專利名稱：一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬材料退火工藝設(shè)備，具體地說是一種帶保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，銅管為獲得不同的機(jī)械性能(軟態(tài)式半硬態(tài))并具有較光亮的內(nèi)外表面，需要在不同的溫度下在保護(hù)性氣氛或真空狀態(tài)中的退火爐進(jìn)行退火。現(xiàn)有的銅管光亮退火爐一種是(立式或臥式的)帶有密封的可移動的爐膽，在加熱前將爐膽在爐外加料密封后進(jìn)行預(yù)抽真空處理，再充保護(hù)氣，然后將爐膽置入加熱爐進(jìn)行加熱，再將加熱的爐膽置于室外進(jìn)行冷卻處理，待冷卻室溫后將爐膽密封爐門打開取出銅管，此種退火爐是通過對爐膽整體加熱傳遞熱量加熱銅管耗電高，同時(shí)冷卻慢時(shí)間長，裝爐料少，又不能連續(xù)生產(chǎn)，效率低；另一種是近幾年國內(nèi)普便采用的價(jià)格昂貴的由國外制造的帶有真空鎖氣室的連續(xù)式光亮退火爐，該種退火爐其進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)是兩個真空鎖氣室，每次進(jìn)料后和出料前需分別將兩室的氣體進(jìn)行真空處理，再充入保護(hù)氣，并通過加熱區(qū)和冷卻室兩道爐門隔離，以防止加熱和冷卻過程的銅管氧化。上述退火爐的密封難度大，特別是國外制造的連續(xù)退火爐加熱區(qū)的前后二段爐門，在爐內(nèi)高溫和密閉的條件下爐門經(jīng)常自動開啟和關(guān)閉，無論是承受高溫的密封材料還是密封的壓力機(jī)構(gòu)其安裝制作及檢修都比較困難，目前國內(nèi)尚無自制的帶有真空鎖氣室的連續(xù)光亮退火爐；現(xiàn)有國內(nèi)帶爐膽式的光亮退火爐爐門由于是安裝在爐外進(jìn)料處外端，采用耐熱0型橡膠圈通過在四周壓力機(jī)械密封和冷卻水套冷卻較容易，但經(jīng)常變形，密封不嚴(yán)，因此常通入大量的氫氣(10％以上)進(jìn)行還原就得光亮的表面，但銅管常引起氫脆的缺陷；此外近二年來由于空調(diào)和冰箱使用無氟銅管要求使用大盤重(150-300kg/盤)的盤管，其內(nèi)表面要求超高清潔度小于20mg/M2，用抽真空的方法很難將經(jīng)過緊密復(fù)繞長達(dá)數(shù)千米而內(nèi)徑只有幾毫米的盤管的管內(nèi)空氣在爐內(nèi)短時(shí)間抽出，同時(shí)也很難靠爐內(nèi)腔的保護(hù)氣壓力使盤管管內(nèi)充滿保護(hù)氣，致使管內(nèi)退火后局部氧化，發(fā)黑，銅管殘留的潤滑油加熱揮發(fā)冷卻后污染銅管內(nèi)外表面。因此生產(chǎn)廠家在使用上述退火爐為了獲得光潔的內(nèi)表面，銅管常在爐外預(yù)先將盤管逐盤進(jìn)行清洗，除油和充進(jìn)氮?dú)?，這些是很困難的工作，增加成本，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)也很難解決加熱過程中的管內(nèi)揮發(fā)物的排放，因此也達(dá)不到內(nèi)表超高清潔度的銅管要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的具有保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，取代進(jìn)行預(yù)真空處理和真空鎖氣并無需對盤管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)先逐盤人工凈化處理，生產(chǎn)出空調(diào)，冰箱(環(huán)保無氟產(chǎn)品)所需要的內(nèi)表超高清潔度的光亮銅管。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的保護(hù)氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐的技術(shù)方案是一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，它主要包括爐體，該爐體依次包括料架、前室、加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室，其特征在于料架設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，在前室、加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室的外壁兩側(cè)分別安裝銅管內(nèi)吹掃裝置和銅管內(nèi)排氣裝置及保護(hù)氣供氣排氣裝置，各室的銅管內(nèi)吹掃裝置中的進(jìn)氣管相連通并與料架的進(jìn)氣管連通，各室的銅管內(nèi)排氣裝置中的出氣管相連通并與料架的出氣管連通。