專利名稱：將銅與鐵分離的方法
發(fā)明的
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及由水溶液中回收金屬值(metal values)的溶劑萃取方法，更具體的，本發(fā)明涉及銅與鐵的分離方法，其導(dǎo)致了由鐵中回收銅的很大改進。
通常，銅是由礦石用溶劑萃取的方法獲得的，其中銅處于水浸提溶液中，該溶液由含有包括銅在內(nèi)的金屬混合物的礦石得到。浸提介質(zhì)以滴流的形式通過礦石溶解銅鹽和其它金屬，得到金屬值混合物的水溶液。通常用硫酸介質(zhì)浸提金屬值，得到酸性水溶液。所述的水溶液在罐中與萃取劑混合，該萃取劑溶解于有機溶劑、如煤油中。該試劑包括優(yōu)先于其它金屬離子與銅離子形成金屬-萃取劑復(fù)合物的萃取劑化學物質(zhì)。形成復(fù)合物的步驟被稱為溶劑萃取方法的萃取階段或載荷階段。由混合罐的出口連續(xù)地給大型沉淀池供料，使溶液中此時含有銅-萃取劑復(fù)合物的有機溶劑或有機相與已廢棄的水溶液或水相分離。此方法的這一部分被稱為相分離。通常，為了使銅的萃取更完全，可使用二或多個混合器-沉淀段重復(fù)該萃取過程。
在有較多問題的用常規(guī)溶劑萃取方法處理的含銅原料中是那些其中溶解鐵值(iron values)的量為大約1gpl-20gpl的原料。通常，所用的萃取化學物質(zhì)會形成鐵-萃取劑復(fù)合物，其進而會導(dǎo)致汽提水相中存在鐵。在使用電解提取法由汽提水溶液回收銅時，鐵的存在使電流效率降低，從而使回收復(fù)雜化。為了避免這些問題，建立罐室(tankhouse)中溶液或多或少連續(xù)不斷地“流失(bleed)”，使流失的溶液循環(huán)回至初始原料中或循環(huán)至浸提料本身。由于這些罐室流失溶液中含有可察覺量的銅和酸，整個系統(tǒng)的效率得到補償。
目前，由具有鐵值的水溶液中回收銅值(coppper values)時最常用的試劑是具有相對高的銅/鐵選擇性的試劑，即是那些在標準操作條件下可萃取原料中高比例銅和較小比例鐵的試劑。在這些試劑中，確實顯示出好的銅/鐵選擇性特征的試劑是那些包括羥基芳基肟的萃取劑，例如長鏈的烷基或鏈烯基增溶的羥基芳基醛肟或酮肟。例如，參見Birch，“新型銅萃取的評價‘P-1’”，刊登于1974年國際溶劑萃取會議論文匯編，pp2837-2871，其中的“在硫酸鹽系統(tǒng)中…對Fe(III)的高選擇性”給出了含有2-羥基-5-壬基苯甲醛肟萃取劑的試劑。如USP5,670,035所述，酮肟例如2-羥基-5-烷基苯基酮肟也可以用來選擇性地提取銅，該文獻全文被引入作為參考。已經(jīng)證明用上面提到的每一種含羥基芳基肟的試劑由含銅和鐵的礦石中萃取出來的鐵的量是不理想的。結(jié)果，由這些溶液中回收銅時必然至少會有一些溶液由罐室中流失，造成整個系統(tǒng)經(jīng)濟上的損失。因此，對能夠從含銅和鐵的水溶液中更完全地排除鐵、選擇性回收銅的方法存在需求。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個方面涉及在含有溶解的銅和鐵值的原料水溶液中使銅與鐵分離的方法，該方法包含使原料溶液與水不溶混的有機溶液接觸，其中所述的有機溶液由烴溶劑和下述式I化合物組成 其中R5是C1-22直鏈或支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基，C7-22芳烷基，鹵素，OH或-OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基、C7-22芳烷基；R1是氫，或C1-22直鏈或支鏈烷基或鏈烯基、C6芳基或C7-22芳烷基；R2-R4是氫，鹵素，C6-12直鏈或支鏈烷基，-OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基或C7-22芳烷基，以形成含有鐵的水相和由烴溶劑和銅-萃取劑復(fù)合物組成的有機相，所述的銅-萃取劑復(fù)合物在烴溶劑中是可溶的。R2-R5基團使所得到的銅-萃取劑復(fù)合物溶解于烴溶劑。在完成萃取階段之后，分離有機相與水相，有機相基本上不含鐵和/或鐵-萃取劑復(fù)合物。
