一種鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，包括上梁、立柱和下梁，立柱固定設(shè)置于上梁和下梁之間，立柱不少于兩組；上梁、立柱和下梁的外端面貫穿開設(shè)有凹槽；上梁、立柱和下梁采用鋼絲纏繞裝接，鋼絲繞設(shè)于凹槽，上梁與下梁呈半圓形體，下梁本體設(shè)有不少于四個(gè)支耳，支耳支撐起下梁，支耳外側(cè)底部為倒角；本實(shí)用新型提出的壓力機(jī)機(jī)架與傳統(tǒng)的機(jī)架相比，改進(jìn)了支耳的設(shè)置方式，從而在機(jī)架安裝中可以不使用支腳，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，達(dá)到了減少了連接件，節(jié)約生產(chǎn)資源的效果。
【專利說明】
一種鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力機(jī)(包括沖床、液壓機(jī))結(jié)構(gòu)精巧，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。以壓力機(jī)為基礎(chǔ)延伸的裝備包括壓磚機(jī)，壓磚機(jī)利用工業(yè)廢渣或建材粉料作主要原料。
[0003]通常壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力越大，壓力機(jī)的體積就越大，并且壓力機(jī)在安裝中整體必須固定于地面，現(xiàn)有技術(shù)中的壓力機(jī)機(jī)架本體設(shè)有固定安裝用的支耳，但是支耳與地面基座之間還設(shè)有支腳，如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中的支耳設(shè)置于下梁外圓輪廓以內(nèi)，采用這種結(jié)構(gòu)的機(jī)架生產(chǎn)簡(jiǎn)單，但是此類機(jī)架在安裝中需要在支耳下方加墊支腳，然而支腳需另外制造，并且能夠支撐起壓力機(jī)整體的支腳總重量通常在2噸以上，支腳的體積隨著壓機(jī)噸位增加而增大，以至于在生產(chǎn)和運(yùn)輸中都會(huì)帶來一定的阻礙，并且臃腫的支腳在一定程度上影響了壓力機(jī)的外形美觀。
[0004]根據(jù)現(xiàn)有壓機(jī)支耳所體現(xiàn)出的不足，需要提出一種易于加工，結(jié)構(gòu)緊湊，并且有利于運(yùn)輸與安裝的壓力機(jī)機(jī)架或壓力機(jī)底座。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)緊湊，并且有利于加工的壓力機(jī)機(jī)架。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定設(shè)置于上梁和下梁之間，所述立柱不少于兩組;所述上梁、立柱和下梁的外端面貫穿開設(shè)有凹槽;所述上梁、立柱和下梁采用鋼絲纏繞裝接，所述鋼絲繞設(shè)于所述凹槽，所述上梁呈半圓形體，所述上梁上部為弧形，所述上梁底部為平面;所述下梁呈半圓形體，所述下梁上部為平面，所述下梁底部為弧形，所述下梁本體設(shè)有不少于四個(gè)支耳，所述支耳設(shè)置于所述下梁底部，所述支耳支撐起所述下梁，所述支耳外側(cè)底部為倒角。
[0008]進(jìn)一步地，所述支耳一體化設(shè)置于下梁本體，所述支耳包括承載塊和加強(qiáng)筋;所述承載塊水平設(shè)置于下梁本體，所述加強(qiáng)筋固定設(shè)置于承載塊與下梁本體之間。
[0009]較佳地，所述承載塊中心設(shè)有安裝孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述立柱設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱不少于兩個(gè)，所述導(dǎo)柱設(shè)置于立柱的正面和/或背面。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述下梁包括前面板和后面板，所述前面板和后面板底端呈水平狀;所述支耳底部與所述前面板和后面板底端平齊。
[0012]較佳地，所述上梁設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳，所述吊耳固定設(shè)置于上梁前面板和后面板。
[0013]進(jìn)一步地，所述凹槽至少設(shè)有一條。
[0014]本實(shí)用新型提出的壓力機(jī)機(jī)架與傳統(tǒng)的機(jī)架相比，改進(jìn)了支耳的設(shè)置方式，得到的機(jī)架在安裝中可以不使用支腳，使機(jī)架的整體結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，從而減少了連接件，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的下梁結(jié)構(gòu)側(cè)端示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的支耳結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的凹槽切削軌跡示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的下梁凹槽銑削側(cè)面示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的一種使用支腳的機(jī)架結(jié)構(gòu)。
[0021]其中:上梁1、立柱2、凹槽3、下梁4、支耳5、承載塊51、加強(qiáng)筋52、安裝孔53、倒角6、
