半自動換向器多工位液壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種半自動換向器多工位液壓機。主要解決了現(xiàn)有的半自動換向器多工位液壓機使用不便，作業(yè)效率低的問題。輔機包括有輔機i和輔機ii，輔機i和輔機ii分別置于主機左右兩側(cè)且與主機呈60?120°夾角設(shè)置，主機包括有底座、框架、工作臺、油缸及活動板，工作臺連接有移出臺，所述移出臺上均勻分布有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠。該半自動換向器多工位液壓機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單，相比較占用空間小，且工作人員無需移動腳步，轉(zhuǎn)身即可將工件送至下一工序，降低作業(yè)人員勞動量，節(jié)約時間，提高作業(yè)效率。
【專利說明】
半自動換向器多工位液壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種液壓機，具體涉及一種半自動換向器多工位液壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機是一種以液壓為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。對于一個需要多個工序才能完成的的工件，在保證質(zhì)量的前提下，必須通過多臺液壓機輔機來實現(xiàn)，如此對設(shè)備利用率低，且一個工序到下一個工序需要人工取放，各相鄰工序之間由于設(shè)備自身比較龐大的原因有一段距離，需要工作人員移動腳步才能夠到，在此過程中能加了工作人員的勞動量，浪費時間且作業(yè)效率低，操作不便，同時多臺設(shè)備需要占用很大空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實用新型提供一種半自動換向器多工位液壓機，主要解決了現(xiàn)有的半自動換向器多工位液壓機使用不便，作業(yè)效率低的問題，該半自動換向器多工位液壓機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單，相比較占用空間小，且工作人員無需移動腳步，轉(zhuǎn)身即可將工件送至下一工序，降低作業(yè)人員勞動量，節(jié)約時間，提高作業(yè)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種半自動換向器多工位液壓機，包括成型機主機及輔機，所述輔機包括有輔機i和輔機ii，所述輔機i和輔機ii分別置于主機左右兩側(cè)且與主機呈60-120°夾角設(shè)置，所述主機包括有底座、框架、工作臺、油缸及活動板，所述工作臺連接有移出臺，所述移出臺上均勻分布有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠。
[0005]所述輔機i和輔機ii與主機之間最佳角度為90°。
[0006]所述框架固定于底座上，框架上設(shè)有立柱，底座上設(shè)有工作臺，油缸置于活動板上，活動板互動連接立柱上。
[0007]所述活動板下方設(shè)有加熱板，加熱板下方設(shè)有隔熱板，與活動板對應(yīng)的工作臺上設(shè)有加熱板。
[0008]所述輔機包括上下分模分開工位、產(chǎn)品脫模工位、廢料脫模工位、中模分離工位及模具保溫工位，所述上下分模分開工位、產(chǎn)品脫模工位、廢料脫模工位及中模分離工位分別連接有液壓缸，所述各液壓缸連接有壓力顯示表。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，有效改善了現(xiàn)有的半自動換向器多工位液壓機使用不便，作業(yè)效率低的問題，該半自動換向器多工位液壓機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單，相比較占用空間小，且工作人員無需移動腳步，轉(zhuǎn)身即可將工件送至下一工序，降低作業(yè)人員勞動量，節(jié)約時間，提高作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0011]圖2為本實用新型的主視圖。
[0012]圖3為本實用新型的左視圖。
[0013]圖4為圖2中移出臺7與滾珠8的剖切結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中1、主機;2、底座;3、框架;4、工作臺；5、油缸;6、活動板;7、移出臺；71、凹槽;8、滾珠;9、顯示表；10、加熱板；11、輔機i ; 12、輔機i i ; 13、隔熱板；14、液壓缸；15、控制面板；16、輔機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。