本發(fā)明的另一方面涉及新的可用作銅萃取劑的酮肟，所述的酮肟具有下式II化合物 其中R11是C1-22直鏈或支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基，C7-22芳烷基，鹵素，OH或-OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基、C7-22芳烷基；R7是C1-22直鏈或支鏈烷基或鏈烯基，C6芳基或C7-22芳烷基；支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基，C7-22芳烷基，鹵素，OH或-OR12，其中R12是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基、C7-22芳烷基；R7是C1-22直鏈或支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基或C7-22芳烷基；R8-R10是氫，鹵素，C6-12直鏈或支鏈烷基，-OR12，其中R12是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基，或C7-22芳烷基，條件是R8-R10的碳原子總數(shù)至少為7。
發(fā)明的詳細描述在本發(fā)明由含有溶解的銅和鐵值的原料水溶液中將銅與鐵分離的方法中，使原料溶液與水不溶混的有機溶液接觸，所述的有機溶液由烴溶劑和下述式I化合物組成 其中R5是C1-22直鏈或支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基，C7-22芳烷基，鹵素，OH或-OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基、C7-22芳烷基；R1是氫，或C1-22直鏈或支鏈烷基或鏈烯基，C6芳基或C7-22芳烷基；R2-R4是氫，鹵素，C6-12直鏈或支鏈烷基，-OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基或C7-22芳烷基，以形成含有鐵的水相和由烴溶劑和銅-萃取劑復(fù)合物組成的有機相，所述的銅-萃取劑復(fù)合物在烴溶劑中是可溶的。選擇R2-R5基團使所得到的銅-萃取劑復(fù)合物可溶解于烴溶劑，溶解度至少在大約1g/l Cu，優(yōu)選至少為5g/l。
可用于本發(fā)明的方法的式I化合物可用本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的多種方法制得。例如，可通過使鄰甲酚與三聚丙烯在酸催化劑如AMBERLTST15樹脂存在下進行反應(yīng)，生成4-壬基-2-甲酚，進而再在催化劑如甲酚鈦存在下，使其與低聚甲醛反應(yīng)轉(zhuǎn)化成醛。然后，使3-甲基-5-壬基水楊基醛與羥胺硫酸鹽反應(yīng)，生成3-甲基-5-壬基水楊基醛肟制備得到3-甲基-5-壬基水楊基醛肟。在各種情況下，所有R2-R5基團中的碳原子的總數(shù)必須足夠大，以使相應(yīng)的銅-萃取劑復(fù)合物在烴溶劑中是可溶的。
