專利名稱：立式連續(xù)退火爐的熱屏蔽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在連續(xù)輸送金屬帶材的同時對金屬帶材進行熱處理的立式連續(xù)退火爐的熱屏蔽裝置。
近年來，主要通過連續(xù)退火而不是分批退火來進行使帶鋼冷軋后再結(jié)晶并賦予帶鋼良好的可加工性的退火工藝。作為一種進行連續(xù)退火的連續(xù)退火爐，已經(jīng)知道了在其中對沿一條水平通道移動的帶材進行退火的水平式連續(xù)退火爐和在其頂部和底部設(shè)置了許多輥并且對沿一條垂直通道移動的帶材進行退火的立式連續(xù)退火爐。在這些連續(xù)退火爐中，立式爐對通過提高帶材移動(擠過)速度而實現(xiàn)的大量生產(chǎn)的方法更有利。
目前，采用輻射管的間接式加熱作為立式連續(xù)退火爐的加熱源是很普遍的，并且主要利用來自加熱源的輻射熱來加熱帶鋼。
在其中在爐的頂部和底部設(shè)置了許多輥并且對沿輥垂直方向移送的帶鋼進行退火的立式連續(xù)退火爐中，當(dāng)移動方向因帶鋼繞過每個輥而從向上轉(zhuǎn)為向下或反之的時候，防止帶鋼跑偏或偏軌并確保帶鋼穩(wěn)定地通過是很重要的。通常，如

圖11所示，布置在爐子中的每個輥12被設(shè)計成具有輥肩向輥端漸縮的凸形輥凸面。這種設(shè)計是為了使帶鋼如此經(jīng)過爐子，即帶鋼總是通過一個作用在帶材上的對中力(箭頭F)而對準輥中心地移動，這個力根據(jù)繞在其漸縮部分上的帶材的帶角度的自對中運動而沿輥邊緣到輥中心的方向上壓在一個漸縮部上。
但如圖12所示，來自設(shè)置在爐中的加熱源(例如輻射管)14的輻射熱不僅加熱了帶鋼10，而且加熱了設(shè)置在爐子中的輥12。因此，設(shè)置在爐子中的輥的實際凸度是由最初賦予輥的凸度(稱為原始凸度)和因加熱源的輻射熱而賦予輥的凸度(稱為熱凸度)之和而確定的。結(jié)果，當(dāng)帶鋼溫度低于輥溫并且熱凸度大于原始凸度時，輥中心部的溫度相對降低并且輥凸度如圖12的實線所示地呈現(xiàn)凹形。如果帶鋼10在具有這種凹形凸度的輥12的上方經(jīng)過，則一個產(chǎn)生于帶鋼寬度方向上的力從輥中心向輥邊緣作用。因而，一旦帶鋼遇到了跑偏或偏軌，則帶鋼馬上被迫超過它而壓在輥邊緣上，這在帶鋼通過時帶來了帶鋼接觸爐壁的麻煩。
為了對付這個難題，有人提出了一些策略來防止輥溫超過帶材溫度，因此，如日本未審查實用新型申請公開號63-119661所述，過去有人提出了一塊屏蔽板來阻擋住由加熱源14輻射向輥12的熱。此外，日本未審查專利申請公開號57-79123披露了一種采用其中流動空氣、氮氣等進行冷卻的耐熱管的屏蔽裝置。
另外，鑒于只有屏蔽板是不足以減小熱凸度的，日本未審查專利申請公開號52-71318披露了一種對輥噴射冷卻氣體以便積極地控制熱凸度的技術(shù)。另外，為了同一目的， 日本未審查專利申請公開號53-119208描述了一種用水冷卻輥邊緣部或者在輥中心部與輥邊緣部之間改變熱導(dǎo)性的技術(shù)。此外，日本未審查專利申請公開號53-130210和日本審定專利公開號57-23733披露了與輥分開地設(shè)置一個形成冷卻流道的裝置的技術(shù)。
在上述這些相關(guān)技術(shù)的例子中，積極地減小賦予輥的熱凸度的技術(shù)對于防止帶材跑偏是有效的，但是它們具有需要很高的設(shè)備投資的問題。另一個問題就是，由于裝置本身尺寸的增大，所以必須提高裝置的熱容量，這使加熱區(qū)的單位燃耗受損。
