專利名稱：泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型材料領(lǐng)域，具體涉及泡沫鐵或鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料及其制備方法。
目前在鎳正極系列堿性可充電池中使用的電極基板材料，普遍采用泡沫鎳，由于鎳資源在地球上的相對(duì)貧乏，決定了泡沫鎳的價(jià)格居高不下，為降低電池成本，人們尋求其他泡沫金屬材料如泡沫鐵材料來(lái)取代泡沫鎳，但由于鐵材料在濕法生產(chǎn)和貯運(yùn)過(guò)程中常常受到嚴(yán)重的腐蝕，給材料的進(jìn)一步加工帶來(lái)不便，甚至無(wú)法使用，因此純泡沫鐵材料一般不能適應(yīng)電池的生產(chǎn)工藝和復(fù)雜氣候環(huán)境的耐蝕性要求；另外考慮到電池中電極反應(yīng)的催化活性和基板導(dǎo)電性能的特殊要求，如大電流放電等，因此需要在泡沫鐵表面再鍍履至少一層其他金屬如鐵、鋅、鈷、錫、銅、鉻等形成鐵合金。
本發(fā)明之目的旨在提供一種價(jià)格低廉、工藝性能優(yōu)良、耐蝕性強(qiáng)、適應(yīng)性好的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料及其制備方法，替代傳統(tǒng)使用的泡沫鎳或鎳氈，制作堿性電池正負(fù)極基板材料，有效地降低電池生產(chǎn)成本，改善和提高電池品質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這種泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料呈大比表面積的泡沫多孔狀或氈、織物外型，為片狀或連續(xù)帶狀材料；所述鐵合金是指該材料的主要成份不僅含鐵，而且至少含有鎳、鋅、鎘、錫、鈷、銀、鈀、鈦、鋁中的一種或多種所述的鐵基復(fù)合材料是指該材料為多層，包括鐵和至少一種其他金屬材料鎳、鋅、錫、鈷、銅、鉻，這種泡沫鐵或鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法為選擇不同材質(zhì)、不同形貌、不同厚度的非金屬多孔材料作模芯，通過(guò)化學(xué)鍍銅，化學(xué)鍍鎳或涂復(fù)導(dǎo)電膠或通過(guò)真空磁控濺射或多弧離子鍍實(shí)現(xiàn)模芯材料的導(dǎo)電化處理，將導(dǎo)電化后的模芯材料進(jìn)行鐵、鐵合金的電沉積及鐵基復(fù)合材料的多層電沉積，電沉積后的材料再經(jīng)過(guò)真空、或氮分氛，或氫氣氛保護(hù)下的熱處理還原爐進(jìn)行熱處理，制成本發(fā)明的泡沫鐵或鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料。
本發(fā)明提供的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料價(jià)格低廉、工藝性能好，可替代現(xiàn)有泡沫鎳材料，制作堿性電池的電極基板，解決了現(xiàn)有鎳資源貧乏，成本價(jià)格高的問(wèn)題，有效降低了電池生產(chǎn)成本，在泡沫金屬的其他應(yīng)用領(lǐng)域，如過(guò)濾介質(zhì)、集、散熱材料，選用本發(fā)明的泡沫鐵或鐵合金或泡鐵基復(fù)合材料，也能有效地降低材料成本。同時(shí)，本發(fā)明的泡沫鐵或鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料耐蝕性較強(qiáng)，適應(yīng)電池的生產(chǎn)工藝和復(fù)雜氣候環(huán)境的耐蝕性要求，制成的電極基極，能滿足電池中電極反應(yīng)的催化活性及對(duì)基板導(dǎo)電性能的要求。本發(fā)明構(gòu)思新穎，工藝完備，生產(chǎn)可靠，技術(shù)性能優(yōu)良。
