專利名稱：從澆注完的濕砂鑄型中分離鑄件坯料的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從已經(jīng)澆注熔融金屬的濕砂鑄型中無損地取出鑄件坯料的方法和裝置。
背景技術(shù)：
以前，眾所周知，從澆注完的濕砂鑄型取出鑄件坯料的方法，是將澆注完的濕砂鑄型投進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或者振動(dòng)滾筒，利用濕砂鑄型下落重量、振動(dòng)及鑄件坯料的發(fā)熱，使?jié)裆拌T型潰散，取出鑄件坯料。
然而通過上述方法從澆注完的濕砂鑄型中取出鑄件坯料時(shí)，使鑄型潰散的同時(shí)向濕砂鑄型施加很大的碰撞沖擊，因此存在鑄件坯料產(chǎn)生裂紋、撞痕或變形等損傷的問題。而且，從連續(xù)不斷地向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或振動(dòng)滾筒投進(jìn)的、潰散的濕型砂中取出的鑄件坯料經(jīng)常在筒內(nèi)被攪拌，或是取出進(jìn)給順序被打亂，因而不能掌握每個(gè)鑄件坯料的制造工藝過程，而出現(xiàn)不能對(duì)每個(gè)鑄件坯料進(jìn)行最佳處理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
一般對(duì)于澆注后的濕砂鑄型，鑄件坯料的周圍因發(fā)熱比鑄型的其他部分呈更高溫狀態(tài)，產(chǎn)生大量水分聚集的層面(下稱水分凝結(jié)層)。本發(fā)明的發(fā)明者們鑒于這個(gè)水分凝結(jié)層強(qiáng)度較弱并聚集大量高溫狀態(tài)的水分，探索出從此部分使?jié)裆拌T型潰散的方法。即通過把濕砂鑄型放入減壓空間內(nèi)，使?jié)裆拌T型水的沸點(diǎn)下降，被鑄件坯料加熱而呈高溫狀態(tài)的水分凝結(jié)層的水沸騰，與處于減壓狀態(tài)的鑄型外部之間產(chǎn)生很大的壓力差，而使?jié)裆拌T型潰散。
本發(fā)明是鑒于上述背景技術(shù)中所述問題而形成的，以提供一種將鑄件坯料不受損傷地從濕砂鑄型中取出的方法和裝置為目的。依照本發(fā)明的內(nèi)容，可以提供能夠按照鑄件坯料的鑄型造型或澆注等次序?qū)⑵淙〕霾⑺统?，且能從濕砂鑄型中分離鑄件坯料的裝置。
進(jìn)一步，本發(fā)明中從澆注完的鑄型中分離鑄件坯料的方法，具有以下工序?qū)㈣T件坯料鑄造生產(chǎn)線上的內(nèi)部已被澆注的上下濕砂鑄型的至少一邊的濕砂鑄型，和該至少一邊的濕砂鑄型內(nèi)的鑄件坯料從前述鑄造生產(chǎn)線搬送至規(guī)定位置的工序、和將放置于前述所規(guī)定位置的前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料包圍在容器內(nèi)呈氣密狀態(tài)的工序、及將前述容器減壓從而使前述至少一邊的濕砂鑄型水分凝結(jié)層的水沸點(diǎn)降低，使前述水分凝結(jié)層的水沸騰，因此使前述至少一邊的濕砂鑄型潰散且從前述鑄件坯料開始分離的工序。
另外，本發(fā)明的從澆注完的鑄型中分離鑄件坯料的裝置，具有為了鑄造鑄件坯料而將內(nèi)部已被澆注的上下濕砂鑄型的至少一邊的濕砂鑄型，和該至少一邊的濕砂鑄型內(nèi)的鑄件坯料搬送到規(guī)定位置的機(jī)構(gòu)、在前述規(guī)定位置中把前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料包圍成氣密狀態(tài)的包圍體、連通在前述包圍體的內(nèi)部容器上對(duì)前述容器實(shí)施減壓的機(jī)構(gòu)，和通過該減壓使前述至少一邊的濕砂鑄型的水分凝結(jié)層中水沸點(diǎn)降低從而使前述水分凝結(jié)層的水沸騰，從而使前述至少一邊的濕砂鑄型潰散并從前述鑄件坯料分離的機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)，請(qǐng)參照附圖，通過閱讀和實(shí)施以下說明的發(fā)明實(shí)施例來了解。


圖1是表示本發(fā)明裝置的第1實(shí)施例的局部截面?zhèn)纫晥D。
圖2是與圖1相似的，表示圖1的密封機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)圖。