為了克服相關(guān)技術(shù)的上述問題而制定了本發(fā)明。本發(fā)明的一個目的是要在采用如上述日本未審查專利申請公開號57-79123所述的冷卻管的輻射熱屏蔽裝置的基礎(chǔ)上提供一種成本低且更有效的裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種用于立式連續(xù)退火爐的輻射熱屏蔽裝置，其中許多個輥安置在爐子的上部和下部，且對由輥連續(xù)傳送的金屬帶材進行熱處理。在因金屬帶材繞過每個輥而從向上變?yōu)橄蛳禄驈南蛳伦優(yōu)橄蛏系馗淖儙Р囊苿臃较虻耐瑫r，帶材由輥垂直輸送。輻射熱屏蔽裝置被定位在爐子上部內(nèi)的輥的下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的上方，以便阻擋住來自設(shè)置在爐內(nèi)的加熱源的輻射熱。所述輻射熱屏蔽裝置優(yōu)選設(shè)置在位于爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。所述輻射熱屏蔽裝置包括一個雙壁管，該雙壁管包括一個內(nèi)管和一個外管，該內(nèi)管具有水平突出或向下突出以便暴露在外界氣體中的外界氣體吸口，該外管具有向上突出以便暴露在外界氣體中的排氣口。
在輻射熱屏蔽裝置中，雙壁管的外管的外徑D優(yōu)選為約60毫米以上，雙壁管的外界氣體吸口和排氣口之間的高度差H為約150毫米以上，雙壁管的外管的外徑D(單位米)與高度差H(單位米)滿足以下關(guān)系D2×(H)≥2.2×10-3----(1)]]>另外，根據(jù)本發(fā)明，一些輻射熱屏蔽裝置的實施方案包括許多個上述雙壁管。這些雙壁管水平設(shè)置在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。
或者，在某些實施方案中，輻射熱屏蔽裝置包括一個或多個上述的雙壁管，并且所述雙壁管被用作支承管，且一塊屏蔽板與所述支承管相連。
圖1是表示本發(fā)明的輻射熱屏蔽裝置第一實施方案所用的雙壁管的結(jié)構(gòu)的垂直截面圖。
圖2包括側(cè)視圖和正視圖，它們對比地示出了采用一塊平板的傳統(tǒng)實施例的布局、采用單冷管的對比例的布局以及采用本發(fā)明雙壁管形式的冷卻管的第一實施方案的布局。
圖3是對比地表示冷卻氣體流速(Q)與每個雙壁管的外管的表面溫度和平板表面溫度之間的關(guān)系的圖，以便解釋本發(fā)明工作原理。
圖4是表示冷卻氣體流速、帶材寬度方向上的輥溫差(ΔT)和帶材跑偏現(xiàn)象之間關(guān)系的圖。
圖5是表示冷卻氣體流速和高度差(H)的平方根與外管外徑(D)的平方之乘積的關(guān)系的圖。
圖6是表示高度差(H)與冷卻氣體流速(Q)之間關(guān)系的圖。
圖7是表示本發(fā)明輻射熱屏蔽裝置的第二實施方案的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖8是表示本發(fā)明輻射熱屏蔽裝置的第三實施方案的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖9是對比地表示在采用平板的傳統(tǒng)實施例、采用單冷管的對比例以及本發(fā)明中出現(xiàn)跑偏的頻率的圖。
圖10是對比地表示在傳統(tǒng)實施例、對比例和本發(fā)明中更換輻射熱屏蔽裝置的頻率的圖。
圖11是表示設(shè)置在爐子中的且具有凸形輥凸度的輥的正視圖。
圖12是表示由一個設(shè)置在爐子中的并且因賦予其熱凸度而具有凸形輥凸度的輥輸送帶材時的狀態(tài)的正視圖。
圖13是具有本發(fā)明的輻射熱屏蔽裝置的一個實施方案的退火爐的示意圖。
以下，參見附圖來說明本發(fā)明實施方案。
本發(fā)明的輻射熱屏蔽裝置設(shè)置在位于立式連續(xù)退火爐的上部內(nèi)的輥的下方(優(yōu)選是正下方)和/或位于爐子下部內(nèi)的輥的上方(優(yōu)選是正上方)，以便擋住來自設(shè)置在爐子中的加熱源的輻射熱，所述熱屏蔽裝置幾乎與輥是平行的。
在本發(fā)明的第一實施方案中，如圖1所示，輻射熱屏蔽裝置具有雙壁管20式結(jié)構(gòu)，它包括一個具有一個向下突出以便露在外界氣體中的外界氣體吸口23的內(nèi)管22，和一個具有一個向上突出以便露在外界氣體中的排氣口25的外管24。利用這樣的結(jié)構(gòu)，可以通過有效地利用外界氣體(如空氣)的自然對流來實現(xiàn)便宜而又高效的輻射熱屏蔽裝置。