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明選擇適當(dāng)?shù)哪Ｐ静牧?，所謂適當(dāng)是指不同材質(zhì)、不同形貌、不同厚度的非金屬多孔材料，如聚氨酯、尼龍、聚丙烯等化學(xué)纖維或棉質(zhì)纖維紡織品的網(wǎng)狀材料。模芯材料通過(guò)化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳或涂覆導(dǎo)電膠或通過(guò)真空磁控濺射或多弧離子鍍實(shí)現(xiàn)模芯材料的導(dǎo)電化，再將導(dǎo)電化后的模芯材料進(jìn)行鐵或鐵合金或鐵基復(fù)合材料的電沉積，電沉積后的泡沫金屬材料經(jīng)過(guò)氫氣氛保護(hù)的熱處理還原爐處理，達(dá)到該材料的多項(xiàng)機(jī)械物理性能要求。
泡沫鐵或鐵合金材料及泡沫鐵基復(fù)合材料呈大比表面積的泡沫多孔狀或氈、織物狀等外型，為片狀或連續(xù)帶狀材料。
所謂鐵合金是指該材料的主要成分除鐵之外還含有鎳、鋅、鎘、錫、鈷、銀、鈀、鈦、鋁中的一種或多種并可嚴(yán)格控制所謂鐵基復(fù)合材料是指該材料以多層形式，包括了鎳、鋅、錫、鈷、銅、銀、鉻中至少一種除鐵之外的其他金屬。該材料可以是泡沫狀，也可以是多孔網(wǎng)狀，厚度可以是0.2～8.0mm。
本發(fā)明可用于鎳系堿性可充電池，如鎳鎘電池的正極基板或負(fù)極基板，替代傳統(tǒng)使用的泡沫鎳或鎳氈，可有效地降低電池生產(chǎn)成本，而且由于引入了其他金屬，構(gòu)成泡沫鐵合金或鐵基復(fù)合材料，鐵合金和鐵基復(fù)合材料與泡沫鐵相比能明顯改善基板材料在電池反應(yīng)中的催化活性或耐蝕性能及其他電性能。
本發(fā)明材料采用下述生產(chǎn)工藝制備而成模芯導(dǎo)電化處理-電沉積-真空或氮?dú)?，或氫氣氛保護(hù)下的熱處理。
所述的模芯導(dǎo)電化處理工藝可以是(1)化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銅(2)涂復(fù)導(dǎo)電膠，導(dǎo)電介質(zhì)可以是與泡沫金屬材料相同的金屬粉，也可以是石墨，或碳黑，或乙炔黑。導(dǎo)電介質(zhì)的顆粒度應(yīng)是數(shù)百納米(nm)至100微米(um)左右；(3)真空鍍膜，鍍覆的金屬為鐵、銅、鋅、鋁、鈦、銀、鎳。
所述的電沉積可以是連續(xù)化帶狀的連續(xù)作業(yè)，也可以是塊狀間斷作業(yè)。鐵合金材料應(yīng)是在同一電解液體系中電沉積完成，鐵基復(fù)合材料應(yīng)是在幾種不同的電解液體系中分別電沉積完成；所述的熱處理是在真空，或氮?dú)夥?，或氫氣保護(hù)下的熱處理，熱處理過(guò)程可以是一次，也可以兩次完成。
本發(fā)明材料所用的模芯可以是軟性聚氨酯海綿，包括聚酯型或聚醚型，聚氨酯海綿是由末端帶有兩個(gè)以上羥基的聚酯多元醇或聚醚多元醇與二異氰酸酯、水、表面活性劑、催化劑及其他添加劑發(fā)生聚合反應(yīng)后形成的在主鏈上含有多個(gè)-NH-C-O-基團(tuán)的高分子化合物，稱之為聚氨酯海綿。模芯也可以是尼龍、聚丙烯等化學(xué)纖維或棉質(zhì)纖維紡織品的網(wǎng)狀材料。模芯可以是上述海綿或網(wǎng)材的單層，也可以是由它們組成的雙層或多層，如網(wǎng)加海綿加網(wǎng)共三層或海綿加網(wǎng)加海綿共三層，網(wǎng)與海綿之間的結(jié)合可以是熱壓合或聚氨酯膠粘合。
模芯的導(dǎo)電化可以采用化學(xué)鍍鎳，也可采用化學(xué)鍍銅工藝，何種化學(xué)鍍工藝，應(yīng)視最終材料的用途而定，如作電池材料的正極基板，不允許有較高的銅雜質(zhì)，可能化學(xué)鍍銅不適合，無(wú)論化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳之前，必須進(jìn)行除油污、親水、粗化、敏化、活化處理。除油污在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，如在氫氫化鈉(5-30g/L)、碳酸鈉(10-30g/L)，溫度為10-40℃溶液中處理10秒-1分鐘，然后漂洗清潔。
