專(zhuān)利名稱(chēng)：夾持工件用的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與組合加工臺(tái)，機(jī)床，加工機(jī)器一起使用的通用的夾持和固定裝置。尤其是，本發(fā)明涉及用于夾持載入感應(yīng)熱處理機(jī)內(nèi)工件的定位裝置，在將工件定位于上和下支撐中心之間時(shí)該工件由感應(yīng)熱處理機(jī)進(jìn)行淬火處理。在本發(fā)明所述的感應(yīng)熱處理機(jī)的情況下，工件被安裝在上和下中心(即，端部支撐軸)之間。然而，可以相信所公開(kāi)的定位裝置廣泛地適用于較大尺寸的工件以及各種機(jī)械組合加工中心，機(jī)床和加工機(jī)器。
工件處理中所需考慮的問(wèn)題之一是機(jī)器操作者的安全，然而，為了使工件合適的定位并固定到機(jī)器中，就需要操縱工件，以及具有依次裝和卸工件的任務(wù)。由于反復(fù)受力運(yùn)動(dòng)，有可能使腕管受傷，或者至少會(huì)出現(xiàn)與腕管有關(guān)的問(wèn)題，所以希望盡可能簡(jiǎn)單地操作工件，以減少對(duì)機(jī)器操縱者產(chǎn)生損傷的可能性。本發(fā)明的專(zhuān)用于夾持類(lèi)似于軸一樣工件的定位裝置被使用在感應(yīng)熱處理機(jī)中。在這種特定的應(yīng)用中，解決了有關(guān)的安全問(wèn)題并簡(jiǎn)化了對(duì)工件的處理，從而降低或者減小腕管受傷的危險(xiǎn)。在進(jìn)行感應(yīng)熱處理時(shí)，工件最終被支撐在上和下軸狀的中心之間。然而，在將上中心降入位置之前以及之后，將它抬起后使它與工件脫接時(shí)，安裝本發(fā)明的定位裝置將工件固定在合適的方位，不允許它在任何方向受到傾斜，偏離它的縱軸。利用該定位裝置使工件夾持在合適的位置，于是在降低上中心時(shí)，自動(dòng)地校準(zhǔn)工件。
在設(shè)計(jì)合適的定位裝置時(shí)還需考慮的方面是，它對(duì)于適應(yīng)不同的工件尺寸的能力，或者至少由定位裝置可以?shī)A持不同大小的工件的部位。如下所述，本發(fā)明的定位裝置利用一對(duì)相對(duì)的夾持塊確實(shí)地接觸工件的圓柱面，于是使工件保持在真正的軸向方向上。由于不需要使定位裝置完全與工件的外周面接觸，所以可以接觸各種工件尺寸而不需要改變定位裝置。另外，夾持塊是彈性加載和構(gòu)型的，所以是可動(dòng)的，使夾持塊隨著工件的插入被有效的打開(kāi)，于是提供彈簧的張力作用，閉合并接觸到欲夾持的工件部位。對(duì)該定位裝置進(jìn)行合適的定位，并使裝置平衡和對(duì)稱(chēng)地位于工件的每一側(cè)，通過(guò)與夾持塊的接觸使工件被夾持在軸向方向上，從而在感應(yīng)加熱和淬火處理時(shí)，下降上中心使它適配到支撐工件用的工件的端槽上。
按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的夾持由機(jī)床加工的工件的定位裝置包含，一個(gè)構(gòu)成并設(shè)置到機(jī)床的可動(dòng)部分的第一組合件，一個(gè)同樣構(gòu)成并設(shè)置到機(jī)床的可動(dòng)部分的第二組合件。所述的第一和第二組合件設(shè)置在工件位置的相對(duì)側(cè)上，每個(gè)組合件包括聯(lián)接件，夾緊塊，將夾緊塊連接到與其之間具有一定空間的聯(lián)接件的連接部件，以及利用位于一定距離處的夾緊塊進(jìn)行彈性加載的彈簧偏置部件。將連接部件和彈簧偏置部件設(shè)置并構(gòu)成可以允許夾緊塊向聯(lián)接件運(yùn)動(dòng)。第一和第二組合件被構(gòu)成并設(shè)置成使第一組合件的夾緊塊以及第二組合件的夾緊塊相互對(duì)向，并有一定的間距，以便在夾緊塊之間具有一個(gè)容納工件的空間。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的夾緊工件用的定位裝置。