烴溶劑可以是介電常數(shù)高達大約2.5的任何液體有機化合物。這些液體的實例包括但不限于液體烷烴如戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷；液體芳族化合物如苯，甲苯，鄰、間和對二甲苯；優(yōu)選的溶劑是其閃點為大約150°F或更高并且在水中的溶解度小于大約0.1的溶劑。
使含有溶解的銅或鐵值的原料溶液與水不溶混的有機溶液接觸一段時間，這段時間要足以使本文所述的肟與銅和鐵離子形成復(fù)合物，其中所述的有機溶液由本文所述的烴溶劑和式I化合物組成。該原料可以任何方式與有機溶液接觸，使不溶混的兩相一起共存一段時間，這段時間足以使式I化合物與鐵和銅離子形成復(fù)合物。這包括在分液漏斗中一起振蕩兩相，或在如USP4,957,714中所述的混合罐中混合兩相，本文引用上述全部內(nèi)容作為參考。
盡管不希望受理論的制約，相信本發(fā)明方法中銅/鐵選擇性的提高是由于3-取代肟鐵復(fù)合物相對于相應(yīng)的銅復(fù)合物的穩(wěn)定性降低。這種穩(wěn)定性的差異與式I肟的結(jié)構(gòu)有關(guān)。3-取代肟的銅復(fù)合物比3-取代肟的鐵復(fù)合物更穩(wěn)定。此穩(wěn)定性差異沒有3-位是未取代的(其中R5是氫)式I肟的銅和鐵復(fù)合物之間的差異那么大。由于對于3-取代肟來說，鐵復(fù)合物的穩(wěn)定性差，因此存在的濃度相對較低。
本發(fā)明方法還可用于原料水溶液是濃縮浸提溶液和/或生物浸提溶液的系統(tǒng)。如USP5,698,170和5,895,633所述，這些溶液通常具有較大的酸濃度，并且在很多情況下，與目前大多數(shù)氧化物浸提溶液(oxide heap leach solusions)相比具有較高的鐵濃度。本文引用上述各篇內(nèi)容作為參考。如本文所述，在這類應(yīng)用中3-甲基酮肟是特別優(yōu)選的。
下面的實施例為了說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
實施例14-壬基-2-甲酚(1a)的制備將鄰甲酚(108g，1mol)、三聚丙烯(131.74g)和Amberlyst15(8.55g)于75℃攪拌20小時，并在90℃攪拌2小時。于室溫下使反應(yīng)混合物與庚烷混合，過濾除去催化劑，真空除去溶劑，得到粗制產(chǎn)物(225.23g)，蒸餾后得到純的4-壬基-2-甲酚(203.76g)，產(chǎn)率87％。
實施例23-甲基-5-壬基水楊醛(1b)的制備于220℃，在2-L帕爾壓力反應(yīng)器中，向甲苯(500ml)中加入4-壬基-2-甲酚(1a)(234g，1mol)、甲酚鈦(IV)(2ml)和粉末狀低聚甲醛(83g，2.8mol)，在210-220℃保持10分鐘，再反應(yīng)20分鐘。在膨脹罐(expansion tank)中收集粗產(chǎn)物，用甲苯(200ml×2)洗滌壓力反應(yīng)器中的殘余物。將合并的甲苯相真空濃縮，將得到的粘稠暗琥珀色液體真空蒸餾，得到3-甲基-5-壬基水楊醛(183g)，產(chǎn)率70％。
實施例33-甲基-5-壬基水楊醛肟(1c)的制備將3-甲基-5-壬基水楊醛(1b)(570.8g，2.18mol)用硫酸羥胺(197g，1.2mol)和無水乙酸鈉(197g，2.40mol)在甲醇(1.5L)中回流16.5小時進行處理。過濾并濃縮溶劑中的粗產(chǎn)物，得到3-甲基-5-壬基水楊醛肟(595.45g)，產(chǎn)率98.6％。
實施例44-壬基-2-甲基苯基乙酸酯(2a)的制備于110℃，在幾滴濃硫酸存在下，將4-壬基-2-甲酚(1a)(934g，3.99mol)用乙酸酐(456.6g，4.42mol)處理1小時。冷卻至室溫后，借助庚烷(400ml)將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移至4L分液漏斗中。得到的有機相用碳酸氫鈉水溶液和水洗滌，直到pH達到6左右。庚烷相用硫酸鈉干燥和濃縮，得到4-壬基-2-甲基苯基乙酸酯(1098.3g)，產(chǎn)率99.7％。