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)1、采用純度高含氧量很低的微還原性保護(hù)氣體為氣源(N299.999％；H299.99％。其中H2占1-3％的混配比例)，向退火爐內(nèi)不同區(qū)域(進(jìn)料室，加熱室，冷卻室，強(qiáng)冷出料室)連續(xù)和間斷的可調(diào)節(jié)控制的供給不同流量的(100M3/h-200M3/h)保護(hù)性氣體，使退火爐內(nèi)壓力按從加熱室至爐前進(jìn)料室和爐后出料室二個方向從高至低保持一定梯度的正壓(60mm-20mm水柱)。加熱膨脹的保護(hù)氣體將爐內(nèi)的空氣以及加熱后銅管表面的揮發(fā)的污染氣體通過爐前后室兩端的可調(diào)節(jié)的排氣裝置排除爐外或部分通過無需高密封度的前后爐門排除爐外，使?fàn)t內(nèi)銅管在加熱和冷卻過程中始終處在正壓的微還原性的保護(hù)氣氛中，其爐內(nèi)含氧量小于30PPM，獲得光亮的銅管表面。
2、在退火爐的各室的爐外壁兩側(cè)一定的位置安裝能通保護(hù)氣的銅管內(nèi)吹掃裝置和銅管內(nèi)排氣裝置。該裝置與合適長度并帶有進(jìn)氣口和排氣口、進(jìn)氣管和排氣管的料架在爐內(nèi)一定位置上相連接，料架是通過光電定位開關(guān)和機(jī)械翻板準(zhǔn)確定位，使吹掃裝置和排氣裝置與料架兩側(cè)的進(jìn)氣和排氣口相通。管內(nèi)吹掃時(shí)把一定壓力(6kg)的保護(hù)氣體通過料架的進(jìn)氣管與料架上的盤管進(jìn)氣管口連接頭與盤管相通，再通過盤管的另一頭出氣管口與料架上的出氣管接頭相連，氣體經(jīng)過盤管后從爐側(cè)的排氣裝置相連通排除爐外，這樣可實(shí)現(xiàn)盤管在爐內(nèi)進(jìn)料室、加熱室、冷卻室不斷的進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)氣吹掃，即可將管內(nèi)的空氣排出爐外，又可將加熱揮發(fā)內(nèi)表面的潤滑劑殘留物吹掃出爐外，同時(shí)在冷卻段吹掃管內(nèi)時(shí)冷的保護(hù)氣可加速銅管降溫冷卻，縮短冷卻時(shí)間，并使銅管內(nèi)保留保護(hù)氣，出爐后盤管兩端進(jìn)行封口，使銅管在運(yùn)輸及貯存中，管內(nèi)表面長期不受污染和氧化，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)具有超高清潔度內(nèi)表面的光亮銅管的要求。
3、為了獲得退火后的管材均勻的機(jī)構(gòu)性能，加熱溫度均勻，冷卻速度快并實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，加熱區(qū)采用雙排多根插入式熱輻射管加熱，并由爐頂多組具有氣封及水冷式的密封軸承的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，以及高效的內(nèi)冷卻水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。爐底由耐熱鋼輥制成的輥道傳遞系統(tǒng)及爐外料架循環(huán)輥道運(yùn)送系統(tǒng)，構(gòu)成了連續(xù)退火的閉路循環(huán)，全過程由控制柜內(nèi)的PLC程序自動控制，顯示屏自動顯示生產(chǎn)全過程，本退火爐還具有制造成本低，耗氣量小，電耗小，生產(chǎn)效率高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意2為圖1中的銅管內(nèi)吹掃裝置示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明包括爐體1，該爐體依次主要包括料架2、前室3、加熱室4、水冷室5、強(qiáng)冷室6，它區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于料架2設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，在前室、加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室的外壁兩側(cè)均安裝銅管內(nèi)吹掃裝置8和銅管內(nèi)排氣裝置，銅管內(nèi)吹掃裝置與銅管內(nèi)排氣裝置的結(jié)構(gòu)相同，只是銅管內(nèi)吹掃裝置的進(jìn)氣口為銅管內(nèi)排氣裝置的排氣口，各室的銅管內(nèi)吹掃裝置中的進(jìn)氣管相連通并與料架的進(jìn)氣管連通，各室的銅管內(nèi)排氣裝置中的出氣管相連通并與料架的出氣管連通。