專利名稱：低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于完全熔化低熔點(diǎn)有色金屬，如鋅、鎂或由它們構(gòu)成的合金的注射成型機(jī)，以實(shí)現(xiàn)液態(tài)條件下的注射成型。
模鑄法已經(jīng)被用于鑄造低熔點(diǎn)有色金屬，然而在模鑄時(shí)需要有用于完全熔化金屬材料的熔爐，而且模鑄是通過(guò)從熔爐中汲取熔態(tài)金屬或利用柱塞擠出而實(shí)施的。于是，在不使用熔爐的情況下，與塑料注射成型時(shí)相同，實(shí)現(xiàn)了在加熱筒中熔化再通過(guò)螺桿的前進(jìn)而從位于加熱筒末端的噴嘴注射和充填模具，加熱筒中以可旋轉(zhuǎn)和可移動(dòng)的方式沿軸向安裝著一個(gè)注射螺桿，用以將從加熱筒后部供應(yīng)的粉末狀金屬材料完全熔化，同時(shí)通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)而將材料向著加熱筒前部輸送，以將材料以液態(tài)儲(chǔ)存在加熱筒的前室中并且計(jì)量。
采用這種金屬材料注射成型方法時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題是，難以通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)而熔化和輸送金屬材料，而且計(jì)量不穩(wěn)定。
由于大多數(shù)情況下塑料是通過(guò)剪切作用產(chǎn)生的熱量而熔化的，因此螺桿被成形為大直徑直至末端部分，而用于使材料流動(dòng)的螺紋槽被成形得相對(duì)較淺。然而，由于熔態(tài)塑料在加熱筒內(nèi)壁邊界表面上的摩擦系數(shù)存在差別，因此即使流動(dòng)間隙形成得較窄，也可以通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)而流暢地將熔態(tài)塑料向前輸送。
與此相反，由于加熱到液態(tài)的金屬材料的粘性會(huì)降低到無(wú)法與塑料相比的程度，因此在上述兩個(gè)邊界表面處的摩擦系數(shù)差異根本不起作用，出于這種原因，很難象熔態(tài)塑料那樣利用螺桿的旋轉(zhuǎn)而提供輸送力。
此外，塑料可以因熔化而獲得高粘性，由于在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)因材料向后推壓螺桿而導(dǎo)致的壓力會(huì)產(chǎn)生一個(gè)儲(chǔ)存在熔化筒前室中的反作用力，因此可以通過(guò)控制螺桿的后退而利用材料導(dǎo)致的壓力將熔態(tài)塑料的每次計(jì)量控制在恒定量，然而由于液態(tài)金屬材料的粘度低，不會(huì)出現(xiàn)壓力升高到將螺桿向后退動(dòng)的情況，因此螺桿在材料導(dǎo)致的壓力下后退的現(xiàn)象很難發(fā)生，而且儲(chǔ)存在前室中的材料量也會(huì)變化，因此不能在每次將計(jì)量控制在恒定量。
此外，加熱筒被外圍的帶式加熱器加熱以維持預(yù)定溫度，然而，由于在螺桿側(cè)沒(méi)有加熱器具，而且容易從活塞桿所占據(jù)的后端輻射熱量，因此位于螺紋槽中的熔態(tài)金屬容易出現(xiàn)溫度不均勻性，為防止這種不均勻性，需要在保持螺桿旋轉(zhuǎn)的條件下過(guò)量供應(yīng)材料，但由于螺桿本身是與利用旋轉(zhuǎn)輸送材料的零件組合在一起的，因此不可能實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作。