本發(fā)明的相關(guān)的目的和特點(diǎn)將通過(guò)下面的說(shuō)明得到清楚的了解。


圖1表示本發(fā)明一個(gè)典型實(shí)施例中夾持工件用的定位裝置的透視圖。
圖2表示圖1所示定位裝置的頂視圖。
圖3表示圖1所示定位裝置的正視圖。
圖4表示組成本發(fā)明圖1所示定位裝置的一部分的L型托架透視圖。
圖5表示組成本發(fā)明的圖1所示定位裝置的一部分的夾持塊的頂視圖。
圖6表示圖5夾持塊的正視圖。
圖7表示裝入本發(fā)明的圖5所示夾持塊的多個(gè)連接桿的頂視圖。
圖8表示本發(fā)明另一個(gè)定位裝置實(shí)施例的頂視圖。
圖9表示組成圖8所示定位裝置一部分的夾持件的透視圖。
為了幫助了解本發(fā)明的原理，現(xiàn)將引用由附圖和專(zhuān)門(mén)的語(yǔ)言表明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出說(shuō)明。然而，須知這并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的范圍有所限制，在舉例說(shuō)明的裝置中將提到這種改變和進(jìn)一步的修改，這種對(duì)于本發(fā)明原理的進(jìn)一步應(yīng)用通常是本發(fā)明領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到的。
參見(jiàn)圖1，2和3，圖示的定位裝置20安裝到對(duì)工件22進(jìn)行加工用的加工機(jī)床21上。在該優(yōu)選的實(shí)施例中，加工機(jī)床21是一臺(tái)感應(yīng)熱處理機(jī)床，工件是一個(gè)其端部具有驅(qū)動(dòng)齒輪23的凸輪軸。一個(gè)可以移動(dòng)的感應(yīng)線圈組件24是作為該感應(yīng)熱處理機(jī)床21的部件。
定位裝置20包括兩個(gè)組合件27和28，他們實(shí)質(zhì)上是相同的。由于每個(gè)組合件其頂?shù)降讓?duì)稱(chēng)于水平的中線面(由虛線19和30確定的)，所以?xún)蓚€(gè)組合件27和28可以互相替換使用。對(duì)這兩個(gè)分別標(biāo)號(hào)的一個(gè)理由是能夠更容易地將左側(cè)的組合件引用為部件27，而右側(cè)的組合件引用為部件28。還有，由于這兩個(gè)部件互相配合夾持工件，所以實(shí)施例中采用一對(duì)組合件是非常重要的。依據(jù)欲由機(jī)床處理的工件的特殊方式和機(jī)床的結(jié)構(gòu)及已有的其它夾緊方式，可以想象，與本發(fā)明的教導(dǎo)相一致的還可以使用單個(gè)組合件夾持工件。
組合件27被牢固地安裝到感應(yīng)線圈組件14的左側(cè)支撐板32a和32b的前表面31a和31b上。同樣，組合件28被牢固地安裝到感應(yīng)線圈組件24的左側(cè)支撐板35a和35b的前表面34a和34b上。一旦被牢固到位，所述的兩個(gè)組合件27和28也被相向定位，從而限定一部分容納面積或者區(qū)域。由于每個(gè)組合件的中心部分的徑向彎曲，所以有限的部分容納區(qū)域?qū)嶋H上是圓柱形的，他們相應(yīng)于欲定位在組合件27和組合件28之間工件的部分形狀。
機(jī)床21包括一個(gè)在軸向可移動(dòng)的具有一個(gè)呈一般圓錐形的尖頭39的上定心軸38。而下定心軸40通常也包括一個(gè)呈一般圓錐形的尖頭41。下定心軸40通常固定，不受到可移動(dòng)的或者彈簧加載。然而，在某些處理裝置中，希望將支撐在中心之間的工件進(jìn)行軸向的上升或者下降。在這種情況下，下定心軸40是可以運(yùn)動(dòng)的。在使用中，工件22的“下”端部42定位在定心軸40上，使尖頭41適配在端部42的相適應(yīng)形狀的凹槽內(nèi)。工件22的圓錐形軸部分42位于組合件27和28之間，并同步進(jìn)行軸向調(diào)整，直至使上定心軸38下降進(jìn)入圓柱形軸部分43的凹端，以便將工件固定在軸向調(diào)整中心之間。