圖3是圖2的局部放大圖，是表示帶上砂箱的上濕砂鑄型和鑄件坯料的包圍密閉狀態(tài)的圖。
圖4是表示本發(fā)明裝置的第2實(shí)施例的局部截面?zhèn)纫晥D。
圖5是表示圖4中的上下濕砂鑄型的包圍密閉狀態(tài)的圖。
圖6是表示圖5中所示的上下濕砂鑄型潰散狀態(tài)的圖。
圖7是表示圖4所示的第2實(shí)施例的變型例的局部截面?zhèn)纫晥D。
圖8是表示上下砂箱在圖7的包圍體內(nèi)密閉并保持狀態(tài)的放大截面圖。
圖9是表示圖8所示包圍體內(nèi)上下砂箱的水分凝結(jié)層的圖。
圖10是表示圖9中上下砂箱潰散狀態(tài)的圖。
圖11是表示在圖7所示的第2實(shí)施例的變型例的局部截面?zhèn)纫晥D。
圖12是表示圖11中的包圍體內(nèi)上下砂箱的截面圖。
圖13是表示圖12中上下砂箱的水分凝結(jié)層的圖。
圖14是表示圖13中上下砂箱潰散狀態(tài)的圖。
圖15是表示包圍體的其他實(shí)施例的局部截面?zhèn)纫晥D。
圖16是表示圖15中包圍體內(nèi)上下砂箱水分凝結(jié)層的圖。
圖17是表示圖15中的上下砂箱潰散，砂箱濕砂被空氣噴流吹散狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式
以下基于本發(fā)明實(shí)施例的圖紙?jiān)敿?xì)說明。在圖中相同或者功能一樣的要素使用相同的參照編號(hào)。
圖1-3表示本發(fā)明的第1實(shí)施例。在圖1中帶上下砂箱1、2的上下濕砂鑄型3、4的搬送臺(tái)車5沿鑄造生產(chǎn)線6(延伸于與圖面正交的方向)移動(dòng)。對(duì)于第1實(shí)施例，在鑄造生產(chǎn)線6接受了熔融金屬的上下濕砂鑄型3、4根據(jù)需要而被上下翻轉(zhuǎn)。在鑄造生產(chǎn)線6的右側(cè)與臺(tái)車5的上表面大致等高度地配置驅(qū)動(dòng)滾筒7。在鑄造生產(chǎn)線6和驅(qū)動(dòng)滾筒7的上方鋪設(shè)第1軌道8、在該第1軌道上搭載了設(shè)置有第1向下汽缸9的第1運(yùn)送臺(tái)車10。在第1向下汽缸9的活塞桿9A上吊裝有可與前述上下砂箱1、2邊緣部位配合的支撐卡爪11、11。另外在前述驅(qū)動(dòng)滾筒的右側(cè)配置有鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A。
前述鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A如下構(gòu)成，在基架12的上部的左右方向間隔一定距離設(shè)置的兩對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒13、14在前后方向也以一定的間距配置(在圖中僅能看到一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒13、14)，該轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒13、13、14、14上部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地承受圓形架15、16的轉(zhuǎn)動(dòng)。連接架(圖示省略)連接一對(duì)的圓形架15、16構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)體17。再，前述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒13、13、14、14的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒13、14設(shè)置為驅(qū)動(dòng)滾筒，通過這些驅(qū)動(dòng)滾筒13、14的動(dòng)作使轉(zhuǎn)動(dòng)體17轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)體17的內(nèi)側(cè)安裝有與前述驅(qū)動(dòng)滾筒7相同高度水平的驅(qū)動(dòng)滾筒18。