本發(fā)明是為了解決金屬材料熔態(tài)注射成型中的上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)的，而且本發(fā)明的目的是提供一種用于熔化和輸送低熔點(diǎn)金屬的新式注射成型機(jī)，其中通過(guò)利用外部加熱熔化金屬材料，以及將單獨(dú)的活動(dòng)注射件與攪拌件組合起來(lái)并裝于熔化筒中，解決了金屬材料的溫度不均勻性或類似問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其中注射成型機(jī)構(gòu)包括以下部件一個(gè)熔化筒，其具有一個(gè)帶有所需長(zhǎng)度并與位于末端部分中的噴嘴件連通的計(jì)量室，并且具有一個(gè)位于中部上側(cè)的供料口；攪拌和注射器具，它們裝于熔化筒內(nèi)以便能夠自由旋轉(zhuǎn)或者前進(jìn)或后退；以及一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)這些器具的裝置，其安置在熔化筒的后端側(cè)，而且注射機(jī)構(gòu)以這樣的方式傾斜安裝，即噴嘴側(cè)沿向下的方向指向一個(gè)鎖模機(jī)構(gòu)，以使內(nèi)部的熔態(tài)金屬通過(guò)自重流動(dòng)并儲(chǔ)存在熔化筒的末端部分中，其中上述攪拌和注射器具包括以下部件一個(gè)攪拌件，其中帶有一組條帶的攪拌翼斷續(xù)式形成在一個(gè)在中心位置帶有通孔的中空軸部的末端部分外周上，條帶的外徑幾乎等于熔化筒內(nèi)徑；以及一個(gè)注射柱塞，其整體附著在一根注射桿的末端上并且設(shè)置在攪拌件的末端處以便能夠自由插入上述計(jì)量室中，該注射桿插入上述通孔中并能夠在注射件的中心位置自由滑動(dòng)。
此外，本發(fā)明的上述注射桿在中部區(qū)域帶有螺紋，以阻止熔態(tài)金屬被擠入中空軸部分的間隙中，而且上述注射柱塞在其末端部分上裝有一個(gè)耐高溫密封圈，并且具有一個(gè)從內(nèi)部連通于密封圈裝配槽與圓錐形柱塞末端之間的流動(dòng)口。
本發(fā)明的上述注射柱塞是這樣形成的，即提供一個(gè)由液壓缸構(gòu)成的噴嘴接觸裝置，液壓缸通過(guò)系桿而以所需間隔整體連接著上述熔化筒的后端側(cè)，通過(guò)將兩個(gè)向底側(cè)伸出和布置的支撐腿中插入一對(duì)支撐軸，噴嘴接觸裝置被沿向下方向裝于一個(gè)機(jī)架上，每個(gè)支撐軸分別位于機(jī)架的一個(gè)傾斜上表面上，機(jī)架則安裝在位于底座上的支架上，而且噴嘴接觸裝置由液壓缸和橫跨在液壓缸一側(cè)與上述支架的末端部分之間的桿構(gòu)成。
此外，上述攪拌件的驅(qū)動(dòng)裝置由一個(gè)電機(jī)構(gòu)成，該電機(jī)裝于熔化筒支撐腿的側(cè)面以便與上述熔化筒一起移動(dòng)。
本發(fā)明的上述支架是這樣形成的，即一個(gè)噴嘴接觸裝置裝于底座上表面上，從而能夠相對(duì)于上述鎖模機(jī)構(gòu)自由旋轉(zhuǎn)或者前進(jìn)或后退，支架在末端具有一個(gè)噴嘴觸塊，上述機(jī)架安置在支架后部從而能夠自由旋轉(zhuǎn)，噴嘴接觸裝置由桿和液壓缸構(gòu)成，通過(guò)將支架與機(jī)架和橫跨在噴嘴觸塊與底座上表面后部之間的上述注射機(jī)構(gòu)一起移向鎖模機(jī)構(gòu)，可以使附著在噴嘴觸塊前側(cè)的噴嘴件接觸模具。
本發(fā)明的上述噴嘴觸塊是這樣形成的，即噴嘴件位于上述鎖模機(jī)構(gòu)的前表面上，并且在內(nèi)側(cè)上部通過(guò)一個(gè)彎折形成在觸塊內(nèi)部的熱流道而將一個(gè)形成在傾斜后表面上的噴嘴接觸澆口與前表面上的噴嘴件連通，該澆口用于與上述注射機(jī)構(gòu)的噴嘴件接觸。
通過(guò)下面的描述并參照附圖可以使本發(fā)明的這些以及其它目的和優(yōu)點(diǎn)更加清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)的示意性縱向剖視圖。
圖2是圖1中的注射成型機(jī)的沿縱向局部剖開的側(cè)向立面圖。
圖3是注射筒的端視圖。
圖4是攪拌件的沿縱向剖開的端視圖。
圖5是另一個(gè)實(shí)施例的注射柱塞的前視圖(A)和沿縱向剖開的側(cè)視圖(B)。
圖6是熔化筒前部的沿縱向局部剖開的側(cè)向立面圖，用以順序顯示熔態(tài)金屬注射成型步驟。
