一種拉絲裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲裝置，包括后座和前蓋板，及安裝于后座輸入端的放料輪；及依次設(shè)置于后座上的拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)；所述后座輸出端設(shè)置有收料輪；所述拉絲機(jī)構(gòu)包括前拉絲輪和后拉絲輪；所述前拉絲輪和后拉絲輪均安裝有獨(dú)立動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)包括密封腔體；所述密封腔體兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述密封腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置有上潤(rùn)滑輪和下潤(rùn)滑輪；所述密封腔體底部通過微型泵連接到密封腔體頂部。本實(shí)用新型的拉絲裝置，采用潤(rùn)滑油和油脂雙重潤(rùn)滑，且在拉絲前和拉絲中進(jìn)行潤(rùn)滑，完成拉絲后直接進(jìn)行涂氧化劑操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種拉絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種拉絲裝置，屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜生產(chǎn)設(shè)備中的拉絲機(jī)是電線電纜生產(chǎn)過程中必備的前道生產(chǎn)設(shè)備，它將作為電線電纜導(dǎo)電芯材的銅、鋁等線材在一定的牽引拉力的作用下拉細(xì)伸長(zhǎng)達(dá)到所要求的線徑規(guī)格。拉絲機(jī)的形式有多種，其常用的形式是通過拉絲輪來實(shí)現(xiàn)拉絲操作，拉絲輪排列在拉絲機(jī)上，拉絲輪圓周上設(shè)置有拉絲導(dǎo)槽，各拉絲輪上相應(yīng)的拉絲導(dǎo)槽排列在同一平面內(nèi)，將待拉絲加工的線材從頭至尾依次分別卷繞于各拉絲輪上相應(yīng)的拉絲導(dǎo)槽中，線材在拉絲導(dǎo)槽上卷繞后相當(dāng)于將線材相對(duì)固定在拉絲輪上，隨拉絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而從頭至尾進(jìn)行輸送，線材在拉絲導(dǎo)槽上卷繞而相對(duì)固定于拉絲輪后，相鄰兩拉絲輪的轉(zhuǎn)速差即提供了將線材拉細(xì)伸長(zhǎng)的牽引拉力，卷繞于拉絲導(dǎo)槽中的這一部分線材隨各拉絲輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)基本不會(huì)受到牽引拉力的作用，而只是隨拉絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生從進(jìn)線側(cè)輸入再?gòu)某鼍€側(cè)輸出的動(dòng)態(tài)輸送運(yùn)動(dòng)，而相鄰兩拉絲輪之間的這一段線材則會(huì)因兩拉絲輪間的轉(zhuǎn)速差而形成線速度的差異，輸入一側(cè)的線速度小于輸出一側(cè)的線速度，因而該段線材就會(huì)產(chǎn)生塑性變形從而被拉細(xì)伸長(zhǎng)，其準(zhǔn)確的直徑變化可以通過在相鄰兩拉絲輪之間設(shè)置的拉絲眼模的?？字睆絹砜刂疲ㄟ^多個(gè)拉絲輪后，待拉絲加工的線材就會(huì)逐步被拉細(xì)而達(dá)到所要求的尺寸，這樣的拉絲方式與相應(yīng)的拉絲設(shè)備已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01520689888.4，公開了一種拉絲機(jī)，包括若干拉絲輪，拉絲輪通過拉絲輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在傳動(dòng)箱上，拉絲輪軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;拉絲輪在傳動(dòng)箱側(cè)壁上從頭至尾至少排成一列，所述傳動(dòng)箱側(cè)壁相對(duì)于拉絲路徑傾斜設(shè)置;在傾斜設(shè)置的傳動(dòng)箱側(cè)壁上設(shè)置有若干用于安裝拉絲輪軸的安裝端面，安裝端面與拉絲路徑平行;所述拉絲輪軸的軸心線與安裝端面垂直;位于拉絲輪一側(cè)的各安裝端面依次向外側(cè)錯(cuò)位排列；在所述拉絲輪上至少設(shè)置有一拉絲導(dǎo)槽，同一列拉絲輪上相對(duì)應(yīng)的拉絲導(dǎo)槽也從頭至尾依次向外側(cè)錯(cuò)位排列；該拉絲機(jī)能避免拉絲過程中拉絲導(dǎo)槽內(nèi)線材的擠壓與摩擦，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高;但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工過程中容易造成拉絲后的產(chǎn)品劃傷，同時(shí)容易被氧化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種拉絲裝置，采用潤(rùn)滑油和油脂雙重潤(rùn)滑，且在拉絲前和拉絲中進(jìn)行潤(rùn)滑，完成拉絲后直接進(jìn)行涂氧化劑操作。
[0004]本實(shí)用新型的拉絲裝置，包括后座和前蓋板，及安裝于后座輸入端的放料輪;及依次設(shè)置于后座上的拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu);所述后座輸出端設(shè)置有收料輪;所述拉絲機(jī)構(gòu)包括前拉絲輪和后拉絲輪;所述前拉絲輪和后拉絲輪均安裝有獨(dú)立動(dòng)力機(jī)構(gòu);所述拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)包括密封腔體;所述密封腔體兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述密封腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置有上潤(rùn)滑輪和下潤(rùn)滑輪;所述密封腔體底部通過微型栗連接到密封腔體頂部。