另外，作為對流過雙壁管20的冷卻氣體(空氣)的流速、輻射熱屏蔽效果和雙壁管的耐高溫蠕變之間的關(guān)系反復(fù)實驗的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了適用于阻擋輻射熱的條件范圍，其中雙壁管20的外管24的外徑D為約60毫米以上，外界氣體吸口23與排氣口25之間的高度差H(距離)為約150毫米以上，雙壁管的外管24的外徑D(單位米)和高度差H(單位米)滿足以下公式(1)D2×(H)≥2.2×10-3----(1)]]>耐熱合金鋼是一種適用于形成雙壁管20的示范材料。例如，其Cr含量為約18％重量以上且Ni含量為約8％重量以上的不銹鋼或者具有強耐熱性能的特種鋼是優(yōu)選的材料。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用傳統(tǒng)的冷卻管(如日本未審查專利申請公開號57-79123所述)的輻射熱屏蔽裝置在利用外界氣體(空氣)的自然對流的冷卻能力方面有限。日本未審查專利申請公開號57-79123披露了，冷卻空氣通過抽氣鼓風(fēng)機或壓力鼓風(fēng)機強制流入冷卻管。但是當(dāng)鼓風(fēng)機在吸氣側(cè)提供，鼓風(fēng)機抽吸高溫廢氣，因此，鼓風(fēng)機本身必須是耐熱的或者，必須在鼓風(fēng)機上游設(shè)置抽吸氣體冷卻裝置。在任何一種情況下，都必須提高設(shè)備成本。另一方面，當(dāng)使用壓力鼓風(fēng)機來迫使冷卻空氣流入冷卻管時，存在著金屬帶材(或帶鋼)因冷卻管中的空氣泄漏入爐中而氧化的危險。
根據(jù)上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明人制作出了具有圖2所示三種結(jié)構(gòu)的輻射熱屏蔽裝置，并且對那些實際裝置進行了實驗。
圖2的左側(cè)表示一個采用了單個平板形式的屏蔽板16的傳統(tǒng)實施例。圖中畫出了一條帶材10(一般是帶鋼)、一個安置在爐子中的輥12、一個加熱源14(一般是輻射管)。圖2的中心表示一個采用單個雙壁直管形式的冷卻管18的對比例。圖2的右側(cè)表示包括一個成圖1所示的雙壁管形式的冷卻管20的本發(fā)明第一實施方案。
圖3是表示通過相對在每個雙壁管外管的排氣口處測得的冷卻氣體(空氣)流速測量每個雙壁管的外管的表面溫度和一塊平板(在面對設(shè)置在爐內(nèi)的輥12的那一側(cè))的表面溫度而獲得的實驗結(jié)果的圖，其中表面溫度由縱坐標(biāo)軸表示，流速由橫坐標(biāo)軸表示。測量條件是這樣設(shè)定的，即爐溫為900℃，外界氣體(冷卻氣體)的溫度為300℃，雙壁管的外管直徑為100毫米，雙壁管的內(nèi)管直徑為40毫米，雙壁管的外界氣體吸口23和排氣口25之間的高度差H為200毫米。
在采用其中對外界氣體吸口和排氣口未作任何改進的冷卻管(雙壁單直管)的對比例中，如圖3的Δ所示，冷卻氣體因自然對流而小，雙壁管的外管表面溫度達到了800℃。
在傳統(tǒng)實施例(采用平板)中，如標(biāo)記□所示，平板表面溫度達到了860℃。
相比之下，在其中雙壁管經(jīng)改進而具有分別向下和向上突出而暴露在外界氣體中的外界氣體吸口和排氣口的本發(fā)明第一實施方案中，如圖3的標(biāo)記0所示，冷卻氣體流速達到5.0×10-3(Nm3/s)，外管的表面溫度降低到約500℃。
圖4是表示在本發(fā)明的雙壁管外管的排氣口處測得的冷卻氣體(空氣)流速與在測溫輥上沿帶材寬度上形成的溫差ΔT之間的關(guān)系的曲線。在輥寬度方向上用嵌在輥中的熱電偶測量輥溫并且所述熱電偶被設(shè)置在幾乎平行于輥的輻射熱屏蔽裝置的正上方。測量條件是這樣設(shè)定的，即輥身長度為2000毫米，穿過爐子的帶鋼的平均寬度為1260毫米，平均爐溫為900℃。在本文中，溫差ΔT定義為ΔT＝Te(在離輥邊緣100毫米處的輥面溫度)-Tc(輥中心的輥面溫度)。圖4的曲線顯示，輥凸度形成凹形并且?guī)т摪l(fā)生跑偏的最小溫差ΔT約為150℃，防止帶鋼跑偏所需的冷卻氣體的流速為3.0×10-3(Nm3/s)以上。