[0016]如圖1結(jié)合圖2、圖3、圖4所不，一種半自動換向器多工位液壓機，包括成型機主機I及輔機16，所述輔機16包括有輔機i 11和輔機i i 12，所述輔機i 11和輔機i i 12分別置于主機I左右兩側(cè)且與主機I呈60-120°夾角設(shè)置，優(yōu)選夾角為90°。通過這事夾角便于工作人員的操作，不用移動腳步，轉(zhuǎn)身即可完成產(chǎn)品工位轉(zhuǎn)換，減少操作人員作業(yè)量，提高作業(yè)效率;所述主機I包括有底座2、框架3、工作臺4、油缸5及活動板6，所述工作臺4連接有移出臺7，所述移出臺7上均勻分布有凹槽71，凹槽71內(nèi)設(shè)有滾珠8，凹槽71底部為弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述滾珠8置于凹槽71內(nèi)的面積不大于滾珠8自身面積的1/8，不小于滾珠8自身面積的1/3，保證滾珠8在被使用的前提下不易滾出凹槽71，當(dāng)產(chǎn)品取放時可沿滾珠8上邊面移動，省時省力。
[0017]所述框架3固定于底座2上，框架3上設(shè)有立柱，底座2上設(shè)有工作臺4，油缸5置于活動板6上，活動板6互動連接立柱上，立柱對活動板6起到導(dǎo)向及支撐的作用，框架3的一側(cè)還設(shè)有控制面板15，控制面板15通過控制系統(tǒng)連接控制活動板6的升降。
[0018]所述活動板6下方設(shè)有加熱板1，加熱板1下方設(shè)有隔熱板13，與活動板6對應(yīng)的工作臺4上設(shè)有加熱板10。
[0019]所述輔機16包括上下分模分開工位、產(chǎn)品脫模工位、廢料脫模工位、中模分離工位及模具保溫工位，優(yōu)選地，所述該上下分模分開工位、產(chǎn)品脫模工位置于輔機ill位置處，所述廢料脫模工位、中模分離工位及模具保溫工位置于輔機iil2位置處，所述上下分模分開工位、產(chǎn)品脫模工位、廢料脫模工位及中模分離工位分別連接有液壓缸14，所述各液壓缸14連接有壓力顯示表9。
[0020]產(chǎn)品通過主機I壓制成型，然后移至輔機ill或輔機iil2工位依次進行產(chǎn)品上下模分開、產(chǎn)品脫模、廢料脫模、中模分開寄模具保溫，完成一個產(chǎn)品的完整成型。
[0021]本實用新型有效改善了現(xiàn)有的半自動換向器多工位液壓機使用不便，作業(yè)效率低的問題，該半自動換向器多工位液壓機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單，相比較占用空間小，且工作人員無需移動腳步，轉(zhuǎn)身即可將工件送至下一工序，降低作業(yè)人員勞動量，節(jié)約時間，提高作業(yè)效率。
[0022]各位技術(shù)人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種半自動換向器多工位液壓機，包括成型機主機(I)及輔機(16)，其特征在于:所述輔機(16)包括有輔機i (11)和輔機i i (12)，所述輔機i (11)和輔機i i (12 )分別置于主機(I)左右兩側(cè)且與主機(I)呈60-120°夾角設(shè)置，所述主機(I)包括有底座(2)、框架(3)、工作臺(4)、油缸(5)及活動板(6)，所述工作臺(4)連接有移出臺(7)，所述移出臺(7)上均勻分布有凹槽(71)，凹槽(71)內(nèi)設(shè)有滾珠(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動換向器多工位液壓機，其特征在于:所述輔機i(ll)和輔機ii(12)與主機(I)之間最佳角度為90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動換向器多工位液壓機，其特征在于:所述框架(3)固定于底座(2)上，框架(3)上設(shè)有立柱，底座(2)上設(shè)有工作臺(4)，油缸(5)置于活動板(6)上，活動板(6 )互動連接立柱上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動換向器多工位液壓機，其特征在于:所述活動板(6)下方設(shè)有加熱板(10)，加熱板(10)下方設(shè)有隔熱板(13)，與活動板(6)對應(yīng)的工作臺(4)上設(shè)有加熱板(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動換向器多工位液壓機，其特征在于:所述輔機(16)包括上下分模分開工位、產(chǎn)品脫模工位、廢料脫模工位、中模分離工位及模具保溫工位，所述上下分模分開工位、產(chǎn)品脫模工位、廢料脫模工位及中模分離工位分別連接有液壓缸(14)，所述各液壓缸(14)連接有壓力顯示表(9)。
【文檔編號】B30B15/30GK205674549SQ201620437731
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月12日 公開號201620437731.7, CN 201620437731, CN 205674549 U, CN 205674549U, CN-U-205674549, CN201620437731, CN201620437731.7, CN205674549 U, CN205674549U
【發(fā)明人】呂肖德, 趙典富, 羅春發(fā)
【申請人】瑞安市華德液壓機械制造有限公司