粗化常采用酸性介質(zhì)進(jìn)行處理。這些酸性介質(zhì)有鉻酸、雙氧水、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、氟化銨另外補(bǔ)加磷酸、硫酸、醋酸、鹽酸。用量為前者1-150g/L補(bǔ)加者0.5-50g/L。
親水處理可與粗化同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行，如選擇0.01-0.5/L陽(yáng)離子表面活性劑進(jìn)行處理。
敏化以氯化亞錫0.5-50g/L和鹽酸0.5-30g/L。于室溫下處理20秒至2分鐘。
化學(xué)鍍鎳前的活化可采用離子型溶液也可采用膠體鈀型溶液。離了型溶液分為銀離子型或鈀離子型。銀離子型由硝酸銀0.5-100g/L，氨水5-100g/L于室溫下處理10秒至10分鐘。鈀離子型由氯化鈀0.03-1.5g/L，鹽酸0.25-20g/L或/和氯化銨0.1-2.0g/L，于15-50℃下處理10秒至5分鐘。膠體鈀型溶液可由下述方式配制(1)氯化鈀0.05-2.0g/L，氯化亞錫5-80g/L，鹽酸50-300g/L，氯化鈉100-200g/L(2)或?qū)⑸鲜龀煞职催m當(dāng)比例配成原液或補(bǔ)充液，并加尿素20-80g/L，間苯二醇0.5-1.5g/L。
活化后的模芯可進(jìn)行化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銅達(dá)到導(dǎo)電化的目的。
化學(xué)鍍鎳選用中、低溫弱堿性處理溶液。溶液成份為硫酸鎳(NiSO4.7H2O)30g/L以下，次亞磷酸鈉(NaH2PO2.H2O)25g/L以下，檸檬酸鈉(Na3C6H5O7.2H2O)或酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6.4H2O)60g/L以下。PH7-10，溫度50℃以下，處理時(shí)間1-10分鐘。
化學(xué)鍍銅選用中、低溫堿性處理溶液，溶液成份為硫酸銅CnSO4.5H2O)10-100g/L、甲醛3-50g/L，以酒石鉀鈉KNaC4H4O6.4H2O)或乙二胺四乙酸二鈉(EDTANa2.2H2O)10-100g/L作絡(luò)合劑PH10-13，溫度50℃以下。模芯也可不經(jīng)前處理，直接涂覆導(dǎo)電膠達(dá)到導(dǎo)電化的目的。導(dǎo)電膠由導(dǎo)電介質(zhì)、粘結(jié)劑和溶劑組成。導(dǎo)電介質(zhì)可以是鎳粉、銅粉、鐵粉、也可以是至少為石墨、碳黑、乙炔黑中的一種。粘結(jié)劑至少為醇酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)酯、聚丙烯、聚氨酯膠中一種，溶劑至少為丙酮、乙醇、三氯甲烷中的一種。導(dǎo)電膠的涂覆方式可以是浸涂，也可以是噴涂。涂覆導(dǎo)電膠后的模芯需在30-60℃中烘干。
模芯也可采用真空鍍膜的方式實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電化。真空鍍膜選用非平衡磁場(chǎng)的磁控濺射或多弧弧離子鍍。也可采用兩種方式組合的鍍膜系統(tǒng)。鍍膜的傳動(dòng)可以是片狀或連續(xù)帶狀。采用連續(xù)帶狀傳動(dòng)陰極磁控濺射鍍膜時(shí)，設(shè)備選用雙室系統(tǒng)，嚴(yán)格控制真空度，工件采用恒張力、低張力傳動(dòng)和卷繞，高效冷卻，自動(dòng)糾偏，在進(jìn)行磁控濺射之前，模芯要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的除氣、除水。選用多弧離子鍍時(shí)，要選擇比磙控濺射大得多的工件與靶之間的距離，例如200-1000mm。真空度為10-3帕。鎳靶為4對(duì)以上。其工藝流程如下模芯整卷進(jìn)真空室-穿帶至收卷室-試驗(yàn)走帶情況-封閉真空室并開(kāi)始抽真空，達(dá)到真空度10-3帕-起輝磁控濺射鍍膜-關(guān)閥、停泵、停電源、停止走帶-低溫泵加熱除霜至室溫-真空室放氣-開(kāi)門取收卷后的模芯-完成一卷真空鍍膜。