在本發(fā)明的上述第一實施方案中，外界氣體吸口如上所述地成向下突出。但是，外界氣體吸口不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。外界氣體吸口可以在不同的方位上突出，例如水平突出。
在包括一個具有水平突出或向下突出而暴露在外界氣體中的外界氣體吸口和一個向上突出而暴露在外界空氣中的排氣口的雙壁管的本發(fā)明輻射熱屏蔽裝置中，從外界氣體吸口到排氣口在雙壁管內(nèi)流體中形成的煙囪效應(yīng)被用于滿足冷卻氣體的上述所需流速。
根據(jù)流體質(zhì)量守恒定律，冷卻氣體流速Q(mào)(m3/s)由以下公式確定Q＝Vg×π×(D/2)2(2)其中，Vg是在排氣口處的冷卻氣體流速(m/s)，D是外管的外徑(m)。
另外，根據(jù)流體能量守恒定律，在排氣口處的冷卻氣體流速(m/s)是由以下公式得到的Vg=(2gH)----(3)]]>其中，g是重力加速度(＝9.8m/s2)，H是雙壁管的外界氣體吸口與排氣口之間的高度差(m)。
聯(lián)合公式(2)和(3)，得到了以下公式Q=(2gH)×π×(D/2)2----(4)]]>根據(jù)公式(4)，冷卻氣體流速Q(mào)與外管的外徑D是成比例的，并且它也與雙壁管的外界氣體吸口與排氣口之間的高度差H的平方根成比例。
圖5是描繪表示橫坐標(biāo)軸所示的參數(shù) 與縱坐標(biāo)軸所示的冷卻氣體流速Q(mào)(Nm3/s)之間關(guān)系的實測數(shù)據(jù)的圖。如圖5的曲線所示，需要 以便滿足約3.0×10-3(Nm3/s)以上的冷卻氣體所需流速Q(mào)。換句話說，在實際工作中，爐溫眾所周知地約為約500℃至約900℃，當(dāng)爐子處于這個溫度范圍內(nèi)時，上述值以上的冷卻氣體流速足以獲得理想的冷卻效果。因此，如果滿足了D2× 則可以在實際操作中提供生充分的冷卻效果。
圖6是表示冷卻氣體流速Q(mào)(Nm3/s)和雙壁管的外界氣體吸口與排氣口之間的高度差H(mm)之間的關(guān)系的曲線。如圖6的曲線所示，如果高度差小于約150毫米，則冷卻氣體因高度差H基本上處于與雙壁管直徑相同的水平上而變得難于流動。因此，雙壁管的外界氣體吸口與排氣口之間的高度差H優(yōu)選設(shè)定為約150毫米以上。
另外，如果雙壁管的外管的外徑小，則外管更容易因輻射熱而蠕變。根據(jù)迄今進行的本發(fā)明實際操作，已經(jīng)確認了外管外徑優(yōu)選為約60毫米以上。
另外，雙壁管的外管與內(nèi)管之間的外徑比優(yōu)選為2.0至約4.0。
外管優(yōu)選由Cr含量為約18％重量以上和Ni含量為約8％重量以上的不銹鋼制成，其代表材料例如是根據(jù)JIS(日本工業(yè)標(biāo)準)的SUS304、SUS316、SU316L。
當(dāng)安裝雙壁管時，雙壁管的外界氣體吸口優(yōu)選至少與爐壁間隔約100毫米以上。
當(dāng)安置在爐中的輥具有輻射熱屏蔽裝置的雙壁管直徑的幾倍的直徑時，很難利用包括一組雙壁管的輻射熱屏蔽裝置充分地阻擋住加熱源向輥面輻射出的熱。在這樣的情況下，可以通過如圖7、8所示的本發(fā)明其它實施方案來有效地阻截住輻射熱。在圖7所示的本發(fā)明第二實施方案中，水平并排地在位于爐上部內(nèi)的輥的正下方和/或在位于爐下部的輥的正上方設(shè)置了許多個雙壁管20。
在圖8所示的本發(fā)明第三實施方案中，一個或多個(圖中畫出了兩個)雙壁管20被用作支承管并且一塊屏蔽板30如圖所示與該支承管相連。圖7和圖8還示出了輥12、加熱源14和帶材10的布置結(jié)構(gòu)。