在附圖中，附圖標(biāo)記1表示一個(gè)注射機(jī)構(gòu)，而附圖標(biāo)記2表示一個(gè)鎖模機(jī)構(gòu)，二者均安置在底座3的上表面上。附圖標(biāo)記4表示一個(gè)支架4，其被安置得能夠相對(duì)于鎖模機(jī)構(gòu)2自由旋轉(zhuǎn)或者前進(jìn)或后退，由一對(duì)板體5a和5a構(gòu)成并且上表面傾斜的機(jī)架5裝于支架后部以便能夠自由旋轉(zhuǎn)，而且上述注射機(jī)構(gòu)1以這樣的方式傾斜安裝在機(jī)架5上，即能夠使噴嘴側(cè)沿向下的方向指向鎖模機(jī)構(gòu)2。
上述注射機(jī)構(gòu)1包括一個(gè)熔化筒11，其內(nèi)部裝有攪拌和注射器具，如后文所述；一個(gè)注射筒12，其以一定間隔裝于熔化筒11后側(cè)；一個(gè)攪拌電機(jī)14，其固定在一個(gè)分枝形支撐腿13上，該支撐腿裝于熔化筒11后端底側(cè)上；以及一個(gè)加料裝置15，其用于將粉末狀低熔點(diǎn)有色金屬材料供應(yīng)到熔化筒中。加料裝置15包括一個(gè)水平筒15a和一個(gè)位于水平筒內(nèi)側(cè)的螺桿15c，該螺桿被一個(gè)裝于筒端部的電機(jī)15b帶動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。盡管在圖中被略去，加料裝置還包括這樣一種結(jié)構(gòu)，即在需要時(shí)可以將用于預(yù)熱材料的加熱器附著到筒的周圍。
上述熔化筒11在末端裝有一個(gè)噴嘴件10，并在外周裝有一個(gè)帶式加熱器16。熔化筒11上的與上述噴嘴件10的噴嘴口相連通的末端部分的內(nèi)側(cè)形成了一個(gè)具有預(yù)定長(zhǎng)度的計(jì)量室17，該計(jì)量室的直徑縮減到小于熔化筒內(nèi)徑。在圖示的實(shí)例中，噴嘴件10上的通過(guò)一個(gè)末端件18而與熔化筒末端相連的后部?jī)?nèi)側(cè)的直徑縮減到小于熔化筒內(nèi)徑，該后部?jī)?nèi)側(cè)形成了與熔化筒內(nèi)側(cè)連通的計(jì)量室17，然而如需要也可以具有這樣的結(jié)構(gòu)，即末端件18的內(nèi)徑減小到一個(gè)能夠形成計(jì)量室17的直徑，并將噴嘴末端安裝到末端件18上。
一個(gè)供料口19安置在這種熔化筒中部的上側(cè)，而上述金屬材料加料裝置15通過(guò)一條管路20連接著供料口19。此外，熔化筒11的后端處于敞開狀態(tài)，構(gòu)成上述攪拌和注射器具的熔態(tài)金屬攪拌件21和注射件22以從后端至內(nèi)側(cè)的方向安置在熔化筒中。
上述攪拌件21由一個(gè)轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，而帶有一組條帶的攪拌翼24斷續(xù)式形成在轉(zhuǎn)軸上，從而能夠在一個(gè)中空軸部23的末端部分上自由旋轉(zhuǎn)，中空軸部在其中央位置帶有通孔，如圖4所示。這些攪拌翼24的外徑幾乎等于熔化筒11的內(nèi)徑。此外，一個(gè)用作隔離件的凸緣25整體式形成在軸部外周上并位于中空軸部23的攪拌翼24的后方，一個(gè)與熔化筒11內(nèi)周表面緊密貼合的密封圈裝配在凸緣外周上。
此外，一個(gè)皮帶輪26固定在從熔化筒11的敞開端伸出的上述中空軸部23的端部，而且一條同步皮帶28環(huán)繞在這個(gè)皮帶輪26和一個(gè)與上述電機(jī)14的傳動(dòng)軸相連的皮帶輪27上，攪拌件21被電機(jī)14帶動(dòng)著在熔化筒中旋轉(zhuǎn)，而熔態(tài)金屬可以被上述攪拌翼24攪拌。
上述注射件22包括一個(gè)注射桿29，其插入上述中空軸部23的通孔中并能夠在注射件21的中心位置自由滑動(dòng)，以及一個(gè)注射柱塞30，其位于注射桿29的末端并在攪拌件21的前表面處裝配在上述計(jì)量室17中，注射桿29的中部區(qū)域上形成了一條螺紋29a，用以阻止熔態(tài)金屬被擠入中空軸部23中。