真空鍍膜可鍍覆鐵、鋅、鋁、鈦、銅、銀、鎳。
導(dǎo)電化后的模芯，進(jìn)行鐵合金電鍍或鐵基復(fù)合鍍層的電沉積處理。
鐵鎳合金鍍層至少可采用下述工藝配方NiCl2.6H2O50-200g/LFeCl2.4H2O20-200g/LH3BO3 20-100g/LPH 3-5溫度 50℃以下鐵基復(fù)合鍍層至少可采用下述電沉積工藝配方中的一種(1)FeSO4.7H2O 100-300g/L(NH4)2SO4 50-200g/LH3BO320-100g/L
MnCl2.4H2O 2-20g/LPH 3-5溫度 60℃以下(2)FeCl.4H2O100-400g/LNaCl 20-100g/LMnCl2.4H2O 2-25g/LH3BO320-100g/LPH 2.5-5溫度 50℃以下(3)FeSO4.7H2O100-300g/LFeCl2.4H2O50-200g/LH3BO3 20-100g/LPH 2.5-5溫度 60℃以下鐵基復(fù)合鍍層的產(chǎn)品可以根據(jù)不同用途在電沉積泡沫鐵之后的表面再電沉積鎳或鋅。電沉積鎳可采用瓦特鎳電鍍工藝，電沉積鋅可采用鋅酸鹽電鍍工藝。錫、鈷、銅、銀、鉻采用常規(guī)電鍍工藝。
因此，本發(fā)明涉及至少一種新型材料及其制備方法，具體涉及一種或多種有別于普通泡沫鐵和其它單一泡沫金屬及其制備方法。
權(quán)利要求
1.泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料，其特征在于該材料呈大比表面積的泡沫多孔狀或氈、織物狀外型，為片狀或連續(xù)帶狀材料；所述鐵合金是指該材料的主要成分不僅含鐵而且還含有至少鎳、鋅、鎘、錫、鈷、銅、銀、鈀、鈦、鋁中的一種所述的鐵基復(fù)合材料是指該材料為多層形式，包括鐵和至少一層其他金屬材料鎳、鋅、鎘、錫、鈷、銅、鉻。
2.泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于選擇不同材質(zhì)、不同形貌、不同厚度的非金屬多孔材料作模芯，通過(guò)化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳或涂覆導(dǎo)電膠或通過(guò)真空磁控濺射或/多弧離子鍍實(shí)現(xiàn)模芯材料的導(dǎo)電化，將導(dǎo)電化后的模芯材料進(jìn)行鐵合金電沉積或鐵基復(fù)合鍍層的電沉積，電沉積后的泡沫金屬材料再經(jīng)過(guò)真空、或氮?dú)夥眨驓錃夥毡Ｗo(hù)下的熱處理還原爐處理，制成本發(fā)明的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的模芯導(dǎo)電化處理工藝可以是(1)化學(xué)鍍鎳或化學(xué)鍍銅(2)涂復(fù)導(dǎo)電膠，導(dǎo)電介質(zhì)可以是鎳粉或鐵粉，也可以是石墨，或碳黑，或乙炔黑，導(dǎo)電介質(zhì)的顆粒度應(yīng)是100納米(nm)至100微米(um)；(3)真空鍍膜，鍍覆的金屬為鎳、鐵、銅、鈦、或鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的電沉積可以是連續(xù)化帶狀的連續(xù)作業(yè)，也可以是塊狀間斷作業(yè)，鐵合金材料應(yīng)是在同一電解液體系中電沉積完成，鐵基復(fù)合材料應(yīng)是