實施例基于通過對實際裝置所做實驗而得到的上述結(jié)果，圖1所示的雙壁管是用SUS316不銹鋼制成的。雙壁管的外管外徑D為114.3毫米，外管內(nèi)徑為97.1毫米，內(nèi)管外徑為48.0毫米，內(nèi)管內(nèi)徑為41.2毫米。雙壁管的外界氣體吸口與排氣口之間的高度差為200毫米。許多個分別包括如此制成的雙壁管的輻射熱屏蔽裝置如圖13所示地被安裝在立式連續(xù)退火爐加熱區(qū)的上部和下部中。輻射熱屏蔽裝置在位于上部區(qū)中每個輥正下方400毫米的高度上被安裝在加熱區(qū)上部內(nèi)。另外，輻射熱屏蔽裝置在位于下部區(qū)中每個輥正上方400毫米的高度上被安裝在加熱區(qū)下部內(nèi)。通過在普通條件下運轉(zhuǎn)爐子約兩年來測量實際安裝的輻射熱屏蔽裝置的屏蔽效果。
測量結(jié)果如圖9(跑偏發(fā)生率)和圖10(輻射熱屏蔽裝置更換頻率)所示。在本發(fā)明中，如圖9所示，與分別采用平板和單冷管的傳統(tǒng)輻射熱屏蔽裝置和對比熱輻射屏蔽裝置相比，跑偏發(fā)生率降低到約1/3。另外，如圖10所示，與傳統(tǒng)裝置和對比裝置相比，輻射熱屏蔽裝置的使用壽命在本發(fā)明中明顯延長，這是因為，在本發(fā)明中通過有效地利用從其外界氣體吸口到排氣口形成于冷卻管內(nèi)流體上的煙囪效應(yīng)而提高了冷卻作用。
此外，在圖13的布置結(jié)構(gòu)中，包括雙壁管20的本發(fā)明輻射熱屏蔽裝置在爐上部內(nèi)也設(shè)置在相鄰?fù)ǖ乐g的位置上，即設(shè)置在不是正好在每個輥12下方的位置上。通過如此布置輻射熱屏蔽裝置能增強屏蔽效果。
如上所述，本發(fā)明可以提供這樣的輻射熱屏蔽裝置，它成本低、對防止帶材跑偏很有效并且具有更長的使用壽命，這是因為有效地利用了從外界氣體吸口到排氣口為冷卻管內(nèi)流體形成的煙囪效應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種用于立式連續(xù)退火爐的熱屏蔽裝置，所述爐子包括上部和下部以及許多個安置在上部和下部的輥，在因金屬帶材繞過每個輥而從向上變?yōu)橄蛳禄驈南蛳伦優(yōu)橄蛏系馗淖儙Р囊苿臃较虻耐瑫r，對由輥連續(xù)垂直輸送的所述金屬帶材進行熱處理，所述熱屏蔽裝置可以被定位在一個在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或一個在爐子下部內(nèi)的輥的正上方，該熱屏蔽裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管包括一個水平突出或向下突出以暴露在外界氣體中的外界氣體吸口；和一個向上突出以暴露在外界氣體中的排氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的熱屏蔽裝置，其中每個雙壁管包括一個內(nèi)管和一個外管，該內(nèi)管具有水平突出或向下突出以便暴露在外界氣體中的外界氣體吸口，該外管具有向上突出以便暴露在外界氣體中的排氣口。
3.如權(quán)利要求2所述的熱屏蔽裝置，其中每個雙壁管的外管具有約60毫米以上的外徑，每個雙壁管的外界氣體吸口和排氣口之間的高度差H為約150毫米以上，且每個雙壁管的外管的外徑D(單位米)與高度差H(單位米)滿足以下關(guān)系D2×(H)≥2.2×10-3----(1)]]>
4.如權(quán)利要求1所述的熱屏蔽裝置，其中該裝置包括許多個雙壁管，這些雙壁管水平地設(shè)置在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。
5.如權(quán)利要求2所述的熱屏蔽裝置，其中該裝置包括許多個雙壁管，這些雙壁管水平地設(shè)置在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。
6.如權(quán)利要求3所述的熱屏蔽裝置，其中該裝置包括許多個雙壁管，這些雙壁管水平地設(shè)置在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。
7.如權(quán)利要求1所述的熱屏蔽裝置，其中該裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管可被用作一個支承管，并且一塊屏蔽板與每個支承管相連。
