軋機冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機冷卻系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點是包括支撐架，支撐架上設(shè)有工作輥，工作輥與支撐架轉(zhuǎn)動連接，工作輥一端開有進水口，一端開有出水口，進水口與出水口通過循環(huán)系統(tǒng)密封連接，所述工作輥上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與工作輥固定連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有皮帶輪，轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部開設(shè)有水冷空腔；所述循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻水箱、循環(huán)水泵，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有進水管與工作輥上的進水口相連，工作輥出水口轉(zhuǎn)動連接有出水管，出水管連接有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵與冷卻水箱通過管道固定連接，這樣的設(shè)計達到了冷卻較好與持續(xù)工作強的效果。
【專利說明】
軋機冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種乳機設(shè)備冷卻領(lǐng)域，特別涉及一種乳機冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄乳機在進行無縫鋼管加工過程中，起到了不可缺少的作用，同時也帶了諸多問題。鑄乳機工作輥如何降溫成為能否保證乳輥壽命、提高工作效率的關(guān)鍵程序。目前，國內(nèi)企業(yè)使用的主流冷卻設(shè)計方案是在工作輥上下兩端安裝噴水器，對乳機工作輥輥面進行噴水降溫。
[0003]申請?zhí)枮?01520472868.1的中國專利公開了一種鑄乳機水冷系統(tǒng)，其技術(shù)要點包括乳輥、水箱、循環(huán)栗、冷卻塔，其乳輥內(nèi)部開設(shè)有冷水空腔，通過冷水空腔來帶走乳輥上的溫度，達到了較好的冷卻效果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中在乳輥內(nèi)部開設(shè)冷水空腔，使得乳輥厚度大幅度縮減，高溫工作中，會產(chǎn)生乳輥變形等問題，本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)做了改進，提供了另一種實施方式，來解決對輥面降溫的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種冷卻效果較好，具有持續(xù)性工作的乳機冷卻系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種乳機冷卻系統(tǒng)，包括支撐架，支撐架上設(shè)有工作輥，工作輥與支撐架轉(zhuǎn)動連接，工作輥上設(shè)置有沿圓周開有的凹槽，工作輥一端開有進水口，一端開有出水口，進水口與出水口通過循環(huán)系統(tǒng)密封連接，所述工作輥上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與與工作輥轉(zhuǎn)動連接，工作輥上設(shè)置有沿圓周開有的凹槽，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過減速電機驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部開設(shè)有水冷空腔;所述循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻水箱，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有進水管與工作輥上的進水口相連，工作輥出水口固定連接有出水管，出水管連接有循環(huán)水栗，循環(huán)水栗與冷卻水箱通過管道固定連接。
[0008]通過以上技術(shù)方案，加熱的鋼管頭部伸入工作輥中的凹槽中，電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進行鋼管壓頭工序。在轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部開設(shè)水冷空腔，相比于現(xiàn)有技術(shù)，在軸內(nèi)部開設(shè)空腔，減小了應(yīng)力，保護了乳輥不會變形、損傷;來自冷卻水箱的冷卻水，通過進水管進入到水冷空腔，帶走工作輥上的熱量，將熱量通過出水管帶到冷凝器中，冷凝器對于含有大量熱量的冷卻水進行冷凝，之后經(jīng)過循環(huán)水栗回流到冷卻水箱中，這樣的設(shè)計能夠連續(xù)不斷且均勻的對工作輥進行降溫處理，降低因為輥面持續(xù)高溫導致的輥面氧化膜破壞和輥面熱裂紋，有效減少了工作輥的更換，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。
[0009]較佳的，所述進水管與出水管與轉(zhuǎn)動軸連接處粘接有潤滑密封圈。
[0010]通過以上技術(shù)方案，在進水管和出水管與轉(zhuǎn)動軸固定連接處，通過潤滑密封圈使得轉(zhuǎn)動軸的外壁與進、出水管內(nèi)壁密封效果更好，不易水流溢出，同時可增加轉(zhuǎn)動的靈活度，降低因為轉(zhuǎn)動軸與進、出水管的磨損造成冷卻系統(tǒng)故障發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。
[0011]較佳的，所述冷卻水箱上設(shè)置有補充水管，冷卻水箱通過設(shè)置的軟化水栗連接補充水管。