再，驅(qū)動(dòng)滾筒19安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)體17的內(nèi)側(cè)位于驅(qū)動(dòng)滾筒18的上方位置。在圖1、2中，轉(zhuǎn)動(dòng)體17已轉(zhuǎn)動(dòng)180°，表示為驅(qū)動(dòng)滾筒18位于上側(cè)，驅(qū)動(dòng)滾筒19位于下側(cè)的狀態(tài)。驅(qū)動(dòng)滾筒18、19由設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)體17上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖略)驅(qū)動(dòng)，通過該驅(qū)動(dòng)使帶有上下砂箱的上下鑄型3、4前進(jìn)。驅(qū)動(dòng)滾筒18和19的上下間隔比已經(jīng)合模的上下砂箱1、2的高度稍寬。
在前述鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A的右側(cè)配置有與驅(qū)動(dòng)滾筒18(在圖1中是驅(qū)動(dòng)滾筒19)相等高度水平的長(zhǎng)尺寸中空驅(qū)動(dòng)滾筒20。在中空驅(qū)動(dòng)滾筒20的靠近鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A的上方位置，鋪設(shè)沿著與中空驅(qū)動(dòng)滾筒20交叉的方向延伸的第2軌道，在第2軌道上裝有已配置了第2向下汽缸的第2運(yùn)送臺(tái)車23，在第2向下汽缸22的活塞桿22A上吊裝可有與從前述鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A送出的上下砂箱1、2中下砂箱2的邊緣部位配合的支撐卡爪11、11，構(gòu)成了下濕砂鑄型分離機(jī)構(gòu)B。
在前述中空驅(qū)動(dòng)滾筒20的、與鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A一側(cè)靠近的相反位置的下方，配置有升降汽缸25，在汽缸25的活塞桿25A的頂端設(shè)置并固定安裝板26。在安裝板26的上部安裝有以連接銷28為中心可翻動(dòng)的托盤27，同時(shí)在該托盤27的上部中心固定有鑄型承載臺(tái)29。再，鑄型承載臺(tái)29是把多根I型鋼材按前后方向以一定間隔平行排列而構(gòu)成多條凹入列。
且，在鑄型承載臺(tái)29的上方固定配置逆箱形包圍體32，通過開閉閥31連通在與真空源(圖示省略)相連通的真空缸30上，與前述托盤27的上平面抵接并密封的環(huán)形或方形架狀的密封圈33設(shè)置在該包圍體32的下部開口周圍，在該停止位置構(gòu)成包圍密閉帶有上砂箱的上濕砂鑄型3和鑄件坯料W的氣密機(jī)構(gòu)C，和通過該氣密機(jī)構(gòu)C形成的容器急劇減壓而導(dǎo)致上濕砂鑄型3潰散(后面詳述)的上濕砂鑄型潰散機(jī)構(gòu)D。另外，在前述中空驅(qū)動(dòng)滾筒20和前述包圍體32之間位置，與核心中空驅(qū)動(dòng)滾筒20交叉地設(shè)置可以調(diào)節(jié)其間隔寬度的中空動(dòng)作滾筒34、34從而構(gòu)成了上砂箱的分離機(jī)構(gòu)E。
在前述包圍體32的右側(cè)鋪設(shè)第3軌道35，在該第3軌道35上搭載著吊設(shè)有通過第3向下汽缸36而升降的水平轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)37的取出臺(tái)車38，該水平回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)37水平安裝著通過臂39可伸入前述鑄型承載臺(tái)29的凹入列的叉形卡爪40，從整體上構(gòu)成鑄件坯料取出機(jī)構(gòu)F。再，前述中空驅(qū)動(dòng)滾筒20的中間位置下方配置有對(duì)濕型砂下落實(shí)施導(dǎo)向及回收的砂斜槽41。