實施例53-甲基-2-羥基-5-壬基苯乙酮(2b)的制備在乙酸酐(302ml)中，于105℃，將4-壬基-2-甲基苯基乙酸酯(2a)(546.6g，1.98mol)用乙醚化的三氟化硼(312ml，2.48mol)處理4.5小時。用水和鹽水洗滌溶解于庚烷中的粗產(chǎn)物，直到洗液的pH達到中性。除去溶劑后得到粘稠的琥珀色液體，對其進行蒸餾后得到3-甲基-2-羥基-5-壬基苯乙酮，產(chǎn)率大約50％。
實施例63-甲基-2-羥基-5-壬基苯乙酮肟(2c)的制備將3-甲基-2-羥基-5-壬基苯乙酮(2b)(102.5g，0.37mol)用硫酸羥胺(36.44g，0.22mol)和無水乙酸鈉(36.44g，0.44mol)在甲醇(150mL)中回流7小時進行處理。過濾并濃縮溶劑中的粗產(chǎn)物，得到的肟轉(zhuǎn)化成銅(II)復(fù)合物，用閃式柱色譜進一步純化。收集純餾分，用200gpl硫酸水溶液進行處理，除去溶劑后得到3-甲基-5-壬基水楊醛肟。
實施例72-異丙基-4-壬基酚(3a)的制備將2-異丙基酚(272.6g，2.0mol)、三聚丙烯(131.74g)和Amberlyst 15(8.55g)于125℃攪拌7小時。溶解和如1b進行真空蒸餾，得到2-異丙基-4-壬基酚(239.4g，GC面積％測定，純度為96.4％)，產(chǎn)率46％。
實施例83-異丙基-5-壬基水楊醛(3b)的制備將2-異丙基-4-壬基酚(3a)(239.4g，0.914mol)的甲苯溶液(470ml)放置于配備有溫度計、冷凝管和機械攪拌器的4-頸RBF中。向溶液中加入甲醇化的甲醇鎂(685ml，7.4wt.％，d.0.816g/ml)。逐漸蒸餾出甲醇，使頂溫升至100℃，然后，在30分鐘內(nèi)，分批加入固體低聚甲醛(80g，2.7mol)，保持同樣的溫度。蒸餾粗產(chǎn)物，用閃式柱色譜進一步純化，得到3-異丙基-5-壬基水楊醛(52.6g)，產(chǎn)率20％。
實施例93-異丙基-5-壬基水楊醛肟(3c)的制備如1c所述，使3-異丙基-5-壬基水楊醛(3b)(57.6g，0.2mol)肟化和精制，得到3-異丙基-5-壬基水楊醛肟(58.21g)，產(chǎn)率96.1％。
實施例102-正丙基-4-壬基酚(4a)的制備將2-正丙基酚(5mol，681g)、干燥Amberlyst 15(50g)和三聚丙烯(5.5mol，694g，951ml)置于3000ml的3N RBF中，混合物加熱至120℃并保持此溫度，劇烈攪拌7小時。冷卻至室溫后，過濾和真空蒸餾反應(yīng)混合物得到2-正丙基-4-壬基酚(135-150℃，0.5-2T)，得到總量960g的2-正丙基-4-壬基酚，其為琥珀色油狀物(產(chǎn)率71％，純度為95％以上(95％plus purity))。
實施例113-正丙基-5-壬基水楊醛(4b)的制備向壓力反應(yīng)器中加入500ml甲苯，加熱至218℃，在5分鐘內(nèi)加入2-正丙基-4-壬基酚(262g，1.0mol)、低聚甲醛(94.5g，3.15mol)、甲酚鈦(2ml)和50ml甲苯的混合物漿液。漿液的容器用250ml×2甲苯洗滌二次。將反應(yīng)混合物加熱(反應(yīng)器用通過內(nèi)旋管循環(huán)的250℃熱油加熱)，攪拌25分鐘，由反應(yīng)器中放出物料。用5％硫酸和水洗滌暗棕色的混合物。分離有機溶液，用硫酸鎂干燥。除去溶劑后留下暗色的油狀物，為粗產(chǎn)物。通過真空蒸餾和色譜進行純化。
實施例12
