專(zhuān)利名稱(chēng)：硅鈣鎂復(fù)合脫氧劑的制作方法
感應(yīng)電爐生產(chǎn)的硅鈣合金(授權(quán)公告號(hào)CN1045110C)，作為煉鋼用復(fù)合脫氧劑，就其脫氧能力而言，有它一定的局限性、影響著推廣和使用。而采用硅鈣鎂合金，可以明顯地強(qiáng)化其脫氧能力，因?yàn)殒V和堿土金屬的鈣與鋼中氧、硫的結(jié)合力很強(qiáng)、能形成穩(wěn)定的化合物、這對(duì)于減少有害雜質(zhì)的污染、提高鋼材的綜合性能、特別是提高沖擊性能十分有利。
本發(fā)明的目的在于提供一種在用中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)硅鈣合金的基礎(chǔ)上，加另外一種元素鎂來(lái)提高其合金對(duì)鋼液的脫氧能力，這種元素只有金屬鎂最為合適。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一、合金化學(xué)成份(％)鈣30～32硅21～25鎂2～4余量各種氧化物相。
根據(jù)D500X射線(xiàn)衍射儀進(jìn)行相分析，其結(jié)果主要氧化物相CaO-MgO-AL2O3-SiO2，SiO2.
Ca6(SiO2)(Si3O10). Ca3SiO5等等。
二、合金制備方法采用粒度≤3MM的粉狀原料，按重量比、活性石灰(CaO含量＞85％)、硅石(SiO2含量＞98％)、分別為40～50公斤，35～45公斤，螢石(CaF2＞85％)3-5公斤，混均后分批加入石墨坩鍋爐內(nèi)，金屬鎂塊(塊重＜2公斤)可在第一批爐料化完時(shí)加入。經(jīng)50～60分鐘冶煉，當(dāng)溫度達(dá)到1680°～1700℃，爐料全部熔化完畢；經(jīng)除渣、即可出爐，鑄成塊狀硅鈣鎂合金。
中頻感應(yīng)電爐是由爐體結(jié)構(gòu)、感應(yīng)線(xiàn)圈、石墨坩鍋、石棉布和打結(jié)層組成(打結(jié)層由粒度0～5MM硅石，按不同比例用硼酸做結(jié)合劑)組成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.連鑄綱方坯凝固組織缺陷宏觀檢驗(yàn)結(jié)果表明含鎂的硅鈣合金等軸晶45#鋼及71Mn鋼都在31％以上。非金屬夾雜、皮下氣泡和中心裂紋均為0級(jí)。
2.采用石墨坩鍋冶煉硅鈣鎂合金、不需另加增炭劑進(jìn)行還元。
3.采用螢石作為熔劑，可降低反應(yīng)溫度、增加反應(yīng)速度、防止?fàn)t料為結(jié)蓋。
4.脫氧效果比硅鈣合金鋼中氧含量減少5ppm以上。
實(shí)施例按活性石灰粉45公斤，硅石粉40公斤，螢石粉3公斤，配料，混均后與4公斤金屬鎂塊分批加入石墨坩鍋爐內(nèi)經(jīng)50～60分鐘冶煉、爐料化完，溫度達(dá)到1680°～1700℃，除渣后、出爐、鑄成塊狀的硅鈣鎂合金，合金化學(xué)成份(％)鈣 31.8硅 23.5鎂 3.6余量各種氧化物相。
將此合金加入71Mn鋼中進(jìn)行脫氧(1公斤/噸鋼)氧含量為39ppm，等軸晶33％，鋼材各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.用于鋼液脫氧的硅鈣鎂合金，其特征在于化學(xué)成份(％)鈣 30～32硅 21～25鎂 2～4
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述、合金制備方法其特征在于采用粒度≤3MM的粉狀原料、按重量比活性石灰40～50公斤，硅石35～45公斤，螢石3～5公斤混均后分批加入中頻感應(yīng)電爐內(nèi)，金屬鎂塊(塊重＜2公斤)分二批加入。溫度達(dá)到1680°～1700℃。爐料熔化完畢，經(jīng)除渣即出爐、鑄成塊狀的硅鈣鎂合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼液脫氧的硅鈣鎂合金產(chǎn)品及其制備方法,合金化學(xué)成份(%):鈣30～32，硅21～25，鎂2～4，余量為各種氧化物相。合金制備方法:將原料按重量比,活性石灰粉40～50公斤,硅石粉35～45公斤,螢石粉3～5公斤配料,混均后與金屬鎂塊一起分批加入中頻感應(yīng)電爐內(nèi),經(jīng)50～60分鐘冶煉、當(dāng)溫度達(dá)到1680°～1700℃、爐料全部熔化完畢、經(jīng)除渣后即可出爐、鑄成塊狀的硅鈣鎂合金。本合金適用于方坯連鑄鋼的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/06GK1354264SQ0112826
公開(kāi)日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者滕剛, 張樹(shù)仁 申請(qǐng)人:滕剛