上述注射柱塞30的外徑使之能夠插入上述計(jì)量室17中并留有用于滑動(dòng)的間隙，末端部分的外周帶有密封圈，用以在注射時(shí)防止熔態(tài)金屬?gòu)拈g隙中逆流。這個(gè)密封圈本身是由特種鋼或類似材料制成的耐高溫活塞圈。
圖5中所示的注射柱塞30顯示了另一個(gè)實(shí)施例，該柱塞由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，即提供了一個(gè)與環(huán)形槽32和圓錐形柱塞的末端連通的流動(dòng)口33，該環(huán)形槽在外周側(cè)切割出，用于裝配密封圈31，環(huán)形槽32通過(guò)流動(dòng)口33而與計(jì)量室連通。
在這種注射柱塞30中，注射時(shí)因柱塞末端進(jìn)給而受壓的金屬所產(chǎn)生的壓力將從流動(dòng)口33傳遞到環(huán)形槽32，從而作用在松弛配合的密封圈31上并向外施壓。隨著這種操作，密封圈31被擴(kuò)張而壓緊在計(jì)量室17的內(nèi)周表面上，從而防止熔態(tài)金屬?gòu)幕瑒?dòng)間隙中逆流。
此外，當(dāng)注射柱塞30后退時(shí)，由于注射柱塞30在計(jì)量室中的后退而產(chǎn)生負(fù)壓作用，密封圈31會(huì)縮減到初始狀態(tài)從而再次出現(xiàn)間隙，同時(shí)在到達(dá)柱塞后退極限之前，存儲(chǔ)的熔態(tài)金屬會(huì)在負(fù)壓的抽吸作用下流入計(jì)量室17中。隨著這種操作，即使是注射柱塞30在計(jì)量室內(nèi)側(cè)氣密性后退的情況下，也不會(huì)產(chǎn)生大到足以導(dǎo)致注射柱塞30后退困難的負(fù)壓，因此注射柱塞30可以順暢地后退。
上述注射筒12在其前端底側(cè)整體式形成了與熔化筒底側(cè)的支撐腿13相同的分枝形支撐腿34，并在其后端裝有用于帶動(dòng)注射桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)35。注射筒12通過(guò)兩側(cè)的系桿36而以一定間隔整體式連接著上述熔化筒11，此外，一個(gè)連接著上述注射桿29后端的活塞37從上述中空軸部23的后端伸出，以使注射桿29與注射柱塞30一起沿前進(jìn)和/或后退方向移動(dòng)。
此外，活塞37只沿旋轉(zhuǎn)方向整體式連接著位于后側(cè)的電機(jī)35的傳動(dòng)軸38以及一個(gè)棱軸或花鍵軸39或類似物，以使電機(jī)35能夠通過(guò)活塞37而帶動(dòng)上述注射桿29旋轉(zhuǎn)，從而將擠入注射桿周圍間隙中的熔態(tài)金屬向前輸送。
這種注射筒12和上述熔化筒11位于上述支撐腿13和34的端部，所述支撐腿分別從相應(yīng)底側(cè)向兩側(cè)伸出并被并排安置在上述機(jī)架5的傾斜上表面兩側(cè)的支撐軸40和40插入，而且注射筒和熔化筒以這樣的方式安裝，即噴嘴件10位于底側(cè)并指向向下的方向，從而構(gòu)成相對(duì)于上述鎖模機(jī)構(gòu)2傾斜安裝的注射機(jī)構(gòu)1。
此外，在注射機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)分別有一根桿43，桿的末端以可自由旋轉(zhuǎn)的方式連接著位于一個(gè)直立噴嘴觸塊45兩側(cè)的承載件46，觸塊安置在支架4末端的中央位置上，而液壓缸42橫跨在熔化筒后端與注射筒前端之間，液壓缸的后端以可自由回轉(zhuǎn)的方式安裝在注射筒上，從而形成了一個(gè)由液壓缸42和帶長(zhǎng)軸的桿43構(gòu)成的噴嘴接觸裝置44。
此外，上述噴嘴接觸裝置44還在注射機(jī)構(gòu)1的維修和保養(yǎng)時(shí)用作一個(gè)后退裝置。
在由上述一對(duì)板體5a和5a構(gòu)成的機(jī)架5中，每個(gè)板體的內(nèi)側(cè)分別裝有一個(gè)支撐軸40，板體上表面形成在一個(gè)向內(nèi)傾斜大約45°的表面上，每個(gè)支撐軸分別在兩側(cè)帶有零件41。機(jī)架5安置在一個(gè)裝于上述支架4后端的門式接收座6上，從而能夠自由旋轉(zhuǎn)(未示出)，而噴嘴件47上的噴嘴接觸裝置48水平裝于噴嘴觸塊45的前表面上并帶有一個(gè)從接收座6內(nèi)側(cè)中央位置橫跨到上述噴嘴觸塊45的零件52。