如上述構(gòu)成的設(shè)備，帶有上下砂箱1、2的上下濕砂鑄型3、4裝載在鑄造生產(chǎn)線6的臺(tái)車5上，至澆注完成為止被順次搬送，位于鑄造生產(chǎn)線6上方的箱支撐卡爪11、11按圖1所示結(jié)合于上下砂箱1、2的邊緣部。然后第1向下汽缸9動(dòng)作，上下濕砂鑄型3、4通過上下砂箱1、2被稍稍提起，第1運(yùn)送臺(tái)車10向右移動(dòng)從而上下濕砂鑄型3、4變位至驅(qū)動(dòng)滾筒7上。此時(shí)將鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A的轉(zhuǎn)動(dòng)體17從圖1的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)180度，使驅(qū)動(dòng)滾筒18置于與驅(qū)動(dòng)滾筒7高度相同的水平上。
下一步，通過驅(qū)動(dòng)源(圖示省略)使驅(qū)動(dòng)滾筒7動(dòng)作，帶有上下砂箱1、2的上下濕砂鑄型3、4被送入鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A的驅(qū)動(dòng)滾筒18和驅(qū)動(dòng)滾筒19之間。然后，鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)A的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒13、14被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將搭載在上部的轉(zhuǎn)動(dòng)體17和帶有上下砂箱1、2的上下濕砂鑄型3、4共同翻轉(zhuǎn)180度后，驅(qū)動(dòng)滾筒19動(dòng)作，將翻轉(zhuǎn)了180度的帶有上下砂箱1、2的上下濕砂鑄型3、4向下濕砂鑄型分離機(jī)構(gòu)B的位置送出。
在前述上下濕砂鑄型送出之際，下箱支撐卡爪24、24下降，下砂箱2的邊緣與下箱支撐卡爪24、24結(jié)合。此后第2向下汽缸22動(dòng)作，帶有下砂箱2的下濕砂鑄型4如圖1所示通過下濕砂鑄型分離機(jī)構(gòu)B被夾持提升，從而與帶有上砂箱1的上濕砂鑄型3以及鑄件坯料W分離。之后第2運(yùn)送臺(tái)車23工作，已被分離的帶有下砂箱2的濕砂鑄型4向圖未顯示的砂回收生產(chǎn)線位置運(yùn)送，使下濕砂鑄型4潰散并實(shí)施砂回收。
一方面，中空驅(qū)動(dòng)滾筒20上留下的附帶上砂箱和鑄件坯料W的上濕砂鑄型3通過中空驅(qū)動(dòng)滾筒20的動(dòng)作，被運(yùn)送到鑄型承載臺(tái)29和包圍體32的相應(yīng)位置。此后，升降汽缸25動(dòng)作，使安裝板26、托盤27、鑄型承載臺(tái)29以及帶有上砂箱1的上濕砂鑄型3和鑄件坯料W上升，從而使包圍體32的開口周圍的環(huán)狀密封圈33與托盤27的上平面27抵接，如圖2、3所示通過密封機(jī)構(gòu)C呈氣密狀態(tài)。此狀態(tài)下，上濕砂鑄型潰散機(jī)構(gòu)D的開閉閥31打開，使真空缸30和包圍體32內(nèi)的容器連通，包圍體32內(nèi)被急速減壓。
以下通過圖2、3進(jìn)行說明。通過上述減壓存在于鑄件坯料W的周圍附近的水分凝結(jié)層3A的大量高溫狀態(tài)的水分，由于包圍體32內(nèi)的容器減壓使沸點(diǎn)降低從而沸騰，與處于減壓狀態(tài)的上濕砂鑄型3的外側(cè)之間產(chǎn)生很大的壓力差，因而上濕砂鑄型3以水分凝結(jié)層3A為分界潰散。接著，關(guān)閉開閉閥31，打開供氣閥(圖示省略)，包圍體32內(nèi)恢復(fù)到大氣壓的同時(shí)升降汽缸25反向動(dòng)作，從而使安裝板26、托盤27、鑄型承載臺(tái)29和潰散的濕型砂和鑄件坯料W下降至圖1的位置。