[0012]通過以上技術(shù)方案，在冷卻水箱上設(shè)置補充水管，通過軟化水栗軟化對冷卻水箱進行冷水補給，這樣的設(shè)計可以補充在冷卻過程中消耗的冷卻水，使整個冷卻系統(tǒng)能夠持續(xù)不斷的進行工作，通過軟化水栗可以軟化工業(yè)水，防止水垢在管道中凝結(jié)堵塞管道，影響冷卻水循環(huán)，使冷卻系統(tǒng)冷卻效果更好、具有持續(xù)性。
[0013]較佳的，所述冷卻水箱為全封閉水箱。
[0014]通過以上技術(shù)方案，冷卻水箱為全封閉水箱，使整個冷卻系統(tǒng)組成全封閉冷卻系統(tǒng)，這樣就避免了因為雜物造成的管道堵塞，同時因為軟化水內(nèi)部循環(huán)，也不會產(chǎn)生水垢，這樣就保證了系統(tǒng)持續(xù)性工作，降低了因為清理管道的浪費的時間和成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]較佳的，所述冷卻水箱上開設(shè)有U形管，U形管與水箱高度相等。
[0016]通過以上技術(shù)方案，在冷卻水箱上開設(shè)U形管，利用U形管可以隨時觀測水位，使得工人可以隨時決定是否對冷卻水箱進行補水，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提高冷卻效果。
[0017]較佳的，所述工作輥的輥面上設(shè)有溫度傳感器。
[0018]通過以上技術(shù)方案，在工作輥的輥面上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器感應(yīng)溫度，通過溫度顯示器可以被工人即時、直觀的了解，從而可以更好的保護輥軸，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。
[0019]較佳的，所述循環(huán)水栗連接有變頻器。
[0020]通過以上技術(shù)方案，循環(huán)水栗連接變頻器，工人可以通過從溫度顯示器了解的輥面實時溫度來調(diào)節(jié)變頻器，改變循環(huán)水栗的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)加快冷卻水的循環(huán)，加快帶走熱量的速度，使冷卻效果更好，同時，對輥面進行加速降溫，降低工作輥故障率，提高生產(chǎn)效率。
[0021]較佳的，所述轉(zhuǎn)動軸內(nèi)壁上均勻分布有小凹坑，所述小凹坑呈圓弧形。
[0022]通過以上技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部設(shè)置均勻分布的圓弧形小凹坑，減小了鋼管對乳輥產(chǎn)生的應(yīng)力，使乳輥在乳鋼管時，不會產(chǎn)生變形，保護了乳輥的安全，提高了生產(chǎn)效率；同時，由于圓弧形小凹坑，增大了乳輥內(nèi)壁的接觸面積，熱量更容易從乳輥內(nèi)壁散發(fā)，被通過的冷卻水帶走，使乳棍不會持續(xù)高溫，從而對乳棍造成損壞，影響生產(chǎn)效率。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過在轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置的水冷空腔，通過冷卻水連續(xù)不斷地進行循環(huán)從而帶走熱量，使整個冷卻過程可持續(xù)性強，循環(huán)效果較好；
[0024]通過在轉(zhuǎn)動軸內(nèi)壁上均勻設(shè)置圓弧形小凹坑，可以有效減小來自鋼管對乳輥以及高溫對于輥面產(chǎn)生的應(yīng)力，使乳輥不易變形，同時小凹坑可以增大乳輥內(nèi)壁的接觸面積，使熱量更易被冷卻水帶走。
[0025]采用封閉冷卻系統(tǒng)，設(shè)置軟化水栗，使得管道以及冷卻水箱內(nèi)不易產(chǎn)生水垢，不會造成管道的堵塞，不需要進行頻繁的清理管道工作，使得生產(chǎn)效率得到提高。
[0026]利用變頻循環(huán)水栗，可以通過調(diào)節(jié)變頻器來控制循環(huán)水栗的調(diào)節(jié)速度，來控制整個循環(huán)水的循環(huán)速度，可以加快熱量的散發(fā)，使冷卻效果更好。
【附圖說明】
[0027]圖1是乳機水冷系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是潤滑密封圈的示意圖；
[0029]圖3是實施例2軸承與轉(zhuǎn)動軸連接示意圖；
[0030]圖4是實施例5小凹坑的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1、支撐架;2、工作輥;21、轉(zhuǎn)動軸;211、皮帶輪;212、水冷空腔;213、小凹坑；
3、循環(huán)系統(tǒng);31、冷卻水箱;311、進水管;312、出水管;313、補充水管;32、循環(huán)水栗;4、潤滑密封圈；5、軟化水栗;6、U形管;7、溫度傳感器;8、皮帶輪;9、減速電機;10、軸承。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0033]實施例1:如圖1所示，一種乳機冷卻系統(tǒng)，包括二輥乳機，兩個上沿圓周方向開有凹槽，兩個工作輥2通過支撐架I轉(zhuǎn)動連接，工作輥2上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸21，轉(zhuǎn)動軸21上固定連接有圓形輪盤，圓形輪盤通過皮帶連接電機的輸出軸，電機啟動，帶動圓盤轉(zhuǎn)動從而帶動工作輥2轉(zhuǎn)動，兩個工作輥2轉(zhuǎn)向相反。
[0034]結(jié)合圖2，轉(zhuǎn)動軸21內(nèi)部形成一個冷卻水空腔，空腔兩端分別連接進水管311與出水管312，進水管311內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)動軸21外壁，二者連接處粘接一個潤滑密封圈4，轉(zhuǎn)動軸21可以在進水管311中轉(zhuǎn)動，同時潤滑密封圈4可以密封縫隙，防止冷卻水泄露。