在幾種不同的電解液體系中分別電沉積完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所用的模芯可以是軟性聚氨酯海綿，包括聚酯型或聚醚型，聚氨酯海綿是由末端帶有兩個(gè)以上羥基的聚酯多元醇或聚醚多元醇與二異氰酸酯、水、表面活性劑、催化劑及其他添加劑發(fā)生聚合反應(yīng)后形成的在主鏈上含有多個(gè)-NH-C-O-基團(tuán)的高分子化合物，稱之為聚氨酯海綿，模芯也可以是尼龍、聚丙烯化學(xué)纖維或棉質(zhì)纖維紡織品的網(wǎng)狀材料，模芯可以是上述海綿或網(wǎng)材的單層，也可以是由它們組成的雙層或多層，如網(wǎng)加海綿加網(wǎng)或海綿加網(wǎng)加海綿。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于模芯在化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳之前，必須進(jìn)行除油污、粗化、親水、敏化、活化處理，除油污在堿性介質(zhì)中進(jìn)行，如在氫氫化鈉(5-30g/L)、碳酸鈉(10-30g/L)，溫度為10-40℃溶液中處理10秒-1分鐘，然后漂洗清潔；粗化常采用酸性介質(zhì)進(jìn)行處理，這些酸性介質(zhì)有鉻酸、雙氧水、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、氟化銨及磷酸、硫酸、醋酸、鹽酸，用量各為1-150g/L和0.5-50g/L；親水處理可與粗化同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行，如選擇0.01-5g/L陽(yáng)離子表面活性劑進(jìn)行處理；敏化以氯化亞錫0.5-50g/L和鹽酸0.5-30g/L于室溫下處理20秒至2分鐘；化學(xué)鍍鎳前的活化可采用離子型溶液也可采用膠體鈀型溶液，離子型溶液分為銀離子型和鈀離子型，銀離子型由硝酸銀0.05-100g/L，氨水5-100g/L于室溫下處理10秒至10分鐘，鈀離子型由氯化鈀0.05-1.5g/L，鹽酸0.25-20g/L或和氯化銨0.1-2.0g/L，于15-50℃下處理10秒至5分鐘，膠體鈀型溶液可由下述方式配制(1)氯化鈀0.05-2.0g/L，氯化亞錫5-80g/L、鹽酸50-300g/L、氯化鈉100-200g/L，(2)或?qū)⑸鲜龀煞职催m當(dāng)比例配成原液和補(bǔ)充液，并加尿素20-80g/L，間苯二酚0.5-1.5g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于化學(xué)鍍鎳選用中、低溫弱堿性處理溶液，溶液成份為硫酸鎳(NiSO4.7H2O)30g/L以下，亞磷酸鈉(NaH2PO2.H2O)25g/L以下，檸檬酸鈉(Na3C6H5O7.2H2O)或酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6.4H2O)60g/L以下，PH7-10，溫度50℃以下，處理時(shí)間1-10分鐘；化學(xué)鍍銅選用中、低溫堿性處理溶液，溶液成份為硫酸銅(CnSO4.5H2O)10-100g/L、甲醛3-50g/L，以酒石酸鉀鈉KNaC4H4O6.4H2O)和/或乙二胺二乙酸二鈉(EDTANa2.2H2O)10-100g/L作絡(luò)合劑PH10-13，溫度50℃以下，模芯也可不經(jīng)前處理，直接涂覆導(dǎo)電膠達(dá)到導(dǎo)電化的目的，導(dǎo)電膠由導(dǎo)電介質(zhì)、粘結(jié)劑和溶劑組成，導(dǎo)電介質(zhì)至少可以是鎳粉、銅粉、鐵粉中的一種、也可以至少是石墨、碳黑、乙炔黑中的一種，粘結(jié)劑至少為醇酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚丙烯、聚丙氨酯中一種，溶劑至少為丙酮、乙醇、三氯甲