在該下降動(dòng)作途中，上砂箱分離機(jī)構(gòu)E的中空驅(qū)動(dòng)滾筒34、34的間隔變窄，一方面上砂箱1被中空動(dòng)作滾筒34、34擋住，與潰散的濕型砂及鑄件坯料分離，通過中空動(dòng)作滾筒34、34的動(dòng)作被送出，另一方面潰散的濕型砂和鑄件坯料W仍留在鑄型承載臺(tái)29上。然后鑄件坯料取出機(jī)構(gòu)F的取出臺(tái)車38動(dòng)作，叉形卡爪40伸入鑄型承載臺(tái)29的凹入列并位于鑄件坯料W的下部位置后，通過第3向下汽缸36的動(dòng)作稍稍上升，鑄件坯料通過叉形卡爪40被撈上來的同時(shí)在取出臺(tái)車38的動(dòng)作作用下而后退至圖1、2的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，水平轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)37動(dòng)作，叉形卡爪40水平轉(zhuǎn)動(dòng)180度，向下一工序按順序完好送出鑄件坯料W。
一方面，在已取出鑄件坯料W的鑄型承載臺(tái)29的位置上，托盤27以連接銷28為中心上升翻動(dòng)，托盤27和鑄型承載臺(tái)29上潰散的濕型砂傾斜滑落，在圖未顯示的砂處理生產(chǎn)線上通過斜砂槽41被回收。從而鑄件坯料不承受其他構(gòu)件的碰撞沖擊而被取出，因此在鑄件坯料W不受裂紋、撞痕、變形等損傷而被取出的同時(shí)，被一個(gè)一個(gè)按順序完好取出并向下一個(gè)工序送出。
下面，關(guān)于圖4-6說明本發(fā)明的第2實(shí)施例。在第2實(shí)施例，不使用圖1、2所示的第1實(shí)施例的、在鑄造生產(chǎn)線6和鑄型潰散機(jī)構(gòu)D之間設(shè)置的鑄型翻轉(zhuǎn)送出機(jī)構(gòu)和下鑄型分離機(jī)構(gòu)，取而代之，鑄造生產(chǎn)線6和含有包圍體32和汽缸25的砂型潰散裝置之間，設(shè)置帶有脫模汽缸43的鑄型脫模裝置。本實(shí)施例中，上下鑄型3、4在向鑄型承載臺(tái)29運(yùn)送之前從上下箱1、2中脫模。
鑄型脫模裝置具有上述脫模汽缸43，和備有固定設(shè)置的中央開口45A的基板45，在基板中心開口45A處搭載帶有上下砂箱的上下濕砂鑄型3、4。基板45的上方，固定設(shè)置防止上下砂箱1、2被夾持上升的箱止擋47。在脫模汽缸活塞桿的頂端固定著板43B。在箱止擋47的左側(cè)上方設(shè)置水平推進(jìn)汽缸49，在該汽缸活塞桿51的頂端安裝有推進(jìn)板53。箱止擋47的右上方，在與圖4所示的鑄型承載臺(tái)29同水平面固定設(shè)置中間臺(tái)或板55。
使用第1運(yùn)送臺(tái)車10將澆注完的帶有上下砂箱的上下濕砂鑄型3、4從鑄造生產(chǎn)線6運(yùn)送至基板45。然后，脫模汽缸43動(dòng)作，兩鑄型3、4從砂箱1、2被頂至圖4所示位置。此時(shí)，箱止擋47防止上下砂箱1、2被夾持上升。接著，水平汽缸49動(dòng)作，板43B上的上下砂箱1、2通過中間板55水平方向推送到鑄型承載臺(tái)29之上。
然后，汽缸25動(dòng)作從而使上下鑄型3、4上升至包圍體32的容器內(nèi)，包圍體的環(huán)形密封圈33與托盤27的上平面密貼(圖5)。與第1實(shí)施例相同，密閉的包圍體容器劇烈減壓，而后該減壓狀態(tài)保持一定時(shí)間，鑄型在水分凝結(jié)層3B潰散成碎片3C(圖6)。以下，和第1實(shí)施例一樣地操作裝置，鑄型承載臺(tái)29的高度下降至圖4所示的叉形卡爪40的水平面。此后，通過叉形卡爪40可以將鑄件坯料W從已經(jīng)分離的鑄型碎片3C中撈出。
在第2實(shí)施例中，雖然鑄型是從砂箱向上方脫模的，希望注意的是使用同樣的裝置鑄型也可向下方脫模。
第2實(shí)施例中，鑄造生產(chǎn)線6的臺(tái)車5上搭載了帶有鑄型造型用砂箱1、2的已澆注濕砂鑄型3、4，雖是采用了鑄造生產(chǎn)線6的外側(cè)設(shè)置的脫模裝置將濕砂鑄型3、4從砂箱1、2中脫模的方式，但是也可以通過脫箱鑄型造型機(jī)造型，從鑄型造型用的砂箱脫模并被送出，此后，對(duì)于澆注的濕砂鑄型，可以省去脫模裝置，那時(shí)，可以將無箱的澆注完成的濕砂鑄型從臺(tái)車5直接運(yùn)送至鑄型承載臺(tái)29之上。另外，用脫箱鑄型造型機(jī)，希望注意的是鑄型可以從砂箱的上方或者下方脫出。
在圖7-10，是表示第2實(shí)施例的鑄型承載臺(tái)29和包圍體32的變型例。托盤27的內(nèi)部底面固定有多個(gè)向上汽缸61，在這些汽缸61的活塞桿(省略參照?qǐng)D號(hào))的頂端緊固著鑄型承載臺(tái)29。在前述活塞桿伸出狀態(tài)(圖7)前文已說明過的中間板55的水平面和鑄型承載臺(tái)29的水平面相同。上下砂箱3、4通過推進(jìn)板53從左側(cè)被推進(jìn)(圖7)而運(yùn)送至鑄型承載臺(tái)29之上。