此外，噴嘴觸塊45和噴嘴件47通過(guò)裝于外側(cè)的加熱裝置(未示出)而維持在設(shè)定溫度。
噴嘴接觸裝置48上的一個(gè)液壓缸49固定在接收件50上，該接收件位于安裝在底座3上的支架4的中央位置上，一個(gè)桿件51在內(nèi)側(cè)連接著一個(gè)活塞桿(未示出)，桿件末端連接著上述噴嘴觸塊45，通過(guò)桿件51的前進(jìn)和/或后退運(yùn)動(dòng)，支架4將與機(jī)架5上表面上的注射機(jī)構(gòu)1一起沿前進(jìn)和/或后退方向移動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)噴嘴與上述噴嘴件47的模具7之間的接觸。
上述噴嘴觸塊45的內(nèi)側(cè)上部形成在一個(gè)相對(duì)于上述注射機(jī)構(gòu)1的噴嘴件10成直角定位的傾斜后表面上，而且一個(gè)噴嘴接觸澆口敞開并安置在該傾斜后表面上。此外，一個(gè)用于將上述噴嘴件47與注射機(jī)構(gòu)1的噴嘴件10連通的熱流道53彎折形成于噴嘴觸塊內(nèi)部，這樣可以實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙噴嘴接觸，并且在注射和充填時(shí)防止熔態(tài)金屬泄漏，盡管注射機(jī)構(gòu)1是傾斜安裝在機(jī)架5上的。
在上述結(jié)構(gòu)中，熔化筒11與注射筒12隔離并通過(guò)系桿組合成一體，二者均以這樣的方式安裝在機(jī)架5的上表面上，即相應(yīng)支撐腿13和34中插入了支撐軸40，這樣因熱膨脹引起的伸長(zhǎng)可以容易地彼此吸收，因此即使熔化筒11被加熱到高溫，由熱膨脹引起的負(fù)載也可以降低。此外，注射筒12以與熔化筒相隔離的方式設(shè)置，因此也可以防止由熔化筒一側(cè)的熱傳導(dǎo)而導(dǎo)致工作液體受熱。
圖6中的各個(gè)視圖顯示了低熔點(diǎn)金屬(鎂)的成型過(guò)程。
首先，利用外圍的帶式加熱器16將熔化筒11加熱，使內(nèi)部升溫到高于熔點(diǎn)的高溫，即到達(dá)620°至680°。接下來(lái)，通過(guò)上述電機(jī)14在設(shè)定速度下的旋轉(zhuǎn)而使中空軸部23處于攪拌狀態(tài)。在這樣的狀態(tài)下，通過(guò)利用上述加料裝置15將粉末狀金屬材料從供料口19供應(yīng)到熔化筒11，由于熔化筒11沿向下的方向傾斜，因此金屬材料將落入與中空軸部23一起旋轉(zhuǎn)的攪拌翼24的區(qū)域中儲(chǔ)存的熔態(tài)金屬中，從而在熔態(tài)金屬存儲(chǔ)的熱量作用下熔化，并且同時(shí)被攪拌翼24混合成熔料。因此，金屬可以在極短時(shí)間內(nèi)熔化。
當(dāng)注射柱塞30位于前進(jìn)位置并停留在計(jì)量室17中時(shí)，熔態(tài)金屬被儲(chǔ)存在熔化筒11的前部。儲(chǔ)存的量可以大至注射10次，如果每個(gè)模具被施加一次注射，則可以不間斷地連續(xù)實(shí)施成型。
當(dāng)注射柱塞30沿著后退方向移動(dòng)時(shí)，一部分儲(chǔ)存熔態(tài)金屬將從周圍間隙流入計(jì)量室17中。當(dāng)注射柱塞30到達(dá)后退位置時(shí)，它將停止移動(dòng)。一組流槽(未示出)以均勻的間隔設(shè)置在計(jì)量室17的開口周圍，在柱塞30的后退位置處，密封圈位于這些流槽的中點(diǎn)處，以使計(jì)量室17與熔化筒11的末端內(nèi)側(cè)連通，而熔態(tài)金屬將在自重的作用下從注射柱塞30周圍流入計(jì)量室17中(圖6(A))。
此外，當(dāng)注射柱塞30具有圖5所示結(jié)構(gòu)時(shí)，開口周圍的上述流槽可以省略掉，因?yàn)槿蹜B(tài)金屬可以在上述現(xiàn)象的作用下從柱塞周圍的間隙中流入計(jì)量室17。
