專利名稱：管體高強度多祥式一體成型封口及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種管體高強度多樣式一體成型封口及其制造方法，經(jīng)由管體之管口高速加熱，并藉由模具同步成型，使管口逐漸收縮加厚，并形成適當(dāng)形狀之封口，而能簡單迅速達(dá)到高強度管口的成型封口。
目前一般常見管體封口之制造方法，如

圖1所示，系于管體1之管口10處，焊接封蓋11，如此，該管體1則可應(yīng)用于一般油壓缸、氣壓缸、緩沖器，但此焊接程序不僅相當(dāng)復(fù)雜麻煩，而且制造成本高，焊接后品質(zhì)不佳，尺寸不精確，并影響外觀，其接合處易產(chǎn)生氣泡，造成氣密度不佳及接合強度不足，無法承受強大的壓力，容易從焊接處損壞脫落，而失去應(yīng)有之功能。另有一種封口則采用滾壓之方式，如圖2所示，令管體2之管口20置于上、下滾輪21、22之間，藉由上、下滾輪21、22之互相旋擠，而令管口20處逐漸變形成一圓弧狀(如圖3所示)，進而封閉整個管口20，使其達(dá)到一體成型而封閉管口之目的，但此種方法，由于管口20之前端處必留下一小隙縫23，無法完全密合，必須配合其他加工方式，才可以完全密合，而且無法成型出其他多樣式形狀，在制造上仍相當(dāng)費時，且接合后之結(jié)構(gòu)由于其管口20處厚度與管體2之厚度一致，無法同時以適當(dāng)溫度消除內(nèi)應(yīng)力，而使管口20之圓弧處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此該處所能承受之壓力較小，故容易從此處破裂損壞。
本發(fā)明的目的系在提供一種高強度多樣式管體一體成型封口及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種管體高強度多樣式一體成型封口，其特征在于封口的厚度為管體壁厚的數(shù)倍，封口的形狀可為錐形、圓弧形、平面狀或其他形狀。
所述的管體之管口成型有一桿體。
該桿體上設(shè)有螺紋，或設(shè)為球形塊，或設(shè)為嵌槽。
所述的管體高強度多樣式一體成型封口的制造方法，其特點是它包括的步驟如下①設(shè)計制造管體封口模具；②對旋轉(zhuǎn)之管體的管口快速加熱至熔而未熔之際，將模具向管口處施壓，使管口逐漸收縮，管口端壁漸進加厚，直至整個管口完全密合成型并達(dá)到所需的封口形狀為止；③停止加熱，停止旋轉(zhuǎn)，移開封口模具；④管體管口熱處理，完成加工。
所說的管體封口模具具有不同的結(jié)構(gòu)，更換模具可將管體之管口的封口成型為錐形、圓弧形、平面狀或其他形狀，更可在管口成型一桿體，或并在該桿體上成型螺紋，或成型球形塊，或成型嵌槽等。
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)上述之目的及功效，茲舉一較佳可行之實施例，并配合圖式詳述如下圖1為習(xí)知管體之管口閉合示意圖。
圖2為另一習(xí)知管體之管口閉合前示意圖。
圖3為另一習(xí)知管體之管口閉合后示意圖。
圖4為本發(fā)明管體之管口形狀為錐形的封口示意圖。
圖5為本發(fā)明管體之管口形狀為圓弧形的封口示意圖。
圖6為本發(fā)明之管口桿體之螺紋示意圖。
圖7為本發(fā)明之管口桿體之球形塊示意圖。
圖8為本發(fā)明之管口桿體之球形塊裝配示意圖。
圖9為本發(fā)明之管口之嵌槽示意圖。
圖10為本發(fā)明之管口之嵌槽裝配示意圖。
圖11為本發(fā)明之管口成形為平面狀示意圖。
首先，請參閱圖4所示，本發(fā)明的制造方法主要是將管體3開始旋轉(zhuǎn)，將管口30經(jīng)由加熱器A快速加熱，使管口30處于將熔而未熔之際，呈現(xiàn)出軟質(zhì)之狀態(tài)，再以模具B向管口30處加壓，使其管口30逐漸收縮，而厚度31漸進增厚，而終至整個管口30完全密合成形，由于厚度31增加而達(dá)到管體3本身厚度32之?dāng)?shù)倍，故能承受更大的壓力。又如圖5所示，由于模具B之形狀不同，可制造出圓弧形之封口形狀，而使管口30能產(chǎn)生不同的變化。