在托盤27的內(nèi)部底面上汽缸61之間，以適當(dāng)?shù)拈g距排列設(shè)置多個(gè)第1突起體59。在圖7和8所示的實(shí)施例中，這些突起體59為圓柱體。如圖8所示，這些圓柱體59設(shè)置成當(dāng)汽缸61動(dòng)作鑄型承載臺(tái)29下降時(shí)貫穿于鑄型承載臺(tái)。(在鑄型承載臺(tái)上為圓柱體59形成了多個(gè)通孔)一方面，在包圍體32的內(nèi)部上方和側(cè)面也同樣以適當(dāng)?shù)拈g距設(shè)置了第2突起體63。該突起體63頂端尖銳，可以是圓柱體或板形體。
從圖7所示狀態(tài)來看，汽缸活塞51向左側(cè)后退之后，使升降汽缸25動(dòng)作，使鑄型3、4上升至包圍體32的環(huán)形密封圈與托盤27周邊的上平面密貼。與此同時(shí)汽缸61動(dòng)作鑄型承載臺(tái)29下降。其結(jié)果狀態(tài)如圖8所示。從圖8可知，托盤27上設(shè)置的第1突起體59的頂端支撐鑄型3、4，另外，包圍體內(nèi)部上平面設(shè)置的第2突起體63的長(zhǎng)度設(shè)置成其頂端與上鑄型3的上平面搭接，又，包圍體內(nèi)部的側(cè)面設(shè)置的第2突起體63的長(zhǎng)度設(shè)置成其頂端從上下鑄型3、4的側(cè)面開始至稍稍離開的位置。通過包圍體32內(nèi)的容器急速減壓，如圖9所示在鑄型3、4的水分凝結(jié)層3B鑄型大幅潰散，進(jìn)而借助第1和第2突起體59、63潰散成如圖10所示大片65或小片67。
在該例中，第1突起體59雖然是圓柱體，只要是按叉形卡爪40能進(jìn)入的方式排列設(shè)置，板形體也可以。
再，圖11-14表示第2實(shí)施例的包圍體32的變型例。該包圍體32與圖7所示的包圍體32完全相同。且，圖14-11所示鑄型承載臺(tái)29的構(gòu)造同第1或第2實(shí)施例的相同。
通過圖11所示狀態(tài)來看，汽缸活塞桿51向左側(cè)后退之后，升降汽缸25動(dòng)作，使上下鑄型3、4上升至包圍體32的環(huán)形密封圈密貼至托盤27邊緣的上平面。結(jié)果的狀態(tài)如圖12所示。由圖12可知，設(shè)置在包圍體內(nèi)面的上方的突起體63的長(zhǎng)度設(shè)置成其頂端與上鑄型3的上平面相抵接，而且，包圍體里面的側(cè)部設(shè)置的突起體63的長(zhǎng)度設(shè)置成其頂端從鑄型3、4的側(cè)面至稍稍離開的位置。通過包圍體32內(nèi)容器急速減壓，如圖13所示鑄型在鑄型3、4的水分凝結(jié)層3B大幅潰散，而且借助突起體63潰散成如圖14所示的小塊或片P。
下面，圖15-17是表示第2實(shí)施例的包圍體32的變型例。該包圍體32，其內(nèi)部且有多支管67，和附設(shè)在該多支管上的多個(gè)噴嘴69。噴嘴69的頂端朝向鑄件坯料W的表面。再，包圍體32的上部，設(shè)置有與多支管67連通地將外部大氣導(dǎo)入多支管67內(nèi)的管71。管71具有開閉切換閥73。
圖15所示狀態(tài)，活塞桿51向左側(cè)后退之后，升降汽缸25動(dòng)作，使上下鑄型3、4上升至包圍體32的環(huán)形密封圈密貼至托盤27邊緣的上平面。其結(jié)果狀態(tài)如圖16所示。
在閥73關(guān)閉的狀態(tài)下，打開閥31包圍體32內(nèi)的容器急劇減壓，并將該狀態(tài)保持一定時(shí)間，如圖16箭頭所示，鑄型在鑄型3、4的水分凝結(jié)層3B大幅潰散。然后，通過關(guān)閉閥31，打開閥73，如圖17大箭頭所示外部大氣通過管71導(dǎo)入至多支管67內(nèi)。導(dǎo)入到多支管67內(nèi)的大氣從噴嘴69噴射并接觸到鑄件坯料W的表面的潰散的鑄型，潰散的鑄型被進(jìn)一步分解成小片的砂S。
以上雖然說明了發(fā)明的理想的實(shí)施例及其變型例，這些實(shí)施例、變型例僅是說明性的例子，理解為上述實(shí)施例也可適用其他的變型例。例如，對(duì)于該行業(yè)人士顯而易見的，圖7和圖8所示，與第1突起體互動(dòng)的鑄型承載臺(tái)和在包圍體上設(shè)置的第2突起體，也可以適用于圖15所示鑄型承載臺(tái)和具有多支管的包圍體。因此，本發(fā)明包含如此的變型例，發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求書決定。