烷中的一種，導(dǎo)電膠的涂覆方式可以是浸涂，也可以是噴涂，涂覆導(dǎo)電膠后的模芯需在30-60℃烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于模芯也可采用真空鍍膜的方式實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電化，真空鍍膜可選擇陰極磁控濺射或多弧離子鍍，也可采用兩種方式組合的鍍膜系統(tǒng)，鍍膜的傳動(dòng)可以是片狀或連續(xù)帶狀，采用連續(xù)帶狀傳動(dòng)陰極磁控濺射鍍膜時(shí)，設(shè)備選用雙室系統(tǒng)，嚴(yán)格控制真空度，工件采用恒張力、低張力傳動(dòng)和卷繞，高效冷卻，自動(dòng)糾偏，在進(jìn)行磁控濺射之前，模芯要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的除氣、除水，選用多弧離子鍍時(shí)，要選擇比磁控濺射大得多的工件與靶之間的距離，例如200-1000mm，真空度為10-3帕，鎳靶為4對(duì)以上，其工藝流程如下模芯整卷進(jìn)真空室-穿帶至收卷室-試驗(yàn)走帶情況-封閉真空室并開(kāi)始抽真空，達(dá)到真空度10-3帕-起輝磁控濺射鍍膜-關(guān)閥、停泵、停電源、停止走帶-低溫泵加熱除霜至室溫-真空室放氣-開(kāi)門取收卷后的模芯-完成該卷真空鍍膜，真空鍍膜可鍍覆鐵、鋅、鋁、鈦、銅、銀、鎳。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于導(dǎo)電化后的模芯，進(jìn)行鐵合金電鍍或鐵基復(fù)合鍍層的電沉積處理；鐵鎳合金鍍層至少可采用下述工藝配方NiCl2.6H2O50-200g/LFeCl2.4H2O20-200g/LH3BO3 20-100g/LPH 3-5溫度 50℃以下鐵基復(fù)合鍍層至少可采用下述電沉積鐵工藝配方中的一種(1)FeSO4.7H2O 100-300g/L(NH4)2SO4 50-200g/LH3BO3 20-100g/LMnCl2.4H2O2-20g/LPH3-5溫度60℃以下(2)FeCl.4H2O 100-400g/LNaCl20-100g/LMnCl2.4H2O2-25g/LH3BO320-100g/LPH 2.5-5溫度 50℃以下(3)FeSO4.7H2O 100-300g/LFeCl2.4H2O 50-200g/LH3BO3 20-100g/LPH 2.5-5溫度60℃以下
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于鐵基復(fù)合鍍層的產(chǎn)品可以根據(jù)不同用途在電沉積泡沫鐵之后的表面再電沉積鎳或鋅，電沉積鎳可采用瓦特鎳電鍍工藝，電沉積鋅可采用鋅酸鹽電鍍工藝，電沉積錫、鈷、銅、銀、鉻可采用常規(guī)電鍍工藝。
全文摘要
一種泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料及其制備方法、選擇非金屬多孔材料作模芯，通過(guò)化學(xué)鍍銅、鍍鎳或涂覆導(dǎo)電膠或真空磁控濺射或多弧離子鍍實(shí)現(xiàn)模芯的導(dǎo)電化，爾后再進(jìn)行鐵合金電沉積或鐵基復(fù)合鍍層的電沉積，最后經(jīng)熱處理還原爐處理，制成。本發(fā)明資源豐富、價(jià)格低廉、工藝性能優(yōu)良，耐蝕性強(qiáng)，適應(yīng)性好，是一種可替代泡沫鎳的新材料。
文檔編號(hào)C22C1/08GK1392293SQ0111453
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月14日
發(fā)明者鐘發(fā)平, 陶維正, 董新榮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙力元新材料股份有限公司, 鐘發(fā)平