為了感應(yīng)加熱工件，或者至少加熱一部分工件，感應(yīng)線圈組件24的感應(yīng)線圈46必須進(jìn)入該工件部位的周?chē)恢?。在線圈46朝工件移動(dòng)時(shí)，組合件27和28在箭頭48所示的方向外推，離開(kāi)工件以及機(jī)床21的其余部件。在出現(xiàn)這種運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)偏置彈簧夾持塊(見(jiàn)圖2中的塊65)由于在基本上垂直于箭頭48方向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而分開(kāi)。在過(guò)程的這個(gè)階段，工件仍然被牢固地夾持在軸向準(zhǔn)直的定心軸38和40之間，并支撐在準(zhǔn)直中心之間時(shí)，使任何工件可以以垂直的方式得到加工處理。由于工件被牢固地夾持在準(zhǔn)直中心之間，將定位裝置20推向工件外圍的連接部分將不會(huì)改變工件，否則會(huì)影響工件的定位。這將允許以正常的方式進(jìn)行感應(yīng)加熱和熱處理加工。在這種加工方式中，兩個(gè)組合件27和28配合，首先容納和保持工件在向上的方向上，然后使他們與工件脫接，對(duì)此將在下面結(jié)合對(duì)組合件27和28的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明作出介紹。
組合件27(組合件28實(shí)際上是相同的)包括一個(gè)L形的托架51(見(jiàn)圖4)，其第一部分52用于安裝到板32a的前表面31a，和板32b的前表面31b。一對(duì)工差孔53和54設(shè)置在第一部分52內(nèi)，以容納螺紋緊固件或者其它的安裝件。在圖1所示的定位裝置20中，利用六角冷鍛螺栓55將組合件27和28固定到支撐板32a和32b和感應(yīng)線圈組件24的支撐板35a和35b上。
組合件27的第二部分58包括三個(gè)工差孔59，60和61，用于容納連接銷(xiāo)或者桿62，63和64，以便將固定塊65安裝到該第二部分58。
固定塊65(見(jiàn)圖5，6和7)包括一個(gè)基本上為平的第一表面68，在該表面上鉆有三個(gè)盲孔69，70和71?？?9和71允許接受孔有一定的工差以便分別連接桿62或64，這兩個(gè)桿最好是圓柱形桿。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，連接桿62和64以緊配合的方式插入盲孔69并通過(guò)第二部分58內(nèi)的工差孔59外伸。桿62的相反端伸出第二部分58的表面72。線圈彈簧74組裝在桿62上并定位在第二部分58的固定塊65和表面73之間。將線圈彈簧74的尺寸做成使固定塊65受到彈簧加載(即，加偏載)，并與第二部分58間隔和不靠近，從而固定塊65可以在第二部分58的方向上利用對(duì)由線圈彈簧74建立的彈簧力的反作用，而在足夠的負(fù)載的作用下運(yùn)動(dòng)。
以一種類(lèi)似的方式，將桿64的一端以緊配合方式插入盲孔71并通過(guò)工差孔61在第二部分58內(nèi)外伸。桿64的相反端伸出表面72。線圈彈簧75組裝在桿64上并定位在固定塊65和表面73之間。將線圈彈簧75的尺寸做成使固定塊65受到彈簧加載(即，加偏載)，并與第二部分58間隔和不靠近，從而固定塊65可以在第二部分58的方向上在足夠的負(fù)載的作用下運(yùn)動(dòng)。