權(quán)利要求
1.一種從澆注完的鑄型中分離鑄件坯料的方法，其特征在于，所述方法包括以下工序?qū)㈣T件坯料鑄造生產(chǎn)線上的、內(nèi)部已被澆注的上下濕砂鑄型的至少一邊的濕砂鑄型，和該至少一邊的濕砂鑄型內(nèi)的鑄件坯料從前述鑄造生產(chǎn)線搬送至規(guī)定位置的工序，和將放置于前述規(guī)定位置的前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料呈氣密狀態(tài)地包圍在容器內(nèi)的工序，和將前述容器減壓從而使前述至少一邊的濕砂鑄型的水分凝結(jié)層中的水沸點(diǎn)降低，使前述水分凝結(jié)層中的水沸騰，從而使前述至少一邊的濕砂鑄型潰散并從前述鑄件坯料分離的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的方法，其特征在于，所述方法還包括向已從前述鑄型分離的鑄件坯料的下方伸入叉形卡爪并將前述鑄件坯料從前述規(guī)定位置取出的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的方法，其特征在于，放置在前述規(guī)定位置之前的前述上下濕砂鑄型帶有上下砂箱，所述方法還具有以下工序在將前述至少一邊的濕砂鑄型向前述規(guī)定位置搬送之前，將澆注完的前述帶有上下砂箱的上下濕砂鑄型上下翻轉(zhuǎn)的工序，和將翻轉(zhuǎn)成上位置的前述帶有下砂箱的下濕砂鑄型從前述帶上砂箱的、上濕砂鑄型和該上濕砂鑄型內(nèi)的前述鑄件坯料分離的工序，和將前述帶有上砂箱的上濕砂鑄型和前述鑄件坯料呈氣密狀態(tài)地包圍在前述容器內(nèi)的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的方法，其特征在于，放置在前述規(guī)定位置時(shí)的前述上下濕砂鑄型不具有砂箱，前述上和下濕砂鑄型雙方均呈氣密狀態(tài)地包圍在前述容器內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4記載的方法，其特征在于，所述方法還包括，在將前述上下濕砂鑄型向前述規(guī)定位置搬送的工序之前的、向前述上下濕砂鑄型澆注之后，將前述上下濕砂鑄型從鑄型造型用的上下砂箱脫模的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4記載的方法，其特征在于，所述方法還包括，在將前述上下濕砂鑄型向前述規(guī)定位置搬送的工序之前的、并且，在向前述上下濕砂鑄型澆注之前，將前述上下濕砂鑄型從鑄型造型用的上下砂箱脫模的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)記載的方法，其特征在于，所述方法還包括具有將大氣導(dǎo)入前述減壓了的容器內(nèi)，向前述被分離的鑄件坯料噴射前述大氣，將濕砂型從前述鑄件坯料的表面吹散的工序。
8.一種從澆注完的鑄型中分離鑄件坯料的裝置，其特征在于，所述裝置包括以下機(jī)構(gòu)將鑄造生產(chǎn)線上的、為了鑄造鑄件坯料而內(nèi)部已被澆注的上下濕砂鑄型的至少一邊的濕砂鑄型，和該至少一邊的濕砂鑄型內(nèi)的鑄件坯料搬送到規(guī)定位置的機(jī)構(gòu)，和在前述規(guī)定位置上將前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料呈氣密狀態(tài)包圍的包圍體，和連通在前述包圍體的內(nèi)部容器上并對(duì)前述容器實(shí)施減壓的機(jī)構(gòu)，通過所述減壓使前述至少一邊的濕砂鑄型的水分凝結(jié)層中的水沸點(diǎn)降低，從而使前述水分凝結(jié)層中的水沸騰，從而使前述至少一邊的濕砂鑄型潰散并從前述鑄件坯料分離的機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8記載的裝置，其特征在于，所述裝置還包括將前述鑄件坯料從前述規(guī)定位置取出至另外的位置用的、設(shè)置有向從前述鑄型分離的前述鑄件坯料的