一種新型分體式脹管模具的制作方法
【專利摘要】一種新型分體式脹管模具，屬于汽車制造器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括模具拼板、鋸齒模瓣、防磨膠塊、臺(tái)階形面、放置槽、拉緊膠環(huán)，其特征在于：脹管模具由若干個(gè)模具拼板互相拼裝而成，每個(gè)所述模具拼板左右側(cè)頂端表面設(shè)有鋸齒模瓣，每個(gè)所述模具拼板外側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)防磨膠塊，每個(gè)所述模具拼板前頂端表面各固定連接有臺(tái)階形面，每個(gè)所述臺(tái)階形面?zhèn)软敹吮砻媲胺竭吘壧幐髟O(shè)有放置槽，所述放置槽固定放置有拉緊膠環(huán)，能夠有效的克服由于管內(nèi)壁支撐不足而帶來(lái)的管型缺陷，可以防止管壁變薄和變形，可以提高管壁圓柱度。
【專利說(shuō)明】
一種新型分體式脹管模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車制造業(yè)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型分體式脹管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，工作人員在將管材進(jìn)行脹管或縮頸處理過(guò)程中，普通的脹管模具為錐形針，當(dāng)管材達(dá)到一定尺寸時(shí)，由于脹型模具為錐形，在管材的下部(非端部)由于管壁變薄，內(nèi)部沒(méi)有對(duì)管壁的支撐，從而導(dǎo)致管材脹型的圓柱度不理想，不方便工作人員操作使用和降低產(chǎn)品合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:為了解決工作人員在將管材進(jìn)行脹管或縮頸處理過(guò)程中，能夠有效的克服由于管內(nèi)壁支撐不足而帶來(lái)的管型缺陷，可以防止管壁變薄和變形，可以提高管壁圓柱度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、易于加工制造、成本低，其技術(shù)方案如下:
[0004]—種新型分體式脹管模具，它包括模具拼板2、鋸齒模瓣3、防磨膠塊4、臺(tái)階形面5、放置槽6、拉緊膠環(huán)7，其特征在于:脹管模具I由若干個(gè)模具拼板2互相拼裝而成，每個(gè)所述模具拼板2左右側(cè)頂端表面設(shè)有鋸齒模瓣3，每個(gè)所述模具拼板2外側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)防磨膠塊4，每個(gè)所述模具拼板2前頂端表面各固定連接有臺(tái)階形面5，每個(gè)所述臺(tái)階形面5側(cè)頂端表面前方邊緣處各設(shè)有放置槽6，所述放置槽6固定放置有拉緊膠環(huán)7，每相鄰兩個(gè)所述模具拼板2上的所述鋸齒模瓣3形狀相互配合，并所述鋸齒模瓣3外側(cè)頂端表面設(shè)有防磨塊，每個(gè)所述模具拼板2呈圓弧型形狀，并每個(gè)所述模具拼板2內(nèi)部直徑和圓弧度相同，所述拉緊膠環(huán)7由高彈力橡膠材質(zhì)制成，并所述拉緊膠環(huán)7大小與所述放置槽6內(nèi)部大小相配合，所述脹管模具I由金屬材質(zhì)制成，并所述脹管模具I整體呈T型形狀。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果為:為了解決工作人員在將管材進(jìn)行脹管或縮頸處理過(guò)程中，能夠有效的克服由于管內(nèi)壁支撐不足而帶來(lái)的管型缺陷，可以防止管壁變薄和變形，可以提高管壁圓柱度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、易于加工制造、成本低。
[0006]【附圖說(shuō)明】:
[0007 ]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
[0009]參照?qǐng)D1所述一種新型分體式脹管模具，它包括模具拼板2、鋸齒模瓣3、防磨膠塊
4、臺(tái)階形面5、放置槽6、拉緊膠環(huán)7，其特征在于:脹管模具I由若干個(gè)模具拼板2互相拼裝而成，每個(gè)所述模具拼板2左右側(cè)頂端表面設(shè)有鋸齒模瓣3，每個(gè)所述模具拼板2外側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)防磨膠塊4，每個(gè)所述模具拼板2前頂端表面各固定連接有臺(tái)階形面5，每個(gè)所述臺(tái)階形面5側(cè)頂端表面前方邊緣處各設(shè)有放置槽6，所述放置槽6固定放置有拉緊膠環(huán)7，每相鄰兩個(gè)所述模具拼板2上的所述鋸齒模瓣3形狀相互配合，并所述鋸齒模瓣3外側(cè)頂端表面設(shè)有防磨塊，每個(gè)所述模具拼板2呈圓弧型形狀，并每個(gè)所述模具拼板2內(nèi)部直徑和圓弧度相同，所述拉緊膠環(huán)7由高彈力橡膠材質(zhì)制成，并所述拉緊膠環(huán)7大小與所述放置槽6內(nèi)部大小相配合，所述脹管模具I由金屬材質(zhì)制成，并所述脹管模具I整體呈T型形狀。
[0010]使用時(shí)，首先將每個(gè)模具拼板2上的鋸齒模瓣3相互拼裝，然后將拉緊膠環(huán)7插入臺(tái)階形面5上的放置槽6內(nèi)，然后將模具拼板2插入管材內(nèi)部，最后使用脹形模具進(jìn)行加工即可，在脹形時(shí)模具拼板2之中與管材內(nèi)壁相貼合可以防止管壁變薄和圓柱度不理想。
[0011]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型分體式脹管模具，包括模具拼板(2)、鋸齒模瓣(3)、防磨膠塊(4)、臺(tái)階形面(5)、放置槽(6)、拉緊膠環(huán)(7)，其特征在于:脹管模具(I)由若干個(gè)模具拼板(2)互相拼裝而成，每個(gè)所述模具拼板(2)左右側(cè)頂端表面設(shè)有鋸齒模瓣(3)，每個(gè)所述模具拼板(2)外側(cè)頂端表面平均分布固定連接有若干個(gè)防磨膠塊(4)，每個(gè)所述模具拼板(2)前頂端表面各固定連接有臺(tái)階形面(5)，每個(gè)所述臺(tái)階形面(5)側(cè)頂端表面前方邊緣處各設(shè)有放置槽(6)，所述放置槽(6 )固定放置有拉緊膠環(huán)(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型分體式脹管模具，其特征在于:每相鄰兩個(gè)所述模具拼板(2)上的所述鋸齒模瓣(3)形狀相互配合，并所述鋸齒模瓣(3)外側(cè)頂端表面設(shè)有防磨塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型分體式脹管模具，其特征在于:每個(gè)所述模具拼板(2)呈圓弧型形狀，并每個(gè)所述模具拼板(2)內(nèi)部直徑和圓弧度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型分體式脹管模具，其特征在于:所述拉緊膠環(huán)(7)由高彈力橡膠材質(zhì)制成，并所述拉緊膠環(huán)(7)大小與所述放置槽(6)內(nèi)部大小相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型分體式脹管模具，其特征在于:所述脹管模具(I)由金屬材質(zhì)制成，并所述脹管模具(I)整體呈T型形狀。
【文檔編號(hào)】B21D39/20GK205684596SQ201620549195
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日 公開(kāi)號(hào)201620549195.X, CN 201620549195, CN 205684596 U, CN 205684596U, CN-U-205684596, CN201620549195, CN201620549195.X, CN205684596 U, CN205684596U
【發(fā)明人】韓學(xué), 高晨丹, 陳君玲, 遲蘭成
【申請(qǐng)人】哈爾濱艾瑞汽車排氣系統(tǒng)有限公司