3-正丙基-5-壬基水楊醛肟(4c)的制備將3-正丙基-5-壬基水楊醛(63.9g，0.22mol)、硫酸羥胺(21.7g，0.13mol)和乙酸鈉(21.7g，0.26mol)混合，加入150mLMeOH，混合物形成懸浮液。攪拌該混合物，回流加熱使之沸騰，直到不再有原料(用TCL檢測)。過濾反應(yīng)混合物，固體用MeOH洗滌。合并MeOH溶液。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)(rotovap)除去MeOH，留下的淺黃色油是粗產(chǎn)物，將其溶解于250ml庚烷中。用水、碳酸氫鈉/水和水洗滌粗產(chǎn)物的庚烷溶液。該溶液用硫酸鎂干燥，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑。得到的目的產(chǎn)物為淺黃色油(66.4g，產(chǎn)率99％)。
實施例132-甲氧基-4-壬基酚(5a)的制備將2-甲氧基酚(5mol，621g)、干燥Amberlyst 15(50g)和三聚丙烯(5.5mol，694g，951ml)置于3000ml的3N RBF中，混合物加熱至120℃并保持此溫度，劇烈攪拌7小時。冷卻至室溫后，過濾和真空蒸餾反應(yīng)混合物得到2-甲氧基-4-壬基酚。
實施例143-甲氧基-5-壬基水楊醛(5b)的制備向壓力反應(yīng)器中加入500ml甲苯，加熱至218℃，5分鐘內(nèi)加入2-甲氧基-4-壬基酚(250g，1.0mol)、低聚甲醛(94.5g，3.15mol)、甲酚鈦(2ml)和50ml甲苯的混合物漿液。漿液的容器用2×50ml甲苯洗滌二次。將反應(yīng)混合物加熱(反應(yīng)器由通過內(nèi)旋管循環(huán)的250℃熱油加熱)，攪拌25分鐘，由反應(yīng)器中放出物料。用5％硫酸和水洗滌暗棕色的混合物。分離有機溶液，用硫酸鎂干燥。除去溶劑后留下暗色的油，為粗產(chǎn)物，通過真空蒸餾和色譜進行純化。
實施例153-甲氧基-5-壬基水楊醛肟(5c)的制備將3-甲氧基-5-壬基水楊醛(87.8g，0.32mol)、硫酸羥胺(34g，0.21mol)和乙酸鈉(34g，0.32mol)混合，加入230mLMeOH，混合物形成懸浮液。攪拌該混合物，回流加熱使之沸騰，直到不再有原料(用TCL檢測)。過濾反應(yīng)混合物，固體用MeOH洗滌。合并MeOH溶液。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去MeOH，留下的淺黃色油是粗產(chǎn)物，將其溶解于250ml庚烷中。用水、碳酸氫鈉/水和水洗滌粗產(chǎn)物的庚烷溶液。該溶液用硫酸鎂干燥，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑。得到的目的產(chǎn)物為淺黃色油。
實施例162-甲基-4-辛基酚(6a)的制備在干燥Amberlyst 15(12.5g)存在下，在提高的溫度下(100-125℃)，使異辛烯(320.8g，2.625mol)和鄰-甲基酚(270.3g，2.5mol)進行反應(yīng)。真空蒸餾粗制的4-辛基-2-甲酚后得到2-甲基-4-辛基酚(367.8g)，產(chǎn)率63％。
實施例172-甲基-4-辛基苯基乙酸酯(6b)的制備在幾滴濃硫酸存在下，于110℃將4-辛基-2-甲酚(6a)(245.51g，1.116mol)用乙酸酐(149.3g，1.45mol)進行處理。冷卻至室溫后，借助庚烷(400ml)將反應(yīng)混合物轉(zhuǎn)移至4L分液漏斗中。得到的有機相用碳酸氫鈉水溶液和水洗滌，直到pH達到6左右。庚烷相用硫酸鈉干燥，濃縮后得到4-壬基-2-甲基苯基乙酸酯(285.5g)，產(chǎn)率97.6％。