下方伸入從而將前述鑄件坯料撈出的叉形卡爪的機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的裝置，其特征在于，向前述規(guī)定位置搬送之前的前述上下濕砂鑄型帶有上下砂箱，所述裝置還包括，在將前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料向前述規(guī)定位置搬送之前，將澆注完的前述帶有上下砂箱的上下濕砂鑄型上下翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，和將翻轉(zhuǎn)成上位置的前述帶有下砂箱的下濕砂鑄型從前述帶有上砂箱的上濕砂鑄型和前述鑄件坯料分離的機(jī)構(gòu)，將前述至少一邊的濕砂鑄型和前述鑄件坯料搬送至前述規(guī)定位置的機(jī)構(gòu)是將前述帶有上砂箱的上濕砂鑄型和前述鑄件坯料搬送至前述規(guī)定位置的機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的裝置，其特征在于，在前述規(guī)定位置放置時(shí)的前述上下濕砂鑄型不具有砂箱，前述包圍體將前述無砂箱的上下濕砂鑄型呈氣密狀態(tài)地包圍。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的裝置，其特征在于，所述裝置還包括承載前述至少一邊的濕砂鑄型和該邊的濕砂鑄型內(nèi)的前述鑄件坯料用的、在前述規(guī)定位置上設(shè)置的能傾斜的鑄型承載臺(tái)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12記載的裝置，其特征在于，所述裝置還包括接受從前述鑄件坯料分離的前述濕砂鑄型用的、在前述鑄型承載臺(tái)的下方設(shè)置的斜砂槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求11記載的裝置，其特征在于，所述裝置還包括在將前述無箱的上下濕砂砂箱搬送至前述規(guī)定位置之前，將分別存在于上下砂箱內(nèi)的前述上下鑄型從前述上下砂箱脫出成為無砂箱的上下鑄型的機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的裝置，其特征在于，前述包圍體為底部敞開的反箱形，在前述包圍體內(nèi)部的上面和側(cè)面，具有助使前述濕砂鑄型潰散用的多個(gè)突起體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15記載的裝置，其特征在于，前述突起體為圓柱體。
17.根據(jù)權(quán)利要求15記載的裝置，其特征在于，前述突起體為以一定間隔設(shè)置的薄板體。
18.根據(jù)權(quán)利要求8至17中的任一項(xiàng)記載的裝置，其特征在于，所述裝置還包括向前述包圍體容器內(nèi)導(dǎo)入大氣的機(jī)構(gòu)，和將該導(dǎo)入大氣向前述鑄件坯料噴射用的多個(gè)噴嘴。
全文摘要
一種從澆注完的濕砂鑄型中無損傷地分離鑄件坯料的方法和裝置,本發(fā)明的方法為,從澆注完的鑄型中分離鑄件坯料的方法,具有在鑄件坯料鑄造生產(chǎn)線上,將內(nèi)部澆注了的上下濕砂鑄型從前述鑄造生產(chǎn)線搬送到規(guī)定位置的工序,和在前述規(guī)定位置上放置的上下濕砂鑄型的至少一邊與該邊的鑄型內(nèi)的鑄件坯料呈氣密狀態(tài)地包圍在容器內(nèi)的工序,和前述容器減壓使得前述至少一邊的濕砂鑄型的水分凝結(jié)層中的水分的沸點(diǎn)降低,使前述水分凝結(jié)層中的水沸騰,從而使前述至少一邊的濕砂鑄型崩潰并從前述鑄件坯料分離的工序。
文檔編號(hào)B22C5/08GK1360528SQ00810215
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2000年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月14日
發(fā)明者金山良治, 原田久, 杉本和男, 松本武彥, 吉田恭典, 時(shí)田博明, 增野修, 森邦保, 山本茂昭, 金藤公一, 大野泰嗣 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社