導(dǎo)柱7、吊耳8。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]如圖1-5所述的一種鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，包括上梁1、立柱2和下梁4，所述立柱2固定設(shè)置于上梁I和下梁4之間，所述立柱2不少于兩組;所述上梁1、立柱2和下梁4的外端面貫穿開設(shè)有凹槽3;所述上梁1、立柱2和下梁4采用鋼絲纏繞裝接，所述鋼絲繞設(shè)于所述凹槽3，所述下梁4上寬下窄，整體呈半圓形體，所述下梁4本體設(shè)有不少于四個(gè)支耳5，所述支耳5設(shè)置于所述下梁4底部，所述支耳5支撐起所述下梁4，所述支耳5外側(cè)底部為倒角;此類支耳5有利于機(jī)架的加工，簡(jiǎn)化支耳5制作工藝的基礎(chǔ)上并沒有忽視凹槽3的制作，將支耳5底面的角設(shè)置成倒角6，如圖4-5中所示支耳5的倒角6與凹槽3之間的最大距離為Y、銑刀刀桿長(zhǎng)度為Z和凹槽3的寬度H三個(gè)距離，如果Y大于或等于Z，支耳5就會(huì)阻擋到銑刀的加工路徑，銑刀的驅(qū)動(dòng)頭就會(huì)與支耳5碰撞，需要將Z調(diào)整到大于Y才能進(jìn)行加工，否則無法完成H距離的行程，而支耳5設(shè)置為倒角狀，或是具有一定的弧度，使支耳5凸設(shè)于下梁4時(shí)不影響凹槽3的加工，也避免了因機(jī)床主軸伸出過長(zhǎng)致使刀具振動(dòng)，保證了凹槽3表面的加工質(zhì)量，支耳5的倒角可以由鑄造制成，以此方式制作支耳5更簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，采用這種支耳減少了工作量。
[0024]其中，所述支耳5—體化設(shè)置于下梁4本體，所述支耳5包括承載塊51和加強(qiáng)筋52;所述承載塊51水平設(shè)置于下梁4本體，所述加強(qiáng)筋52固定設(shè)置于承載塊51與下梁4本體之間；所述加強(qiáng)筋52至少有兩個(gè)面分別與承載塊51以及下梁4本體固定安裝，支耳5的設(shè)置方式相比現(xiàn)有的壓力機(jī)機(jī)架省略安裝了支腳，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單可靠，使用的生產(chǎn)材料更少。
[0025]此外，所述承載塊51中心設(shè)有用于機(jī)架整體與基座安裝的安裝孔53，所述立柱2設(shè)有導(dǎo)柱7，所述導(dǎo)柱7不少于兩個(gè)，所述導(dǎo)柱7設(shè)置于立柱2的正面和/或背面，導(dǎo)柱的設(shè)置用于引導(dǎo)設(shè)備的工作端，使設(shè)備的工作精度更高。
[0026]作為對(duì)上述方案的補(bǔ)充，所述下梁4包括前面板和后面板，所述前面板和后面板底端呈水平狀;所述支耳5底部與所述前面板和后面板底端平齊;這種設(shè)置方式使機(jī)架具有在輥棒等滾動(dòng)裝置上滑動(dòng)的能力，在短距離移動(dòng)方面有一定的作用，在加工方面，平面也更有利于生產(chǎn)。
[0027]此外，所述上梁I設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳8，所述吊耳8固定設(shè)置于上梁I前面板和后面板，所述凹槽3至少設(shè)有一條，所述下梁4設(shè)有頂出裝置安裝位；吊耳8的設(shè)置便于設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸。
[0028]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:該機(jī)架組合為整體后，由上到下依次為上梁1、立柱2以及下梁4，其中機(jī)架上端、下端以及兩側(cè)開設(shè)有凹槽3，凹槽3用于容納纏繞機(jī)架的鋼帶或鋼絲，使用鋼絲將上述組件纏繞裝接為一體，下梁4下部設(shè)有支耳5，支耳5作為固定部件為把機(jī)架整體固定于地面的基座上，支耳5和下梁4之間為一體化設(shè)置，支耳5底部外側(cè)的角為倒角，使支耳5凸設(shè)于下梁4時(shí)不影響凹槽3的加工，在省略了支腳的同時(shí)使機(jī)架的安放更穩(wěn)定;機(jī)架上通常設(shè)置有不少于四個(gè)支耳5，通常使用的支耳5為四個(gè)，在機(jī)架的安裝中，只需要將支耳5中的承載塊51上的安裝孔53與底面基座上的安裝孔進(jìn)行固定裝接，即完成安裝，也可以直接焊接固定。
[0029]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定設(shè)置于上梁和下梁之間，所述立柱不少于兩組;所述上梁、立柱和下梁的外端面貫穿開設(shè)有凹槽;所述上梁、立柱和下梁采用鋼絲纏繞裝接，所述鋼絲繞設(shè)于所述凹槽，其特征在于: 所述上梁呈半圓形體，所述上梁上部為弧形，所述上梁底部為平面； 所述下梁呈半圓形體，所述下梁上部為平面，所述下梁底部為弧形，所述下梁本體設(shè)有不少于四個(gè)支耳，所述支耳設(shè)置于所述下梁底部，所述支耳支撐起所述下梁，所述支耳外側(cè)底部為倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述支耳一體化設(shè)置于下梁本體，所述支耳包括承載塊和加強(qiáng)筋； 所述承載塊水平設(shè)置于下梁本體，所述加強(qiáng)筋固定設(shè)置于承載塊與下梁本體之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述承載塊中心設(shè)有安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述立柱設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱不少于兩個(gè)，所述導(dǎo)柱設(shè)置于立柱的正面和/或背面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述下梁包括前面板和后面板，所述前面板和后面板底端呈水平狀;所述支耳底部與所述前面板和后面板底端平齊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述上梁設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳，所述吊耳固定設(shè)置于上梁前面板和后面板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞式壓機(jī)機(jī)架，其特征在于:所述凹槽至少設(shè)有一條。
【文檔編號(hào)】B30B15/04GK205674548SQ201620648395
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日 公開號(hào)201620648395.0, CN 201620648395, CN 205674548 U, CN 205674548U, CN-U-205674548, CN201620648395, CN201620648395.0, CN205674548 U, CN205674548U
【發(fā)明人】仇加強(qiáng), 陳延林
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