實施例183-甲基-2-羥基-5-辛基苯乙酮(6c)的制備將乙酸酐(102g)中的4-辛基-2-甲基苯基乙酸酯(6b)(276g，1.0mol)于110-115℃下用乙醚化的三氟化硼(157.3ml，1.25mol)處理。溶解于庚烷中的粗產(chǎn)物用200gpl硫酸、水和鹽水洗滌，直到洗液的pH達到中性。除去溶劑后得到粘稠的琥珀色液體，蒸餾后得到3-甲基-2-羥基-5-辛基苯乙酮，產(chǎn)率大約45％。
實施例193-甲基-2-羥基-5-辛基苯乙酮肟(6d)的制備將3-甲基-2-羥基-5-辛基苯乙酮(6c)(42.55g，0.1542mol)用硫酸羥胺(15.8g，96.4mmol)和無水乙酸鈉(15.8g，192.4mmol)于回流的甲醇(100mL)中處理17小時。粗產(chǎn)物按照2c中所述的方法純化，得到3-甲基-2-羥基-5-辛基苯乙酮肟。
實施例20在實驗的每一步驟中，通過在分液漏斗中振蕩10分鐘使有機相和水相充分接觸。首先，使在Conoco 170E煤油稀釋劑中的50ml每種新制肟(0.176摩爾)和QC Electrolyte(35g/L Cu 160g/L硫酸)接觸10分鐘。分離水相，通過相分離紙過濾出有機相[Eq Org]。用45ml過濾出的有機相與45ml QC Feed(6.0g/L Cu，3.0g/L Fe，pH 2.0)接觸。過濾有機相[L Org]，使40ml過濾出的有機相再次與40ml QCElectrolyte接觸。過濾有機相[S Org]，使35ml過濾出的有機相與35ml的Performance Feed(2.5g/L Cu，4.0g/L Fe，pH 1.6)接觸。過濾有機相[PL Org]，使30ml過濾出的有機相與ModifierElectrolyte(30.5g/L Cu，149g/L硫酸)接觸三次，每次30ml。過濾有機相[ME Org]，使25ml過濾出的有機相與25ml的ModifierFeed(5.9g/L Cu，5.6g/L Fe，pH 1.5)接觸。過濾有機相[MLOrg]，使20ml過濾出的有機相再與20ml的Modifier Electrolyte接觸。過濾有機相[MS Org]，用原子吸收法對每次過濾的有機樣品中的銅和鐵的濃度進行分析；按上述括號內(nèi)給定的標題將結(jié)果列于表格中。在表中，NT代表凈轉(zhuǎn)移(Net Transfer)，是與電解質(zhì)接觸的有機相和與原料溶液接觸的有機相之間銅濃度的差異。Cu/Fe代表在負載的有機物中銅與鐵濃度的比例。每種下述肟的萃取數(shù)據(jù)如下MA(3-甲基-2-羥基-5-壬基水楊醛肟)；PA(3-丙基-2-羥基-5-壬基水楊醛肟)；IA(3-異丙基-2-羥基-5-壬基水楊醛肟)；MA+(MA+35g/l被C6-8脂肪醇酯化的琥珀酸、戊二酸和己二酸的混合物)；MeOA(3-甲氧基-2-羥基-5-壬基水揚醛肟)；MK(3-甲基(methylyl)-2-羥基-5-壬基苯乙酮肟)。醛肟

+-加Emery酯酮肟

MA-甲基醛肟 QC Feed-6.0g/L Cu，3.0g/L Fe，pH＝2.0MK-甲基酮肟 QC Electrolyte-35.0g/L Cu，160g/L硫酸PA-正丙基醛肟 PF Feed-2.5g/L Cu，4.0g/L Fe，pH＝1.6IA-異丙基醛肟 M Feed-5.9g/L Cu，5.6g/L Fe，pH＝1.5MeOA-甲氧基醛肟 M Electrolyte-30.5g/L Cu，149g/L硫酸
權(quán)利要求
