專利名稱：鑄鐵回爐材壓斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄鐵回爐材壓斷裝置。
在鑄造作業(yè)中，由于熔融的金屬原料是沿注料道經(jīng)各流道流入各模穴成型鑄物的，其開模或脫模取出的鑄物是相連流道所形成的廢料，必須截斷流道廢料后，方可取離完整的鑄物，然，因一般鑄造的流道廢料的材質(zhì)與鑄物的金屬原料材質(zhì)相同，可回收重新熔融灌鑄，而各鑄物被出離流道廢料后，流道廢料又形成一面積寬廣且空隙甚大的“枝狀”形態(tài)，一般大多將“枝狀”的流道廢料直接以容桶盛裝以待回收利用，但這種存積流道廢料的方式，不僅“枝狀”的流道廢料占具的空間較大，常使容桶有空間不足的情形，給制造場所增加存放的負(fù)擔(dān)，且“枝狀”的流道廢料也容易相互勾結(jié)，以致在分批取用時造成不便。
有鑒于此，本創(chuàng)作人早期曾提出一專利創(chuàng)作以初步解決習(xí)知鑄物與流道廢料處理問題，請參閱中國臺灣省第139589號公告的新型專利案，但由于該案主要是將“枝狀”流道廢料截成較無分支的“棒狀”并同時分離鑄物的，故流道廢料仍為較長的“棒狀”，不能一次分段斷離大量的流道廢料，故本創(chuàng)作人又研發(fā)出一可大量斷離加工的設(shè)計，該案經(jīng)提出專利申請，也獲準(zhǔn)在中國臺灣省第388307號公告中，而觀該案的運(yùn)用形態(tài)，主要是施壓單元借縱向動作的壓缸驅(qū)動壓模夾壓廢料鑄鐵，使其被擠壓分?jǐn)嗉?xì)小化，就此而言，壓缸直接縱向驅(qū)動壓模，其所需動力的功率較大，壓缸負(fù)荷大，需耗費較大的使用成本。
本實用新型的目的即要提供一種鑄鐵回爐材壓斷裝置，利用各動作單元以較為省功的動作形態(tài)對廢料鑄鐵施壓使其分段斷離。
為達(dá)成上述目的，本實用新型所采取的解決方案是一種鑄鐵回爐材壓斷裝置，以一機(jī)臺為主體，相對機(jī)臺的前后工作行程依序設(shè)有推送單元、擠壓單元及篩砂單元三部分，其中，機(jī)臺設(shè)為凵型的隧道形態(tài)，其內(nèi)部相對推送單元與擠壓單元之間的底面設(shè)置一平板臺面；推送單元的水平壓缸驅(qū)動推桿；篩砂單元在擠壓單元后處相對應(yīng)的機(jī)臺內(nèi)底部坡板上形成透空的篩孔；其特征在于所述的擠壓單元在機(jī)臺頂部繞橫向樞軸樞設(shè)一垂置的擺臂，擺臂的上端伸露于機(jī)臺外并樞結(jié)壓缸的一端，壓缸的另一端樞設(shè)于機(jī)臺上，且擺臂伸入機(jī)臺內(nèi)的下端設(shè)接一壓模座，壓模座與底部的平板臺面有一距離，形成一可供廢料鑄鐵通過并承受擠壓的空間。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型要將未處理的“枝狀”廢料鑄鐵輸送至壓模座下方，再動作機(jī)臺上的壓缸伸出以推動擺臂，而擺臂的下端下移又帶動壓模座壓抵廢料鑄鐵，其擺移的壓模座除可向下壓斷廢料鑄鐵外，還可進(jìn)行水平方向的推移，使斷離的廢料鑄鐵部分被推行至下一行程，并配合推送單元推移后來的廢料鑄鐵，從而形成一接續(xù)的輸送形態(tài)，使擺臂驅(qū)使壓模座擠壓廢料鑄鐵的動作得以反覆進(jìn)行。因此，鑄物的廢料鑄鐵可以自動壓斷的模式使其分段細(xì)小化，并予回收后再利用。
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳述。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的廢料鑄鐵輸送入置示意圖；圖3是本實用新型的推送單元動作示意圖；圖4是本實用新型的擠壓單元動作示意圖一；圖5是本實用新型的擠壓單元動作示意圖二；圖6是本實用新型的篩砂單元動作示意圖。
首先，如
