專利名稱：一種鋼模的強化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造混凝土管狀制品的設(shè)備的制造方法，特別是一種鋼模的強化工藝。
目前，用于制造混凝土管狀制品的鋼模，都是按照JB364-86部頒標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，焊接成形后，不進行任何強化工藝處理。鋼模在使用過程中，由于自身重量和其內(nèi)腔中混凝土的重量，以及使用中由旋轉(zhuǎn)所生成離心力的作用，還有在制品蒸汽養(yǎng)護和鋼模閑置時相互疊壓堆放，尤其是開模時的不當(dāng)起吊，加之鋼模多為細長件，所以鋼模要產(chǎn)生變形，這種變形主要是彎曲變形。當(dāng)鋼模變形超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，必須進行維修，否則無法使用。這樣不但妨礙了鋼模的正常使用，增加了使用成本，而且多次維修也降低了鋼模的使用壽命。
本發(fā)明的目的是提供一種減少鋼模的塑性變形，提高其剛度的工藝方法。
本發(fā)明的原理是用冷作硬化的方法在鋼模外表面下產(chǎn)生冷硬層，提高其屈服極限強度，以達到減少其塑性變形。具體包括以下步驟A、冷作強化鋼模制成后，用沖擊機或機動、手動擊打工具平鋪式擊打鋼模的模本體的外園柱面或/和縱向筋板的上頂面及兩側(cè)面；B、測量測量鋼模整體的彎曲度；C、矯形擊打鋼模彎曲處凹向方向的縱向筋板上頂面。
在實際加工中，為了在保證效果的前提下減少工作量，可以只平鋪式擊打各條縱向筋板的上頂面。
我們知道，在鋼模受到外載荷時，其內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力大于其屈服極限強度時就要產(chǎn)生塑性變形。應(yīng)用本發(fā)明所提供的工藝，在被擊打的鋼模外表面下面會產(chǎn)生冷硬層，冷硬層的深度可達15-20毫米。根據(jù)冷作硬化的原理知道，冷硬層的屈服極限強度提高了，提高的幅度視冷作程度而定，一般可提高50％左右。因此，用本發(fā)明提供的強化工藝處理過的鋼模，在相同的使用條件下承受相同的載荷，會不產(chǎn)生塑性變形或較未使用本工藝處理鋼模的塑性變形小。另一方面，由于對鋼模的外表面進行了平鋪式的擊打，被擊打處的金屬受到壓縮，原子密度加大，間距縮小，從而原子之間產(chǎn)生推擠壓力即壓應(yīng)力。由彈性模量公式E=k/rm知道，r為原子之間的間距，r減小，E則增大，從而鋼模的剛性增高，其抗變形的能力提高。根據(jù)模擬試驗可知，經(jīng)本工藝處理過的試樣，在相同載荷條件下其撓度值是未經(jīng)處理試樣撓度值的1/3-1/5。正是由于以上原因，經(jīng)本工藝處理過的鋼?？棺冃文芰︼@著增強，在正常使用條件下不會出現(xiàn)超標(biāo)變形。本工藝可廣泛應(yīng)用于各種管狀鋼模的生產(chǎn)中。
下面結(jié)合實施例對本強化工藝進行詳細說明。
實施例1、制成的鋼模放置在平臺上，使其一條縱向筋板處于垂直位置，并放松上下模間的緊固螺栓。
2、用沖擊機或手錘沿縱向平鋪式擊打處于垂直位置的縱向筋板的上項面。擊打時，擊打力度掌握在4-10MPa之間，擊痕間距為2-5毫米。
3、轉(zhuǎn)動鋼模，使另一條縱向筋板處于垂直位置，重復(fù)2所述的操作。這樣依次對所有縱向筋板進行加工。
4、緊固上下模間的緊固螺栓，用兩個測量托架在靠近鋼模兩端的跑輪處將鋼模托起，轉(zhuǎn)動鋼模，用定點測量法測量鋼模上每個跑輪和鋼模兩端孔壁處的徑向跳動值。
5、根據(jù)測量結(jié)果確定鋼模彎曲的部位、彎曲的方向和彎曲值。
6、將鋼模放置在平臺上，松開上下模間的緊固螺栓，擊打彎曲處的凹向方向上縱向筋板的上頂面進行矯形。
7、重復(fù)上述4-6項操作，至鋼模達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.一種鋼模的強化工藝，其特征是它包括以下步驟A、冷作強化鋼模制成后，用沖擊機或機動、手動擊打工具平鋪式擊打鋼模的模本體的外園柱面或/和縱向筋板的上頂面及兩側(cè)面；B、測量測量鋼模整體的彎曲度；C、矯形擊打鋼模彎曲處凹向方向的縱向筋板上頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模的強化工藝，其特征是在執(zhí)行冷作強化操作中，可只平鋪式擊打各條縱向筋板的上頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼模的強化工藝，其特征是在冷作強化操作中，擊打力度為4-10MPa之間，擊痕間距為2-5毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造混凝土管狀制品的鋼模的強化工藝。它主要解決了目前鋼模在使用中易產(chǎn)生塑性變形的問題。它的主要特征是平鋪式擊打鋼模本體的外園柱面或/和縱向筋板的上頂面和兩側(cè)面,然后測量鋼模整體的彎曲度,再擊打鋼模彎曲處凹向方向的縱向筋板上頂面進行矯形。本工藝處理過的鋼模具有抗變形能力強的特點,它可廣泛用于各種管狀鋼模的生產(chǎn)中。
文檔編號C21D7/00GK1326006SQ00111120
公開日2001年12月12日 申請日期2000年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月25日
發(fā)明者呂傳水 申請人:呂傳水