按照本發(fā)明的實(shí)施例，連接桿63實(shí)際上是一個(gè)外螺紋桿，而盲孔70是內(nèi)螺紋，從而利用螺紋連接牢固地連接桿63的一端。這就允許桿63被牢固地連接或者安裝到固定塊65上。桿63的相反端通過(guò)工差孔60外伸，并伸出第二部分58的表面72。一對(duì)六角螺帽79旋在桿63上，并依據(jù)線圈彈簧74和75的初始彈簧預(yù)載的大小將螺母旋到桿63上的預(yù)定位置處。由于六角螺帽79在桿63上的位置在任何時(shí)候可以調(diào)節(jié)或者重新調(diào)節(jié)，所以在固定塊65上的彈簧預(yù)載由于線圈彈簧74和75的作用也可以有選擇地控制。須知，線圈彈簧74和75趨于將固定塊65推離托架51，尤其是推離托架51的第二部分58，這種由彈簧74和75的推離在螺帽79緊靠到第二部分58時(shí)受到阻止。另外，還需了解，在使固定塊65推進(jìn)或者向下靠近第二部分時(shí)，以及在六角螺帽旋緊時(shí)，均使其靠近第二部分58，從而使加在兩個(gè)線圈彈簧74和76上的預(yù)載增加。這將增加需使固定塊65移向第二部分58時(shí)所需加在其上的荷載，目的是增加組合件27的固定塊65和組合件28的固定塊65之間的間隔距離。
參見(jiàn)圖5，6和7，固定塊65的工件接觸表面81用一個(gè)第一斜面部分82，一個(gè)倒圓部分83和一個(gè)第二斜面部分84形成。連接桿63和盲孔70的軸向中心線85限定固定塊65的中心線。表面81對(duì)稱(chēng)于中心線85的兩側(cè)。每個(gè)斜面部分實(shí)際上是平的，并相對(duì)于倒圓表面68傾斜，使其與表面68的傾角近似地為15度。位于兩個(gè)斜面部分82和84之間的倒圓部分83其倒圓半徑約為0.80英寸?？梢詫⒈砻?1做成在部分43上實(shí)際上是緊夾的，其夾持力的夾緊程度不需要很大。最簡(jiǎn)單的要求是可以維持軸向的調(diào)節(jié)。因此，主要由工件的大小和重量控制彈簧的張力和相應(yīng)的夾持力。
參見(jiàn)如圖2所示的定位裝置20的設(shè)計(jì)，兩個(gè)組合件27和28，在組裝到感應(yīng)線圈組件24上時(shí)他們用于調(diào)整和定位工件。組合件27的倒圓部分83向外敞開(kāi)并面對(duì)組合件28的倒圓部分83。由于利用組合件28的中心線85調(diào)整組合件27的中心線85，并在兩個(gè)組合件27和28之間設(shè)定合適的間距，所以?xún)蓚€(gè)倒圓部分83形成一個(gè)基本上為圓形的區(qū)域86。正是這個(gè)圓形的區(qū)域容納工件的圓柱形軸部分43。最好，依據(jù)需垂直方向夾持在兩個(gè)組合件27和28之間的圓柱形軸部分43的直徑，預(yù)先確定和選擇倒圓部分83的曲率半徑和他們的間距。利用合適選擇部分83的徑向尺寸和兩個(gè)正對(duì)夾持塊65的合適間距，使限定的區(qū)域86是圓柱形的，并可以精確的設(shè)計(jì)到匹配部分43的大小和形狀。
不利用定位裝置20，一個(gè)將工件加載到機(jī)床中的方法是通過(guò)人工將工件的下端42定位在定心軸40上，然后夾持其上部，例如軸部分43到正確的軸向位置，之后將上部定心軸38下降到軸部分43的凹進(jìn)端，從而使工件22固定到軸向準(zhǔn)直中心之間。這種方法對(duì)機(jī)床的操作人員存在著一種危險(xiǎn)，這是因?yàn)楣ぜ纳喜啃枰刹僮魅藛T的手將它保持在正確的軸向，而在移動(dòng)部件，即上定心軸38朝向工件端部移動(dòng)的同時(shí)也朝向扶著工件端部的操作人員的手部行進(jìn)所造成的。為了消除這種可能的危害，可以采用某種類(lèi)型的機(jī)器臂或者機(jī)械的夾持器來(lái)代替操作人員的手工操作，但是這種類(lèi)型的操縱裝置所需的設(shè)計(jì)和費(fèi)用將會(huì)增加整個(gè)操作的費(fèi)用，同時(shí)操縱的方便性也下降。
將工件裝載到機(jī)床內(nèi)的其它方法是彈性裝載上定心軸，使它的正常的伸出的位置緊靠到它的最后夾持工件的位置。依據(jù)置入的工件22，操作人員需要使頂尖39與部分43的上端內(nèi)的凹槽接合，然后向上推向上定心軸38，以便在下定心軸40和工件的下端之間造成容差。一旦容差產(chǎn)生，使下端42定位在定心軸40的頂尖41上，然后可以松開(kāi)工件。利用上定心軸38的彈性偏置性質(zhì)可以通過(guò)簡(jiǎn)單的松動(dòng)工件致使上和下定心軸的最終對(duì)準(zhǔn)。不幸的是，所需的裝載和卸載的反復(fù)操作以及需要提升彈性偏置的上定心軸的上升力將會(huì)使操作者的腕骨受到傷害。
