專利名稱：用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合緩蝕劑，特別涉及一種用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑。
目前，國(guó)外廣泛使用清潔鹽水作為高密度完井液、測(cè)試液，特別是使用溴鹽鹽水作為單高地層(即密度高溫度低或密度低溫度高)的測(cè)試液體系。由于溴鹽鹽水的腐蝕性，必須在其中加入緩蝕劑。但是，由于緩蝕劑的加入，測(cè)試液將產(chǎn)生沉淀問(wèn)題。在高溫高壓的情況下，測(cè)試液對(duì)金屬的腐蝕以及測(cè)試液在使用過(guò)程的沉淀問(wèn)題，迄今為止還是一個(gè)世界性的難題。
本發(fā)明的目的是為了解決上述難題而提供一種制備方法簡(jiǎn)便，能滿足高溫高壓條件(T≤200℃，P≤10MPa)下防腐要求的復(fù)合型緩蝕劑。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期深入的研究，發(fā)明了一種適用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，該復(fù)合緩蝕劑包括主緩蝕劑、輔緩蝕劑和抑制劑，其中主緩蝕劑為硫氰酸鈉和硫代乙醇酸，輔緩蝕劑為硼酸，抑制劑為戊二醛。
按照本發(fā)明的用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑中硫氰酸鈉和硫代乙醇酸的重量比為1∶1.8-3。
按照本發(fā)明的用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑中硫氰酸鈉和硫代乙醇酸的重量比優(yōu)選為1∶2.5。
按照本發(fā)明的用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑與輔緩蝕劑的重量比為主緩蝕劑∶輔緩蝕劑=1∶0.9-1.5。
按照本發(fā)明的用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑與輔緩蝕劑的重量比優(yōu)選為主緩蝕劑∶輔緩蝕劑=1∶1.0-1.3。
按照本發(fā)明的用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的輔緩蝕劑與抑制劑的重量比為緩蝕劑∶抑制劑=1∶1.2-1.8。
按照本發(fā)明的用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的輔緩蝕劑與抑制劑的重量比優(yōu)選為緩蝕劑∶抑制劑=1∶1.4-1.6。
溴鹽鹽水作為測(cè)試液，對(duì)金屬表面具有很強(qiáng)的腐蝕性。研究結(jié)果表明，隨著溫度的升高，其對(duì)金屬表面的腐蝕增加很快。本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期深入的研究，制備了一種新型的復(fù)合緩蝕劑，該復(fù)合緩蝕劑以硫氰酸鈉和硫代乙醇酸作為主緩蝕劑、以硼酸作為輔緩蝕劑，以戊二醛作為抑制劑。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的各種成分具有協(xié)同作用，能在金屬表面，尤其是鋼鐵表面形成一層致密的保護(hù)膜，同時(shí)又能達(dá)到抑制腐蝕沉淀的目的。
本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的制備方法簡(jiǎn)單。只要將復(fù)合緩蝕劑的各種活性成分簡(jiǎn)單混合攪拌就可以制得本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑。必要時(shí)，可以在加熱下進(jìn)行。
本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑在測(cè)試液中的加入量以測(cè)試液的總重量計(jì)，為0.5％-3.5％，優(yōu)選為2.0％-3.0％?？梢圆捎煤?jiǎn)單混合的方法將本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑加入到測(cè)試液中。
下面用實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)例對(duì)本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。但應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不受這些實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)例的限制。實(shí)施例1本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的制備將20克硫氰酸鈉，50克硫代乙醇酸，80克硼酸和100克戊二醛在500毫升燒杯中攪拌混合均勻即得到本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑。實(shí)施例2加有本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的測(cè)試液的制備將密度為2.30g/cm3的溴化鋅水溶液和密度為1.70g/cm3的溴化鈣水溶液按1∶1的體積比例混合均勻，攪拌混合后制得9750克密度為2.0g/cm3的溴鹽鹽水測(cè)試液。將上述實(shí)施例1制得的250克本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑加入到所制得的溴鹽鹽水測(cè)試液中，得到加有本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的混合溴鹽鹽水測(cè)試液。實(shí)驗(yàn)例采用掛片法，分別用實(shí)施例2制得的加有本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的測(cè)試液(實(shí)驗(yàn)組)，和未加本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的測(cè)試液(對(duì)照組)，測(cè)試它們?cè)诓煌瑴囟认聦?duì)K0-95S鋼的腐蝕速率。結(jié)果見(jiàn)下表。未加和加有緩蝕劑的溴鹽鹽水在不同溫度下對(duì)K0-95S鋼的腐蝕速率(CaBr2+ZnBr2,p=2.0g/cm3，測(cè)試時(shí)間為168h) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，和未加本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的測(cè)試液(對(duì)照組)相比較，加有本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑的測(cè)試液(實(shí)驗(yàn)組)在高溫條件下對(duì)金屬的腐蝕速率大幅度降低。
權(quán)利要求
1.一種適用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑，該復(fù)合緩蝕劑包括主緩蝕劑、輔緩蝕劑和抑制劑，其中主緩蝕劑為硫氰酸鈉和硫代乙醇酸，輔緩蝕劑為硼酸，抑制劑為戊二醛。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑中硫氰酸鈉和硫代醇酸的重量比為1∶1.8-3。
3.按照權(quán)利要求2所述的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑中硫氰酸鈉和硫代醇酸的重量比為1∶2.5。
4.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑與輔緩蝕劑的重量比為主緩蝕劑∶輔緩蝕劑=1∶0.9-1.5。
5.按照權(quán)利要求4所述的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的主緩蝕劑與輔緩蝕劑的重量比為主緩蝕劑∶輔緩蝕劑=1∶1.1-1.3。
6.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的輔緩蝕劑與抑制劑的重量比為緩蝕劑∶抑制劑=1∶1.2-1.8。
7.按照權(quán)利要求6所述的復(fù)合緩蝕劑，其中，所述的輔緩蝕劑與抑制劑的重量比為緩蝕劑∶抑制劑=1∶1.4-1.6。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適用于高溫高密度測(cè)試液的復(fù)合緩蝕劑,該復(fù)合緩蝕劑包括主緩蝕劑、輔緩蝕劑和抑制劑,其中主緩蝕劑為硫氰酸鈉和硫代乙醇酸,輔緩蝕劑為硼酸,抑制劑為戊二醛。本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑加入到測(cè)試液中能滿足高溫高壓條件(T≤200℃,P≤10MPa)下完井和測(cè)試過(guò)程中的防腐蝕要求。
文檔編號(hào)C23F11/08GK1324960SQ0010756
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2000年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月19日
發(fā)明者舒福昌, 彭放, 梅平, 周健, 向興金 申請(qǐng)人:江漢石油學(xué)院, 中海石油有限公司湛江分公司