8.如權(quán)利要求2所述的熱屏蔽裝置，其中該裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管可被用作一個支承管，并且一塊屏蔽板與每個支承管相連。
9.如權(quán)利要求3所述的熱屏蔽裝置，其中該裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管可被用作一個支承管，并且一塊屏蔽板與每個支承管相連。
10.一種立式連續(xù)退火爐，它包括上、下部分；許多個設(shè)置在上、下部內(nèi)的輥；其中在因金屬帶材繞過每個輥而從向上變?yōu)橄蛳禄驈南蛳伦優(yōu)橄蛏系馗淖儙Р囊苿臃较虻耐瑫r，對由輥連續(xù)垂直輸送的所述金屬帶材進行熱處理；一個設(shè)置在該爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在該爐子下部內(nèi)的輥的正上方的熱屏蔽裝置，該熱屏蔽裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管包括一個水平突出或向下突出以便暴露在外界氣體中的外界氣體吸口；和一個向上突出以便暴露在外界氣體中的排氣口。
11.如權(quán)利要求10所述的立式連續(xù)退火爐，其中每個雙壁管包括一個內(nèi)管和一個外管，該內(nèi)管具有水平突出或向下突出以便暴露在外界氣體中的外界氣體吸口，該外管具有向上突出以便暴露在外界氣體中的排氣口。
12.如權(quán)利要求11所述的立式連續(xù)退火爐，其中每個雙壁管的外管具有約60毫米以上的外徑D，每個雙壁管的外界氣體吸口和排氣口之間的高度差H為約150毫米以上，且每個雙壁管的外管的外徑D(單位米)與高度差H(單位米)滿足以下關(guān)系D2×(H)≥2.2×10-3----(1)]]>
13.如權(quán)利要求10所述的立式連續(xù)退火爐，其中該裝置包括許多個雙壁管，這些雙壁管水平地設(shè)置在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。
14.如權(quán)利要求11所述的立式連續(xù)退火爐，其中該裝置包括許多個雙壁管，這些雙壁管水平地設(shè)置在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。
15.如權(quán)利要求12所述的立式連續(xù)退火爐，其中該裝置包括許多個雙壁管，這些雙壁管水平地設(shè)置在爐子上部內(nèi)的輥的正下方和/或在爐子下部內(nèi)的輥的正上方。
16.如權(quán)利要求10所述的立式連續(xù)退火爐，其中該裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管可被用作一個支承管，并且一塊屏蔽板與每個支承管相連。
17.如權(quán)利要求11所述的立式連續(xù)退火爐，其中該裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管可被用作一個支承管，并且一塊屏蔽板與每個支承管相連。
18.如權(quán)利要求12所述的立式連續(xù)退火爐，其中該裝置包括至少一個雙壁管，每個雙壁管可被用作一個支承管，并且一塊屏蔽板與每個支承管相連。
全文摘要
一種用于阻擋來自設(shè)置在立式連續(xù)退火爐內(nèi)的加熱源的熱的屏蔽裝置包括一個雙壁管,所述雙壁管具有一個水平突出或向下突出以便暴露在外界氣體中的外界氣體吸口和一個向上突出以便暴露在外界氣體中的排氣口。
文檔編號C21D9/56GK1374409SQ0111147
公開日2002年10月16日 申請日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者上野直人, 飯?zhí)锏v弘, 小橋隆昭, 今村元己 申請人:川崎制鐵株式會社