本發(fā)明以一種獨(dú)特和新穎的方法利用定位裝置20解決工件的裝載問(wèn)題。組裝定位裝置20，并使它相對(duì)于機(jī)床定位，致使兩個(gè)組合件27和28的倒圓部分83限定軸部分43的容納部位。由于工件受到下定心軸40的支撐，所以?xún)蓚€(gè)組合件27和28的夾持力可以是很小的。這兩個(gè)組合件需要使工件保持不偏離于軸準(zhǔn)直方向，直至上定心軸下降到部分43的端槽中的位置。于是，彈性張力可以是相當(dāng)?shù)?，因此使它很容易將軸部分座落在塊65的兩個(gè)倒圓部分83之間的一般圓柱形區(qū)86內(nèi)。第一斜面部分82的斜面使工件的軸部分43容易進(jìn)入。所述第一斜面部分82的斜面特性提供一個(gè)錐形的或者劈形的插入空間，該空間有助于人工操作將工件導(dǎo)入?yún)^(qū)域86內(nèi)。在插入工件時(shí)，塊65能夠向他們各自的托架51運(yùn)動(dòng)，于是增加邊緣88之間的空間，并允許部分43的通道加入?yún)^(qū)域86內(nèi)。已知，采用一個(gè)由螺旋彈簧74和75建立的相當(dāng)輕的彈性張力，并依據(jù)彈簧的特性和夾持塊65和第二部分58之間的空間，可以很容易地并可以有效的使所需的推力降到最小。夾持塊65能夠很容易地朝向第二部分58運(yùn)動(dòng)，由此在工件的邊緣88和允許通道之間提供附加的容差。
在將感應(yīng)線圈組件運(yùn)動(dòng)到工件周?chē)奈恢脮r(shí)，感應(yīng)線圈組件24向外運(yùn)動(dòng)，這就引起兩個(gè)組合件27和28受推，并向著與工件脫接方向運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)組合件27和28的向前運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是向外離開(kāi)工件，并離開(kāi)加工機(jī)床的其余部件。在每個(gè)塊65的相反端工件能夠以下述的方式從區(qū)域86取出，即，相同于用手動(dòng)操作將工件插入?yún)^(qū)域86的方式。塊65朝著他們各自的托架51的彈性偏置運(yùn)動(dòng)，使塊65之間的容差擴(kuò)大供工件取出。一旦進(jìn)行感應(yīng)加熱處理，感應(yīng)線圈組件24向后運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入它的原始位置，在出現(xiàn)這種情況時(shí)，兩個(gè)組合件27和28被后推與工件結(jié)合。在移動(dòng)被處理的工件時(shí)，上定心軸縮回(即，抬高)，工件很容易地被推出兩個(gè)組合件27和28的面對(duì)塊65之間的彈性加載位置。在工件加工完后按照相反的次序進(jìn)行加工工件之前的步驟。
作為另一種移動(dòng)工件的步驟，如果在工件的溫度高到不能安全操作時(shí)欲移動(dòng)該工件，則可以配用其它的操作或者卸載機(jī)構(gòu)。如果采用另一種操作和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，則兩個(gè)組合件27和28可以簡(jiǎn)單地保持在它的前向位置脫離工件，并允許工件分別從機(jī)床上移出。就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，任何物件可以回移到其原始的或者起始的位置，從而可以人工地將一新工件裝載到定位裝置20內(nèi)。
圖8和圖9表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。其中，定位裝置95包括一對(duì)彈簧夾持帶96和97，他們?cè)O(shè)置成可以限定一般的圓柱形工件的接納部位或區(qū)域98。帶96和97看上去是互相相同的，并與水平中心線99對(duì)稱(chēng)。由于這種對(duì)稱(chēng)性，則可以使用帶96(或97)中的一個(gè)帶或者兩個(gè)帶。