1.在含有溶解的銅和鐵值的原料水溶液中使銅與鐵分離的方法，該方法包含使原料溶液與水不溶混的有機溶液接觸，其中所述的有機溶液由烴溶劑和式I化合物組成 其中R5是C1-22直鏈或支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基，C7-22芳烷基，OH或-OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基、C7-22芳烷基；R1是氫，或C1-22直鏈或支鏈烷基或鏈烯基，C6芳基或C7-22芳烷基；R2-R4是氫，鹵素，C6-12直鏈或支鏈烷基，OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基、C7-22芳烷基，以形成含有鐵的水相和由烴溶劑和銅-萃取劑復(fù)合物組成的有機相，所述的銅-萃取劑復(fù)合物在烴溶劑中是可溶的。
2.權(quán)利要求1的所述方法，其中R1、R2和R4中的每一個是氫，R5是甲基，并且R3是壬基。
3.權(quán)利要求1所述的方法，其中R1是氫，R5是甲基，并且R2-R4之一是壬基。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其中R1、R2和R4中的每一個是氫，R5是正丙基，并且R3是壬基。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其中R1、R2和R4中的每一個是氫，R5是異丙基，并且R3是壬基。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其中R2和R4中的每一個是氫，R5是甲基，R1是苯基并且R3是辛基。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其中進一步包含使有機相和水相分離的步驟。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其中的原料水溶液是濃縮浸提溶液或生物浸提溶液。
9.式II化合物 其中R11是C1-22直鏈或支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基，C7-22芳烷基，鹵素，OH或-OR6，其中R6是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基、C7-22芳烷基；R7是C1-22直鏈或支鏈烷基，C2-22直鏈或支鏈鏈烯基，C6芳基或C7-22芳烷基；R8-R10是氫，鹵素，C6-12直鏈或支鏈烷基，-OR12，其中R12是C1-22直鏈或支鏈烷基、C2-22直鏈或支鏈鏈烯基、C6芳基或C7-22芳烷基，條件是R8-R10中的碳原子的總數(shù)至少為7。
10.權(quán)利要求9所述的化合物，其中R1、R2和R4中的每一個是氫，R5是甲基，并且R3是壬基。
11.權(quán)利要求9所述的化合物，其中R1是氫，R5是甲基，并且R2-R4之一是壬基。
12.權(quán)利要求9所述的化合物，其中R1、R2和R4中的每一個是氫，R5是正丙基，并且R3是壬基。
13.權(quán)利要求9所述的化合物，其中R1、R2和R4中的每一個是氫，R5是異丙基，并且R3是壬基。
14.權(quán)利要求9所述的化合物，其中R2和R4中的每一個是氫，R5是甲基，R1是苯基并且R3是辛基。
15.權(quán)利要求9所述的化合物，其進一步包含使有機相和水相分離的步驟。
全文摘要
在含有溶解的銅和鐵值的原料水溶液中,使原料水溶液與水不溶混的有機溶液接觸,所述的水不溶混的有機溶液由烴溶劑和下述式(I)化合物組成,其中R
文檔編號C22B3/30GK1371358SQ00811458
公開日2002年9月25日 申請日期2000年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月12日
發(fā)明者S·I·康, P·馬迪森, M·J·沃尼戈, R·B·蘇德斯, G·A·沃爾菲 申請人:科金斯公司