圖1所示，本實用新型的鑄鐵回爐材壓斷裝置是以一機(jī)臺1為主體，相對機(jī)臺1的前后工作行程依序主要設(shè)有推送單元2、擠壓單元3及篩砂單元4三部分；其中機(jī)臺1為一凵型的隧道形態(tài)，其內(nèi)部相對推送單元2與擠壓單元3之間的底面設(shè)置一平板臺面11，而對應(yīng)篩砂單元4的底面則設(shè)置略具斜度的坡板；推送單元2采用二水平壓缸21驅(qū)動二推桿22，推桿22穿置固設(shè)于垂直壁面的套持座23，可穩(wěn)定地伸出進(jìn)行推移動作，并相對推桿22退回位置的下側(cè)設(shè)置震動導(dǎo)槽24，且套持座23的垂直壁面的底側(cè)設(shè)有槽縫25，可排除部分隨廢料鑄鐵倒入的模砂，也可排除附著推桿22而隨其帶回的模砂；擠壓單元3在機(jī)臺1的頂部設(shè)一橫向樞軸31，該橫向樞軸31樞設(shè)一垂置的擺臂32，擺臂32的上端伸露于機(jī)臺1外并樞結(jié)于壓缸33一端，壓缸33的另一端樞設(shè)于機(jī)臺1上，且擺臂32伸入機(jī)臺內(nèi)的下端設(shè)接一壓模座34，壓模座34與底部的輸送臺面11相離適當(dāng)?shù)木嚯x而形成一可供廢料鑄鐵通過并承受擠壓的空間；篩砂單元4在與擠壓單元3后處對應(yīng)的機(jī)臺1的內(nèi)底部坡板上形成透空且呈上窄下寬的篩孔41，與篩孔41的下側(cè)對應(yīng)處設(shè)有震動導(dǎo)槽42，以供篩得的模砂導(dǎo)送排出而集中回收。
由上述諸單元實施廢料鑄鐵的擠壓作業(yè)時，參閱圖2所示，廢料鑄鐵經(jīng)另設(shè)的輸送帶5自動傳輸至機(jī)臺1的上方，并對應(yīng)推送單元2前側(cè)的平板臺面11將其倒入機(jī)臺1內(nèi)，如圖3所示，現(xiàn)推動壓缸21使推桿22伸出將廢料鑄鐵推至擠壓單元3處，此時，如圖4所示，擠壓單元3隨即以機(jī)臺1上的壓缸33動作而伸出推動擺臂32，擺臂32的下端又帶動壓模座34下移壓抵廢料鑄鐵，而擺移的壓模座34再向下壓斷廢料鑄鐵時還可水平推移，參閱圖5所示，其斷離的廢料鑄鐵部分被推至篩砂單元4上設(shè)置的篩孔41的坡板上，并配合推送單元2推移后倒入的廢料鑄鐵，形成一接續(xù)的輸送形式，使被壓斷成小段的廢料鑄鐵再被推向篩砂單元4的篩孔41的坡板上，經(jīng)過篩孔41后，廢料鑄鐵上附帶的模砂可經(jīng)篩孔41濾除掉落至下側(cè)的震動導(dǎo)槽42內(nèi)，如圖6所示，再利用震動導(dǎo)槽42的導(dǎo)送作用，排出篩得的模砂并予以集中回收。
權(quán)利要求1.一種鑄鐵回爐材壓斷裝置，以一機(jī)臺為主體，相對機(jī)臺的前后工作行程依序設(shè)有推送單元、擠壓單元及篩砂單元三部分，其中，機(jī)臺設(shè)為凵型的隧道形態(tài)，其內(nèi)部相對推送單元與擠壓單元之間的底面設(shè)置一平板臺面；推送單元的水平壓缸驅(qū)動推桿；篩砂單元在擠壓單元后處相對應(yīng)的機(jī)臺內(nèi)底部坡板上形成透空的篩孔；其特征在于所述的擠壓單元在機(jī)臺頂部繞橫向樞軸樞設(shè)一垂置的擺臂，擺臂的上端伸露于機(jī)臺外并樞結(jié)壓缸的一端，壓缸的另一端樞設(shè)于機(jī)臺上，且擺臂伸入機(jī)臺內(nèi)的下端設(shè)接一壓模座，壓模座與底部的平板臺面有一距離，形成一可供廢料鑄鐵通過并承受擠壓的空間。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄鐵回爐材壓斷裝置,其中擠壓單元在機(jī)臺的頂部繞橫向樞軸樞設(shè)一垂置的擺臂,擺臂的上端伸露于機(jī)臺外并樞結(jié)壓缸一端,壓缸的另一端樞設(shè)于機(jī)臺上,且擺臂伸入機(jī)臺內(nèi)的下端設(shè)接壓模座,壓模座與底部平板臺面相離適當(dāng)間距,形成一可供廢料鑄鐵通過并承受擠壓的空間,從而形成利用擺臂式擠壓單元對廢料鑄鐵施壓而予分段斷離。
文檔編號B22C5/00GK2444679SQ0024893
公開日2001年8月29日 申請日期2000年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月17日
發(fā)明者陳鴻明 申請人:陳鴻明