當(dāng)熔態(tài)金屬向計(jì)量室17中的儲(chǔ)存完成后，操作過(guò)程將轉(zhuǎn)換到計(jì)量過(guò)程，而注射柱塞30將向前移動(dòng)。計(jì)量室17中的熔態(tài)金屬會(huì)因?yàn)檫@個(gè)沿前進(jìn)方向的移動(dòng)而受壓，從而被計(jì)量。盡管在熔態(tài)金屬被注射柱塞30加壓時(shí)會(huì)有一部分金屬?gòu)挠?jì)量室17中沿滑動(dòng)間隙逆流，但當(dāng)密封圈前進(jìn)而超過(guò)上述流槽時(shí)，逆流可以被柱塞周圍的密封圈阻止(圖6(B))，因此計(jì)量室17中的熔態(tài)金屬的體積不會(huì)減少。
因此，如果將這個(gè)位置設(shè)定為計(jì)量結(jié)束以轉(zhuǎn)換到隨后的注射和充填過(guò)程的位置，并且開始沿前進(jìn)方向?qū)⒆⑸渲?0移動(dòng)到計(jì)量室17的末端位置，如圖6(C)所示，則設(shè)定量的熔態(tài)金屬可以一直注射和充填。
在從計(jì)量至注射和充填的過(guò)程中，由于攪拌件21與注射件22是分開構(gòu)造的，因此可以連續(xù)地通過(guò)上述攪拌翼24的旋轉(zhuǎn)而攪拌熔態(tài)金屬。根據(jù)這種操作，熔態(tài)金屬的熔化和保溫可以保持穩(wěn)定。金屬材料的熔化是利用外部熱源加熱的，只需要攪拌件21能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)而防止金屬材料在熔化筒中出現(xiàn)溫度不均勻性即可，注射和計(jì)量是利用中部的注射件22完成的，因此可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的高效熔化。
此外，由于注射件22不用旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)熔化金屬材料的目的，因此注射桿不需要象以前需要考慮轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的螺桿那樣具有大直徑，對(duì)于攪拌件21而言也是如此，又由于不需要利用剪切作用產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)熔化，因此熔化筒內(nèi)壁表面與中空軸部之間的間隙可以形成得較大，而且儲(chǔ)存量可以大于使用螺桿時(shí)的情況，這樣還可以益發(fā)提高保溫效果，而且可以以高成型精度注射成型低熔點(diǎn)金屬材料。
雖然本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例被顯示和描述，但可以理解，本發(fā)明并不局限于此，在不脫離權(quán)利要求書中提出的本發(fā)明范圍的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以作出各種改變和修改。
權(quán)利要求
1．一種低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其中注射成型機(jī)構(gòu)包括以下部件一個(gè)熔化筒，其具有一個(gè)帶有所需長(zhǎng)度并與位于末端部分中的噴嘴件連通的計(jì)量室，并且具有一個(gè)位于中部上側(cè)的供料口；攪拌和注射器具，它們裝于熔化筒內(nèi)以便能夠自由旋轉(zhuǎn)或者前進(jìn)或后退；以及一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)這些器具的裝置，其安置在熔化筒的后端側(cè)，而且注射機(jī)構(gòu)以這樣的方式傾斜安裝，即噴嘴側(cè)沿向下的方向指向一個(gè)鎖模機(jī)構(gòu)，以使內(nèi)部的熔態(tài)金屬通過(guò)自重流動(dòng)并儲(chǔ)存在熔化筒的末端部分中，其中，上述攪拌和注射器具包括以下部件一個(gè)攪拌件，其中帶有一組條帶的攪拌翼斷續(xù)式形成在一個(gè)在中心位置帶有通孔的中空軸部的末端部分外周上，條帶的外徑幾乎等于熔化筒內(nèi)徑；以及一個(gè)注射柱塞，其整體附著在一根注射桿的末端上并且設(shè)置在攪拌件的末端處以便能夠自由插入上述計(jì)量室中，該注射桿插入上述通孔中并能夠在注射件的中心位置自由滑動(dòng)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其特征在于，上述注射桿在中部區(qū)域帶有螺紋，以阻止熔態(tài)金屬被擠入中空軸部分的間隙中。