專利名稱：一種用低碳錳鐵冶煉爐渣生產(chǎn)錳硅合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種錳鐵冶煉爐渣的利用方法，確切說是涉及用這種爐渣提取所含金屬錳、生產(chǎn)錳硅合金材料及水泥原料的方法，用這種方法既使廢渣得到了有效的利用，又消除了對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的嚴(yán)重污染。
本發(fā)明的目的是通過實(shí)施下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種用中低碳錳鐵冶煉爐渣生產(chǎn)錳硅合金的方法，依序由中低碳錳鐵冶煉爐出渣工序、渣包配料高溫還原融合工序，終渣水淬工序、錳硅合金液錠模冷卻工序及脫模成型工序組成，其特征在于所述的渣包配料高溫還原融合工序，是將1500℃左右高含量氧化錳的爐渣裝入渣包內(nèi)，同時(shí)加入爐渣重量15-20％的硅鐵粉還原劑，在充分搖動(dòng)的條件下，使?fàn)t渣與硅鐵粉在高溫下充分接觸，發(fā)生還原反應(yīng)生成錳和二氧化硅，并使硅鐵與金屬錳高溫融合成錳硅合金的工藝。
本發(fā)明所述在渣包配料高溫還原融合工序中，對(duì)裝入渣包內(nèi)1500℃左右的爐渣及其硅鐵粉還原劑，在充分搖動(dòng)的條件下，使兩種原料充分接觸，特征是將配料后的渣包吊放到搖包機(jī)上，以40-47轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，將渣包搖動(dòng)8-15分鐘，以確保包渣內(nèi)兩種原料充分接觸，發(fā)生還原反應(yīng)。
本發(fā)明所述的終渣水淬工序，特征是將在渣包內(nèi)完成還原反應(yīng)后的終渣，倒入水池中進(jìn)行水淬處理，從而使氧化錳含量低于5％的終渣顆粒變小，作為生產(chǎn)水泥的原料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于本法可以從廢棄的中低碳錳鐵冶煉爐渣中制取錳硅合金，并使?fàn)t渣內(nèi)MnO的含量由15-19％降低到5％以下，不僅減少了冶金中金屬錳的損失，而且可以用轉(zhuǎn)換成的終渣作生產(chǎn)水泥的原料，既解決了廢爐渣的有效利用問題，又解決了環(huán)境保護(hù)的問題。
本方法同時(shí)適用于中低碳鉻冶煉爐渣的爐外處理。
權(quán)利要求
1.一種用中低碳錳鐵冶煉爐渣生產(chǎn)錳硅合金的方法，依序由中低碳錳鐵冶煉爐出渣工序、渣包配料高溫還原融合工序，終渣水淬工序、錳硅合金液錠模冷卻工序及脫模成型工序組成，其特征在于所述的渣包配料高溫還原融合工序，是將1500℃左右高含量氧化錳的爐渣裝入渣包內(nèi)，同時(shí)加入爐渣重量15-20％的硅鐵粉還原劑，在充分搖動(dòng)的條件下，使?fàn)t渣與硅鐵粉在高溫下充分接觸，發(fā)生還原反應(yīng)，生成錳和二氧化硅，并使硅鐵與金屬錳高溫融合成錳硅合金的工藝。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種用中低碳錳鐵冶煉爐渣生產(chǎn)錳硅合金的方法，其特征在于將配料后的渣包吊放到搖包機(jī)上，以40-47轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，將渣包搖動(dòng)8-15分鐘，以確保包渣內(nèi)兩種原料充分接觸，發(fā)生還原反應(yīng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種用中低碳錳鐵冶煉爐渣生產(chǎn)錳硅合金的方法，其特征在于將在渣包內(nèi)完成還原反應(yīng)后的終渣，倒入水池中進(jìn)行水淬處理，從而使氧化錳含量低于5％的終渣顆粒變小，作為生產(chǎn)水泥的原料。
全文摘要
目前在中低碳錳鐵冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣為廢渣,嚴(yán)重污染環(huán)境還損失了金屬錳。本發(fā)明的工藝方法,有效的解決了上述問題。本發(fā)明中低碳錳鐵冶煉爐渣生產(chǎn)錳硅合金方法,依序由中低碳錳鐵冶煉爐出渣工序,渣包配料高溫還原融合工序,終渣水淬工序、錳硅合金液錠模冷卻工序及脫模成型工序組成,特征是渣包配料高溫還原融合工序,將1500℃左右高含量氧化錳的爐渣裝入渣包內(nèi),同時(shí)加入爐渣重量15－20%的硅鐵粉,在充分搖動(dòng)條件下,使?fàn)t渣與硅鐵粉在高溫下充分接觸,發(fā)生還原反應(yīng)生成錳和二氧化硅,并使硅鐵與錳高溫融合成錳硅合金。優(yōu)點(diǎn)是從爐渣中制取錳硅合金,大大降低了爐渣中氧化錳含量使之成為水泥原料,解決了爐渣的利用和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C22B7/04GK1363698SQ0112919
公開日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2001年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者紀(jì)翔, 楊維富 申請(qǐng)人:紀(jì)翔