接柱的柱體長度一致。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CAP1400初級分離器的葉片組件焊接工裝，其特征是:所述的壓環(huán)連接柱的中間為柱體，兩端為螺桿，螺桿穿過安裝底板和下封頭壓環(huán)上的螺孔，并通過螺母固定，且每個壓環(huán)連接柱的柱體長度一致。
【文檔編號】B23K37/04GK205673812SQ201620633151
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620633151.5, CN 201620633151, CN 205673812 U, CN 205673812U, CN-U-205673812, CN201620633151, CN201620633151.5, CN205673812 U, CN205673812U
【發(fā)明人】謝瑞忠, 葛建春
【申請人】嘉興嘉誠動能設(shè)備有限公司