[0005]進(jìn)一步地，所述前拉絲輪和后拉絲輪之間安裝有中間潤(rùn)滑輪;所述中間潤(rùn)滑輪底部設(shè)置有集油倉。
[0006]再進(jìn)一步地，所述中間潤(rùn)滑輪包括油脂倉;所述油脂倉內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性件;所述彈性件另一端安裝有涂脂輪。
[0007]作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述拉絲機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)之間安裝有導(dǎo)向輪。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的拉絲裝置，采用潤(rùn)滑油和油脂雙重潤(rùn)滑，且在拉絲前和拉絲中進(jìn)行潤(rùn)滑，完成拉絲后直接進(jìn)行涂氧化劑操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型的拉絲裝置，包括后座I和前蓋板(未圖示)，及安裝于后座輸入端的放料輪2;及依次設(shè)置于后座上I的拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)3、拉絲機(jī)構(gòu)4和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)5;所述后座I輸出端設(shè)置有收料輪6;所述拉絲機(jī)構(gòu)4包括前拉絲輪7和后拉絲輪8;所述前拉絲輪7和后拉絲輪8均安裝有獨(dú)立動(dòng)力機(jī)構(gòu)9;所述拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)3和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)5包括密封腔體1 ；所述密封腔體1兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 11和出料口 12;所述密封腔體10內(nèi)側(cè)設(shè)置有上潤(rùn)滑輪13和下潤(rùn)滑輪14;所述密封腔體10底部通過微型栗15連接到密封腔體10頂部。
[0011 ] 所述前拉絲輪7和后拉絲輪8之間安裝有中間潤(rùn)滑輪16;所述中間潤(rùn)滑輪16底部設(shè)置有集油倉17。
[0012]所述中間潤(rùn)滑輪16包括油脂倉18;所述油脂倉18內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性件19;所述彈性件19另一端安裝有涂脂輪20。
[0013]所述拉絲機(jī)構(gòu)4和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)5之間安裝有導(dǎo)向輪21。
[0014]本實(shí)用新型的拉絲裝置，采用潤(rùn)滑油和油脂雙重潤(rùn)滑，且在拉絲前和拉絲中進(jìn)行潤(rùn)滑，完成拉絲后直接進(jìn)行涂氧化劑操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0015]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉絲裝置，其特征在于:包括后座和前蓋板，及安裝于后座輸入端的放料輪;及依次設(shè)置于后座上的拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu);所述后座輸出端設(shè)置有收料輪;所述拉絲機(jī)構(gòu)包括前拉絲輪和后拉絲輪;所述前拉絲輪和后拉絲輪均安裝有獨(dú)立動(dòng)力機(jī)構(gòu);所述拉絲前置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)包括密封腔體;所述密封腔體兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述密封腔體內(nèi)側(cè)設(shè)置有上潤(rùn)滑輪和下潤(rùn)滑輪;所述密封腔體底部通過微型栗連接到密封腔體頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲裝置，其特征在于:所述前拉絲輪和后拉絲輪之間安裝有中間潤(rùn)滑輪;所述中間潤(rùn)滑輪底部設(shè)置有集油倉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲裝置，其特征在于:所述中間潤(rùn)滑輪包括油脂倉;所述油脂倉內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性件;所述彈性件另一端安裝有涂脂輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲裝置，其特征在于:所述拉絲機(jī)構(gòu)和氧化劑噴涂機(jī)構(gòu)之間安裝有導(dǎo)向輪。
【文檔編號(hào)】B21C9/00GK205684493SQ201620551897
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月11日 公開號(hào)201620551897.1, CN 201620551897, CN 205684493 U, CN 205684493U, CN-U-205684493, CN201620551897, CN201620551897.1, CN205684493 U, CN205684493U
【發(fā)明人】黃素霞
【申請(qǐng)人】黃素霞