本發(fā)明為配合管體3制成后之裝配固定運用，可配合模具B形狀之改變，而直接于管口30封閉成形時，于管口30處形成有一桿體33(如圖6所示)，該桿體33表明可直接形成螺紋330，而可供螺接固定，又如圖7所示，可于桿體33頂端形成有一球形塊331，而可供嵌合于凹槽C內(nèi)(如圖8)，以達(dá)到多向旋轉(zhuǎn)之作用，又如圖9所示，系可于桿體33近頂端處設(shè)有一嵌槽332，以供固接時，可藉由一C型扣夾D而固定之(如圖10所示)，又可于管口30處形成一平面狀(如圖11所示)，而管口30內(nèi)部仍同樣具有逐漸增厚之厚度31，而具有相等之功效。
本發(fā)明采用高速加熱之方式，當(dāng)管體3之管口30封閉后，則可視實際需要，將管口30作淬火、回火或退火等不同熱處理方式，藉以改變管體3之材質(zhì)特性，而能增添其實用性，更加擴展其運用范圍。
經(jīng)由以上說明可知本發(fā)明確實具有下列之優(yōu)點1、不需經(jīng)由繁復(fù)之制造過程，而可快速簡單達(dá)到一體成型高強度多樣式管體之管口封口。
2、管口封口處形狀，系可依實際需要而設(shè)定，藉以改變模具之形狀，以達(dá)到多樣式之不同形狀，而能產(chǎn)生多樣化。
3、管口之前端一體成型封口，可制成錐形、圓弧形或平面形，以適用于不同形狀、規(guī)格之需要。
4、管口之前端一體成型封口可制成一桿體，并于桿體上設(shè)有螺紋、球形塊或嵌槽，以增加裝配固定之方便性。
綜上所述，本發(fā)明確實能達(dá)到所預(yù)期的目的和功效，并已達(dá)到產(chǎn)業(yè)上的利用價值，特依法提出專利申請，懇請早日審查并賜準(zhǔn)專利。
權(quán)利要求
1.一種管體高強度多樣式一體成型封口，其特征在于封口(30)的厚度為管體(3)壁厚的數(shù)倍，封口(30)的形狀可為錐形、圓弧形、平面狀或其他形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體高強度多樣式一體成型封口，其特征在于管體(3)之管口(30)成型有一桿體(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管體高強度多樣式一體成型封口，其特征在于管口(30)之桿體(33)上設(shè)有螺紋(330)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管體高強度多樣式一體成型封口，其特征在于管口(30)之桿體(33)上設(shè)有球形塊(331)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管體高強度多樣式一體成型封口，其特征在于管口(30)之桿體(33)上設(shè)有嵌槽(332)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管體高強度多樣式一體成型封口的制造方法，其特征在于其步驟如下①設(shè)計制造管體封口模具；②對旋轉(zhuǎn)之管體(3)的管口(30)快速加熱至熔而未熔之際，將模具向管口(30)處施壓，使管口(30)逐漸收縮，管口(30)端壁(31)漸進加厚，直至整個管口(30)完全密合成型并達(dá)到所需的封口形狀為止；③停止加熱，停止旋轉(zhuǎn)，移開封口模具；④對封口熱處理后，完成加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管體高強度多樣式一體成型封口的制造方法，其特征在于所說的管體封口模具具有不同的結(jié)構(gòu)，更換模具可將管體(3)之管口的封口成型為錐形、圓弧形、平面狀，或其他形狀，更可在管口(30)成型一桿體(33)，或并在桿體(33)上成型螺紋(330)，或成型球形塊(331)，或成型嵌槽(332)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管體高強度多樣式一體成型封口的制造方法，其特征在于所說對封口熱處理系指淬火、回火或退火。
全文摘要
一種管體高強度一體成型封口及其制造方法,主要系將管體之管口經(jīng)由高速瞬間加熱,并藉由模具同步成形管口,使管口逐漸加厚收縮,而終至密合封口,該封口處可得到較管體本身壁厚數(shù)倍以上的厚度之封口,亦可達(dá)到安全密封的多樣式形狀,以配合實際裝配應(yīng)用加工。
文檔編號C22F1/04GK1282638SQ0012509
公開日2001年2月7日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月7日
發(fā)明者劉鴻恩 申請人:劉鴻恩