[0035]進水管311的另一端通過水箱進口與冷卻水箱31中部固定連接;水箱進口下端設(shè)置有水箱出口，出水管312道與冷凝器連接，冷凝器連接有一個循環(huán)水栗32，循環(huán)水栗32另一端通過出水管312道與轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動連接，出水管312道內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)動軸21外壁，二者管道重合處粘接一個潤滑密封圈4，轉(zhuǎn)動軸21可以在進水管311中轉(zhuǎn)動，同時潤滑密封圈4可以密封縫隙，放置冷卻水泄露。
[0036]水箱出口下端設(shè)置有補水口，軟化水栗5與補水口通過管道固定連接。
[0037]冷卻水箱31側(cè)面設(shè)有U形管6，U形管6高度與冷卻水箱31相等，可以方便觀察液位。
[0038]工作輥2在工作時，冷卻系統(tǒng)啟動，冷卻水通過循環(huán)水栗32沿進水管311進入到轉(zhuǎn)動軸21中的冷卻水空腔中，吸收工作輥2上的溫度，吸收了熱量的冷卻水通過循環(huán)水栗32進入到冷卻水箱31中。
[0039]冷卻水箱31中，冷卻水液位降低，工業(yè)用水可以通過軟化水栗5進入到冷卻水箱31中冷卻。
[0040]實施例2:如圖3所示，與實施例1不同之處在于，設(shè)置一根水管貫穿轉(zhuǎn)動軸21內(nèi)部，水管外壁與轉(zhuǎn)動軸21內(nèi)壁之間設(shè)置有軸承10。
[0041]電機啟動，帶動工作輥2旋轉(zhuǎn)，通過軸承10的連接，水管不會隨著轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0042]實施例3:如圖1所示，與實施例1不同之處在于，在工作輥2上設(shè)置有溫度傳感器7，輥面上的溫度通過溫度顯示器顯示出來。
[0043]實施例4:與實施例1不同之處在于，循環(huán)水栗32連接有變頻器，可以通過調(diào)節(jié)變頻器來控制循環(huán)水栗32轉(zhuǎn)速，從而提高冷卻水的循環(huán)速度，變頻循環(huán)水栗為優(yōu)選。
[0044]實施例5:如圖4所示，與實施例1不同之處在于:在轉(zhuǎn)動軸21的內(nèi)壁上均勻分布著圓弧形的小凹坑213，相比于現(xiàn)有技術(shù)與實施例1，小凹坑213可以有效減小來自外界鋼管以及高溫對于乳輥產(chǎn)生的應(yīng)力，使乳輥更安全，同時圓弧形的小凹坑213可以增大乳輥內(nèi)部的接觸面積，更利于吸收來自輥面上的溫度。
[0045]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種乳機冷卻系統(tǒng)，包括支撐架(I)，支撐架(I)上設(shè)有工作輥(2)，工作輥(2)與支撐架(I)轉(zhuǎn)動連接，工作輥(2)—端開有進水口，一端開有出水口，進水口與出水口通過循環(huán)系統(tǒng)(3)密封連接，其特征在于:所述工作輥(2)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(21)，轉(zhuǎn)動軸(21)上與工作輥(2)固定連接，轉(zhuǎn)動軸(21)上設(shè)有皮帶輪(211)，轉(zhuǎn)動軸(21)內(nèi)部開設(shè)有水冷空腔(212);所述循環(huán)系統(tǒng)(3)包括冷卻水箱(31)、循環(huán)水栗(32)，冷卻水箱(31)內(nèi)設(shè)置有進水管(311)與工作輥(2 )上的進水口相連，工作輥(2 )出水口固定連接有出水管(312)，出水管(312)連接有循環(huán)水栗(32)，循環(huán)水栗(32)與冷卻水箱(31)通過管道固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進水管(311)與出水管(312)與轉(zhuǎn)動軸(21)連接處粘接有潤滑密封圈(4 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水箱(31)上設(shè)置有補充水管(313 )，冷卻水箱(31)通過設(shè)置的軟化水栗(5 )連接補充水管(313 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水箱(31)為全封閉水箱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水箱(31)上開設(shè)有U形管(6)，U形管(6)與水箱高度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述工作輥(2)的輥面上設(shè)有溫度傳感器(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述皮帶輪(8)通過減速電機(9)與轉(zhuǎn)動軸(21)轉(zhuǎn)動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述減速電機(9)為變頻減速電機。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸(21)內(nèi)壁上均勻分布有小凹坑(213)，所述小凹坑(213)呈圓弧形。
【文檔編號】B21B1/46GK205684481SQ201620601276
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620601276.X, CN 201620601276, CN 205684481 U, CN 205684481U, CN-U-205684481, CN201620601276, CN201620601276.X, CN205684481 U, CN205684481U
【發(fā)明人】趙學臣, 朱寶明, 于廣虎
【申請人】天津市大地工貿(mào)有限公司