帶96(帶96和97互相在形狀，構(gòu)造和功能上相同)包括第一部分102，該部分借助于合適的安裝件通過(guò)安裝孔103和104安裝到支撐板32a和32b上?？?03的位置與板32a的前表面31a一致。而孔104的位置與板32b的前表面31b一致。使用固定螺栓55將每個(gè)帶96和97固定到相應(yīng)的支撐板上。
如果帶96和97其結(jié)構(gòu)是單一的，則可以有各種帶和彎曲部分以及直的或者平的部分。從帶的端部107開(kāi)始直至端部108，帶96和97的結(jié)構(gòu)從用于將相應(yīng)的帶安裝到相應(yīng)的支撐板的平部分102開(kāi)始。該部分之后彎曲，然后是平部分109，再?gòu)澢?，然后是平部?10，再?gòu)澢?，然后是圓部分111，再?gòu)澢?，然后是平部?12，最后端部是卷曲部分113。由于帶96和97的相對(duì)或者面向設(shè)置，以及由于兩側(cè)與機(jī)床中線116對(duì)稱(chēng)，所以?xún)蓚€(gè)圓部分111限定一般的圓柱形工件的接納區(qū)98。
每個(gè)帶96和97由相對(duì)剛性的彈簧鋼加工制成，可以保持它的加工形式，彈性的撓曲并在足夠的力或者加載下運(yùn)動(dòng)。一旦加載被去除，帶回復(fù)或者彈簧回復(fù)到它的“正?！钡奈恢梅较?，如圖8所示。當(dāng)工件位于圓部分111之間時(shí)，帶96和97只回到與工件接觸的位置，從而使工件在垂直方向得到夾持。
選擇彎曲角，并基于夾持在兩個(gè)(面向的)圓部分111之間工件的圓柱部分的徑向尺寸確定安裝的位置。須知，所示限定區(qū)98的尺寸最好小于需要夾持的工件的軸向直徑。因此，如果限定區(qū)的直徑大于在圓部分111之間放置的工件部分的尺寸，所述工件也不可能傾斜于軸。在插入工件時(shí)，每個(gè)帶96和97能夠沿著它的相應(yīng)的樞點(diǎn)撓曲以便增加圓部分111之間的分隔距離，從而允許容納相應(yīng)固定工件的軸部分。
按照與圖1—3相關(guān)的步驟和程序以及定位裝置的使用，將工件20置入?yún)^(qū)域98。面對(duì)著部分112幫助工件導(dǎo)向，由于限定區(qū)域98的尺寸稍大于欲固定軸部分的直徑，所以帶96圍著樞點(diǎn)117在順時(shí)鐘方向外彈或者樞動(dòng)，帶97圍著樞點(diǎn)117在反時(shí)鐘方向外彈或者樞動(dòng)。然后帶回彈并捕獲工件。在感應(yīng)熱處理線圈圍著工件移入位置時(shí)，帶前推，允許工件的固定的軸部分經(jīng)面對(duì)部分110離開(kāi)限定區(qū)98。此時(shí)，上定心軸已入位，于是夾持工件并使帶96和97能夠與工件形成脫接。
在工件受到處理和線圈返回時(shí)，執(zhí)行相反程序的操作。通過(guò)面對(duì)部分110直徑的窄的開(kāi)口將工件推回到區(qū)域98。經(jīng)由面對(duì)部分112通過(guò)將工件推出區(qū)域98可以使工件卸載。任何將工件進(jìn)入或者離開(kāi)區(qū)域98均會(huì)引起帶96和971的撓曲和運(yùn)動(dòng)。正是帶材的彈簧鋼的特性，以及帶的形狀，使帶直徑的間距提供足夠的夾持力，以將工件保持在合適的軸向方向上，直至上定心軸38下降入位。
雖然對(duì)于本發(fā)明已通過(guò)附圖和上述的說(shuō)明作出了詳細(xì)的描述，但是還有些相同的和沒(méi)有用符號(hào)限定的內(nèi)容，須知本文僅說(shuō)明優(yōu)選的實(shí)施例，對(duì)于那些在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有改變和修改均希望予以保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種夾持由機(jī)床加工處理的工件的定位裝置，該裝置包含一第一組合件，其被構(gòu)成和安裝到所述機(jī)床的可運(