專利名稱：鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬一種用于鑄造鋁合金扁鑄錠的熱頂鑄造裝置，也適用于鑄造其它幾何形狀復雜的鑄錠。
傳統(tǒng)的直冷(DC)鑄造工藝所用設備如圖1所示，在裝于模臺上的結晶器(4)上部設有流盤(1)和分流漏斗(3)，結晶器下部設有裝在引錠座上的引錠頭，鑄造前，把模臺、引錠座安上鑄造井，將引錠頭升上來，使其伸入結晶器內形成完整的鑄模，鑄造時，金屬鋁液從分流漏斗流入結晶器，通冷卻水冷卻，引錠頭以一定速度向鑄造井下方移動，將結晶器內冷卻成形的鋁錠拉出，達到一定長度停止供鋁液和冷卻水，翻開模臺吊出鑄錠。這種工藝設備不足之處是不能很好地控制DC結晶器內金屬液面的水平，液面過低會造成鑄錠表面形成冷隔，嚴重時會產生漏鋁，過高又會加重鑄錠表面偏折瘤的深度，極易造成鑄錠表面拉痕、拉裂。目前采用同水平熱頂鑄造工藝可以解決這類問題，熱頂鑄造工藝所用的鑄造設備如圖3所示即在結晶器(4)上開口處設有用耐火絕熱材料制成的的熱頂(10)，熱頂上設有凹下的分流盤(8)，分流盤底部對應每個結晶器內腔中心部位設有一個分流孔(11)，有了熱頂以后，結晶器內金屬液面的水平就很容易控制，所以同水平熱頂鑄造工藝生產的鑄錠內部質量好，整個鑄錠組織均勻，機械性能好，鑄錠表面光滑，而且由于熱頂鑄造取消了漏斗，從而一方面可鑄造規(guī)格更為細小的鑄錠，另一方面簡化了工藝，提高了生產效率。但該工藝不能直接用于生產扁錠，因為扁錠的縱向長度大于橫向寬度，在傳統(tǒng)直冷鑄造中，生產扁錠要在直冷結晶器里放一個能縱向均布液流的船形分流漏斗(3)，才能鑄出沒有裂紋的鑄錠，而在同水平熱頂鑄造工藝裝置里不能放置分流漏斗，所以目前的鋁合金扁錠鑄造還是只能采用傳統(tǒng)的直冷工藝。
本發(fā)明旨在提供一種不設分流漏斗也能對金屬鋁液有均流作用、從而可生產出合格扁錠的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是(結合實施例圖5、6)本發(fā)明包括結晶器(4)，結晶器下部對應設有裝在引錠座上的引錠頭，結晶器上方設有用耐火絕熱材料制成、兼起熱頂作用的分流盤(8)，分流盤底部設有與結晶器內腔相通的分流孔(11)，其特征在于所述的分流盤(8)底部對應每個結晶器內腔設有不少于兩個的分流孔(11)。
本發(fā)明在兼起熱項作用的分流盤底部對應每個結晶器內腔設置兩個或兩個以上分流孔，改變了以往同水平熱頂鑄造工藝裝置分流盤對應每個結晶器內腔只在中心部位設置一個中心分流孔的結構，這樣可根據(jù)鑄錠的幾何形狀均勻設置分流孔，達到平均分配金屬液流的目的，本發(fā)明既利用了同水平熱頂鑄造工藝的優(yōu)點，又解決了用該工藝生產鋁合金扁鑄錠的均流問題，采用本裝置鑄造鋁合金扁錠時，結晶器內液穴不會很深，液穴形狀好，鑄出的扁錠既具有現(xiàn)有技術中同水平熱頂鑄造鑄錠的所有優(yōu)點，又不易出現(xiàn)裂紋，同時還可用于鑄造其它幾何形狀復雜的鑄錠。


圖1、傳統(tǒng)直冷(CD)扁錠鑄造裝置結晶器上部結構示意2、圖1的A向視3、現(xiàn)有技術同水平熱頂鑄造裝置結晶器上部結構示意4、圖3的B向視5、本發(fā)明實施例結晶器上部結構示意圖(下部的引錠頭部分略去)圖6、圖5的C向視中標號說明1-流盤2-喇叭嘴3-分流漏斗4-結晶器5-冷卻水6-金屬鋁液7-鑄錠8-分流盤9-石墨環(huán)襯里10-熱頂11-分流孔12-冷卻水縫實施例說明本例將12支結晶器排列設在同一模臺上，模臺下方對應每一結晶器設有裝在引錠座上的引錠頭，每一結晶器上部設有用耐火絕熱材料制成，并帶有凹下的分流盤8的熱頂10，結晶器的橫截面為扁形，熱頂分流盤底部在對應每個扁形結晶器縱向長度方向均勻設置兩個分流孔11，分流孔為上小下大的喇叭形，這種形狀更利于分流。
本例扁形結晶器上的冷卻水縫12為縱向冷卻水縫寬度大于橫向冷卻水縫寬度，其寬度比為4/3∶1，這是因為扁錠縱向側壁長于橫向側壁，如果縱、橫向冷卻水縫寬度一樣寬，扁錠縱向側壁冷卻速度就會小于橫向側壁的冷卻速度，影響鑄錠質量，所以在縱向外壁上提供更多的冷卻水可使扁錠橫截面周邊上各處的冷卻速度趨于一致。
本例在結晶器內壁上開口處設有環(huán)形石墨環(huán)襯里9，可進一步提高鑄錠表面質量。
本發(fā)明也可根據(jù)結晶器橫截面的形狀在對應每個結晶器的分流盤底部設置3個以上的分流孔。
權利要求
1.鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，包括結晶器(4)，結晶器下部對應設有裝在引錠座上的引錠頭，結晶器上方設有用耐火絕熱材料制成、可兼起熱頂作用的分流盤(8)，分流盤底部設有與結晶器內腔相通的分流孔(11)，其特征在于所述的分流盤(8)底部對應每個結晶器內腔設有不少于兩個的分流孔(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述結晶器的橫截面為扁形，分流盤底部在對應每個扁形結晶器縱向長度方向均勻設置兩個分流孔(11)。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述扁形結晶器上的冷卻水縫(12)為縱向冷卻水縫寬度大于橫向冷卻水縫寬度。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述結晶器內壁上開口處設有環(huán)形石墨環(huán)襯里(9)。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述分流孔(11)為上小下大的喇叭形孔。
6.根據(jù)權利要求4所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述分流孔(11)為上小下大的喇叭形孔。
全文摘要
鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置,現(xiàn)有的鋁合金扁錠均采用傳統(tǒng)的直冷式鑄造工藝,本發(fā)明包括結晶器,裝在引錠座上的引錠頭,結晶器上部設有可兼起熱頂作用的分流盤,其特征在于:所述的分流盤底部對應每個結晶器設有不少于兩個的分流孔,采用本裝置生產鋁合金扁錠,可解決鑄造過程中的均流問題,鑄出的鋁錠不易出現(xiàn)裂紋,從而能在鋁合金扁錠生產中采用同水平熱頂鑄造工藝。
文檔編號B22D11/103GK1288786SQ00117400
公開日2001年3月28日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權日2000年9月7日
發(fā)明者羅蘇 申請人:羅蘇