專利名稱：在多孔金屬板上制作復合板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料加工范疇，特別涉及有孔芯材表面外復裝飾材料或其他功能材料的一種在多孔金屬板上制作復合板材的方法。
背景技術(shù)：
復合材料是指兩種以上的材料因利用各自的特殊功能而分層結(jié)合成一體，或在某種材料中加入超細粉末的另一種材料而具新功能的復合型材料?，F(xiàn)有這些材料的復合方法絕大多數(shù)是在芯材一邊，或兩邊采用室溫固相軋制復合工藝制成。現(xiàn)有使用的在光滑平整的鋼質(zhì)芯板兩面復合鋁、銅等金屬的鋁鋼復合板帶，銅鋼復合板帶就是用上述方法制造的，在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)采用室溫固相軋制方法的復合板帶材，兩層材料之間有時候結(jié)合不十分牢固，有起皮分層的現(xiàn)象發(fā)生，由此影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在多孔金屬板上制造復合板材的方法，其實現(xiàn)的技術(shù)方案是在有孔的金屬芯板的底面墊上一層底層材料，使其通過裝有液態(tài)底層材料的容器下部，該液態(tài)材料均勻分布在有孔金屬芯板的上表面及孔內(nèi)，待液體溫度降到塑性變形時，加高壓壓鑄，液態(tài)材料通過芯板材料上的孔和底層材料熔接在一起，即形成在芯板兩邊“鉚接”一層底層材料的復合板帶材。
所述多孔金屬板上孔的形狀和排列次序可為規(guī)則的或不規(guī)則的。
所述金屬芯板上復合材料為銅、鎳、鋁及它們的合金，鈦、不銹鋼、塑料或橡膠。
所述制作方法的工藝過程為1.備料。2.材料清洗去油。3.先在壓鑄設(shè)備的傳送帶上放底層薄板料，再在其上疊放有孔芯板材料。4.在壓鑄設(shè)備的高溫箱內(nèi)將與底層材料相同的上層材料熔化成液態(tài)，啟動傳送帶使芯板和底層板同步通過液態(tài)材料容器底部，打開出料口，使上層液態(tài)材料均勻分布在芯板上表面。6.待液體溫度降低至塑性變形溫度左右時，施加高壓壓鑄成型，使表面光滑、平整。7.將成品材料收卷，或剪裁、包裝入庫。
本發(fā)明達到的有益效果是1.芯板采用多孔結(jié)構(gòu)，使形成的復合層有“鉚接”的作用，不起層、不脫皮。2.比如以鐵板為芯材增加了鋁等軟金屬的強度，降低材料成本，以不銹鋼為例可降低成本60-80％。3.鋁是油漆附著力最強的金屬材料，用作裝飾材料時，被裝飾物可任意調(diào)配顏色。4.不需要另加防銹措施，對環(huán)境保護有很大益處。5.用途廣泛，可用于外墻裝修、裝飾，裝飾費用低，還可用于制作公路標牌、客車外殼、防偽產(chǎn)品，或其他工業(yè)產(chǎn)品外殼，市場面廣。


圖1為本發(fā)明復合板材結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例圖1所示為本發(fā)明復合板材結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例以鐵質(zhì)芯板為例予以說明，在鐵質(zhì)芯板2上開有形狀規(guī)則或不規(guī)則的孔4，或作成網(wǎng)狀，其孔的排列也可以是規(guī)則或不規(guī)則的，底層3是在壓鑄前先疊放在芯板2下面，同時通過盛有與底層材料相同的液態(tài)材料容器底部，在通過時上層液態(tài)材料均勻流在芯板2上表面和孔4內(nèi)，在高溫下孔4內(nèi)液態(tài)材料和底層3的接觸層熔在一起，這樣在下一步的高壓下，兩種相同材料被壓鑄在一起。則芯板2被“鉚接”在上層1和底層2之間，即成為用本發(fā)明方法制成的既光滑又平整，且連接牢固的復合板材，可以制作鐵與銅、鋁、鎳及它們合金，鈦、不銹鋼或塑料的復合板材；還可以用于制作其他類型的復合材料。其工藝流程為1.備料。2.材料清洗去油。3.先在壓鑄設(shè)備的傳送帶上放底層薄板料，再在其上疊放有孔芯板材料。4.在壓鑄設(shè)備的高溫箱內(nèi)將與底層材料相同上層材料熔化成液態(tài)，啟動傳送帶使芯板和底層板同步通過液態(tài)材料容器底部，打開出料口，使上層液態(tài)材料均勻分布在芯板上表面。6.待液體溫度降低至該種材料的塑性變形溫度左右時，施加高壓壓鑄成型，使表面光滑、平整。7.將成品材料收卷，或剪裁、包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種在，其特征在于在有孔的金屬芯板的底面墊上一層底層材料，使其通過裝有液態(tài)底層材料的容器下部，該液態(tài)材料均勻分布在有孔金屬芯板的上表面及孔內(nèi)，待液體溫度降到塑性變形時，加高壓壓鑄，液態(tài)材料通過芯板材料上的孔和底層材料熔接在一起，即形成在芯板兩邊“鉚接”一層底層材料的復合板帶材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬板上制造復合板材的方法，其特征在于所述多孔金屬板上孔的形狀和排列次序可為規(guī)則的或不規(guī)則的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬板上制造復合板材的方法，其特征在于所述金屬芯板上復合材料為銅、鎳、鋁及它們的合金，鈦、不銹鋼、塑料或橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬板上制造復合板材的方法，其特征在于所述制作方法的工藝過程為1.備料。2.材料清洗去油。3.先在壓鑄設(shè)備的傳送帶上放底層薄板料，再在其上疊放有孔芯板材料。4.在壓鑄設(shè)備的高溫箱內(nèi)將與底層材料相同的上層材料熔化成液態(tài)，啟動傳送帶使芯板和底層板同步通過液態(tài)材料容器底部，打開出料口，使上層液態(tài)材料均勻分布在芯層上表面。6.待液體溫度降低至塑性變形溫度左右時，施加高壓壓鑄成型，使表面光滑、平整。7.將成品材料收卷，或剪裁、包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于材料加工范疇的一種在多孔金屬板上制作復合板材的方法,其特點是先在芯板上開有許多孔或作成網(wǎng)狀,將疊在一起的底層和芯板通過壓鑄機內(nèi)盛有與底層材料相同的液態(tài)材料的容器底部時,該液態(tài)材料則均勻分布在芯板表面及孔內(nèi)。在高溫高壓下,芯板兩面的同種金屬便壓鑄在一起,即是本發(fā)明方法制成的既光滑又平整,且連接牢固的復合板帶材料。本發(fā)明制作方法特殊,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、成本低、可廣泛用于建筑裝飾、裝修、公路標牌、客車外殼或防偽車牌,及其他工業(yè)產(chǎn)品外殼,市場面廣。
文檔編號B22D19/16GK1341497SQ0113122
公開日2002年3月27日 申請日期2001年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月3日
發(fā)明者林梓球 申請人:林梓球