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其特征在于，上述注射柱塞在其末端部分裝有一個(gè)耐高溫密封圈，并且具有一個(gè)從內(nèi)部連通于密封圈裝配槽與圓錐形柱塞末端之間的流動(dòng)口。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其特征在于，上述注射柱塞的驅(qū)動(dòng)裝置是這樣形成的，即提供一個(gè)由液壓缸構(gòu)成的噴嘴接觸裝置，液壓缸通過(guò)系桿以所需間隔整體連接著上述熔化筒的后端側(cè)，通過(guò)將兩個(gè)向底側(cè)伸出布置的支撐腿中插入一對(duì)支撐軸，噴嘴接觸裝置被沿向下方向裝于一個(gè)機(jī)架上，每個(gè)支撐軸分別位于機(jī)架的一個(gè)傾斜上表面上，機(jī)架則安裝在位于底座上的支架上，噴嘴接觸裝置還包括橫跨在液壓缸一側(cè)與上述支架的末端部分之間的桿。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其特征在于，上述攪拌件的驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)電機(jī)，該電機(jī)裝于熔化筒支撐腿的側(cè)面以便與上述熔化筒一起移動(dòng)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其特征在于，上述支架是這樣形成的，即一個(gè)噴嘴接觸裝置裝于底座上表面，從而能夠相對(duì)于上述鎖模機(jī)構(gòu)自由旋轉(zhuǎn)或者前進(jìn)或后退，支架在末端具有一個(gè)噴嘴觸塊，上述機(jī)架安置在支架后部從而能夠自由旋轉(zhuǎn)，噴嘴接觸裝置包括桿和液壓缸，通過(guò)將支架與機(jī)架和橫跨在噴嘴觸塊與底座上表面后部之間的上述注射機(jī)構(gòu)一起移向鎖模機(jī)構(gòu)，可以使附著在噴嘴觸塊前側(cè)的噴嘴件接觸模具。
7．根據(jù)權(quán)利要求1的低熔點(diǎn)金屬材料注射成型機(jī)，其特征在于，上述噴嘴觸塊是這樣形成的，即噴嘴件設(shè)置于上述鎖模機(jī)構(gòu)的前表面上，并且在內(nèi)側(cè)上部通過(guò)一個(gè)彎折形成在觸塊內(nèi)部的熱流道而將一個(gè)形成在傾斜后表面上的噴嘴接觸澆口與前表面上的噴嘴件連通，該澆口用于與上述注射機(jī)構(gòu)的噴嘴件接觸。
全文摘要
一種低熔點(diǎn)金屬注射成型機(jī),其中注射機(jī)構(gòu)1包括:熔化筒11,與噴嘴件15連通的計(jì)量室17位于其末端;攪拌和注射器具;及位于熔化筒后端側(cè)的攪拌和注射器具的驅(qū)動(dòng)裝置。注射機(jī)構(gòu)傾斜安裝,其噴嘴件側(cè)沿向下的方向指向鎖模機(jī)構(gòu)2。攪拌和注射器具包括:攪拌件24,其中帶有一組條帶的攪拌翼斷續(xù)式形成在一個(gè)中空軸部23的末端外周上,條帶的外徑等于熔化筒內(nèi)徑;及注射柱塞30,其整體連接于注射桿29的末端并能自由插入上述計(jì)量室中。
文檔編號(hào)B22D17/04GK1301608SQ0013622
公開日2001年7月4日 申請(qǐng)日期2000年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月28日
發(fā)明者滝澤澄登, 甲田紀(jì)泰, 林祐司, 宮川守 申請(qǐng)人:日精樹脂工業(yè)株式會(huì)社