yùn)動(dòng)部分；一第二組合件，其被構(gòu)成和安裝到所述的可運(yùn)動(dòng)部分；每個(gè)所述的第一組合件和第二組合件包括一個(gè)安裝件，一個(gè)夾持塊，將所述夾持塊連接到所述安裝件的連接裝置，同時(shí)所述的夾持塊和所述的安裝件之間具有一定的間距，彈簧偏置裝置，用于對(duì)所述一定間距處的所述夾持塊進(jìn)行彈簧加載；所述的連接裝置和所述的彈簧偏置裝置被構(gòu)成和設(shè)置成允許使所述的夾持塊朝著所述的安裝件運(yùn)動(dòng)；所述的第一和第二組合件被構(gòu)成和設(shè)置成能安裝到所述的運(yùn)動(dòng)部分，使所述第一組合件的夾持塊以及所述第二組合件的夾持塊相互對(duì)向并具有一定的間隔，使工件限定在他們之間的接納區(qū)域內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1的定位裝置，其特征是所述的安裝件是具有安裝到所述運(yùn)動(dòng)部分用的第一安裝裝置，和安裝到所述夾持塊用的第二安裝裝置的L一型托架。
3.如權(quán)利要求2的定位裝置，其特征是所述的夾持塊包括一工件接觸面，使所述第一組合件的工件接觸面取向，使其面向所述第二組合件的工件接觸面，用于限定所述工件接納區(qū)域。
4.如權(quán)利要求3的定位裝置，其特征是接觸裝置包括多個(gè)連接桿，每個(gè)桿具有由所述夾持塊接納的一端，而其它部分由所述安裝件接納，所述的連接裝置還包括安裝到所述夾持塊的螺桿并通過(guò)所述的安裝件伸出。
5.如權(quán)利要求4的定位裝置，其特征是所述的彈簧偏置裝置包括位于組裝在所述多個(gè)連接桿中的一個(gè)上的第一線圈彈簧和組裝在所述多個(gè)連接桿中的另一個(gè)上的第二線圈彈簧。
6.如權(quán)利要求1的定位裝置，其特征是所述的夾持塊包括一工件接觸面，使所述第一組合件的工件接觸面取向，使其面向所述第二組合件的工件接觸面，用于限定所述工件接納區(qū)域。
7.如權(quán)利要求6的定位裝置，其特征是所述夾持塊的所述工件接觸面包括第一斜面部分，第二斜面部分以及位于所述第一斜面部分和所述第二斜面部分之間的圓部分。
8.如權(quán)利要求1的定位裝置，其特征是所述的連接裝置包括多個(gè)連接桿，每個(gè)桿具有由所述夾持塊接納的一端，而其它部分由所述安裝件接納，所述的連接裝置還包括安裝到所述夾持塊的螺桿并通過(guò)所述的安裝件伸出。
9.如權(quán)利要求8的定位裝置，其特征是所述的多個(gè)連接桿包括螺桿圓柱銷(xiāo)，每個(gè)銷(xiāo)的一端具有一個(gè)套被適配到所述夾持塊的接納孔中，而相反端通過(guò)并伸出所述托架內(nèi)的接納孔。
10.如權(quán)利要求1的定位裝置，其特征是所述的彈簧偏置裝置包括位于組裝在所述多個(gè)設(shè)置在所述夾持塊與所述安裝件之間的連接桿中的一個(gè)連接桿上的第一線圈彈簧，以及組裝在所述多個(gè)連接桿中的另一個(gè)連接桿上的第二線圈彈簧。
全文摘要
用于固定由感應(yīng)熱處理機(jī)床處理的工件的定位裝置,包括構(gòu)成和設(shè)置到能夠圍繞工件的位置移入和移出的線圈組合件的第一組合件,第二組合件構(gòu)成與第一組合件相同,安裝到感應(yīng)線圈組件,兩個(gè)組合件間隔并面向,其間形成工件容納區(qū),每個(gè)組合件包括L型的托架,三個(gè)連接桿,其中兩個(gè)是圓柱銷(xiāo)銷(xiāo),另一個(gè)是軸向連接桿,由感應(yīng)熱處理機(jī)床處理的工件定位在上下軸向之間,并利用定位裝置將工件放在下中心,然后將工件的部分推向兩個(gè)夾持塊之間對(duì)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C21D9/00GK1329970SQ0111871
公開(kāi)日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月20日
發(fā)明者馬克思·E·斯圖爾特 申請(qǐng)人:輪廓硬化公司