實(shí)施中在加熱室4設(shè)有雙排多根熱輻射管，在爐體的頂部設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)9和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)10及相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，關(guān)于熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)均為成熟的技術(shù)，只是在本退火爐上進(jìn)行應(yīng)用，在此不足詳細(xì)描述；在實(shí)施中銅管內(nèi)吹掃裝置8有一移動氣缸11，在移動氣缸11上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口12，移動氣缸11通過一連接件13與滑動密封件14連接，在滑動密封件14上設(shè)有吹掃保護(hù)氣進(jìn)口15，該滑動密封件的端部16可在吹掃活動頭17內(nèi)滑動，在吹掃活動頭17內(nèi)設(shè)有通孔18，在吹掃活動頭端面設(shè)有密封圈19，在料架2上裝有盤管，料架的一側(cè)裝有進(jìn)氣管，料架的另一側(cè)裝有出氣管，前、后室爐口有兩個可自動升降密封爐門，爐體內(nèi)各室之間有自動升降的隔離爐門，前、后室的爐口處裝有保護(hù)氣氣封裝置及在加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室裝有快速補(bǔ)充進(jìn)氣裝置和保護(hù)氣供氣裝置，前、后室爐口處并裝有上下兩個可調(diào)節(jié)的排氣裝置7及排氣水封裝置，各室的長度略大于一個料架的長度并在與料架進(jìn)氣口和排氣口相對應(yīng)的位置爐壁兩側(cè)裝有管內(nèi)吹掃及管內(nèi)排氣裝置，以下將現(xiàn)有技術(shù)并結(jié)合上述的一些特征作進(jìn)一步的描述。
1、前室該室爐口處及與加熱室相連處有兩個可自動升降密封爐門，爐門靠下降力通過爐門上曲柄機(jī)構(gòu)及壓簧和曲柄滑槽自動壓緊爐門，其密封材料選擇矩形的耐熱聚胺脂密封帶鑲欽在爐腔端口的矩形槽內(nèi)。前室的爐口處裝有保護(hù)氣氣封裝置及在進(jìn)料室的末端與加熱室爐門前裝有快速補(bǔ)充進(jìn)氣裝置，其作用是在爐門開啟進(jìn)料時(shí)靠爐口氣封防止空氣瞬間進(jìn)入前室，并開啟末端的快速補(bǔ)充進(jìn)氣裝置大流量的保護(hù)氣流向爐口將進(jìn)料時(shí)攜帶的空氣置換出爐口及排氣口。前室進(jìn)口處并裝有上下兩個可調(diào)節(jié)的排氣裝置及排氣水封裝置，其作用是把前室及加熱室的少量空氣及污染的揮發(fā)氣體通過爐內(nèi)的正壓及加熱膨脹的保護(hù)氣置換而排出爐外。通過調(diào)節(jié)排氣量和供氣流量的大小可調(diào)節(jié)爐內(nèi)的壓力。前室的長度略大于一個料架的長度并在與料架進(jìn)氣口和排氣口相對應(yīng)的位置爐壁兩側(cè)裝有管內(nèi)吹掃及管內(nèi)排氣裝置以實(shí)現(xiàn)管內(nèi)在線吹掃保護(hù)氣。
2、加熱室該室有兩個同前室所描述的結(jié)構(gòu)相同的兩個爐門，加熱時(shí)自動關(guān)閉。其爐頂兩側(cè)有雙排4組插入式電加熱輻射管并在4個區(qū)域插入測溫?zé)犭娪绻芊謩e控制和測定加熱室的四個區(qū)域的加熱溫度。爐頂裝有四組具有氣封和水冷的密封軸承的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，使連續(xù)供給的保護(hù)氣以及加熱的銅管溫度得以置換和攪拌。加熱室的末端爐壁側(cè)(靠冷卻端)裝有可調(diào)節(jié)的連續(xù)供氣裝置，不間斷地向加熱室內(nèi)供給保護(hù)氣，并使加熱室內(nèi)保持40-60mm水柱高的正壓。該室的含氧量應(yīng)確保在30PPM以下。同樣在該室與料架的進(jìn)氣及出氣管口處相應(yīng)的位置的爐兩側(cè)裝有保護(hù)氣管內(nèi)吹掃裝置和管內(nèi)排氣裝置，在加熱過程中可間斷地進(jìn)行自動吹掃，直至排出的加熱揮發(fā)的排除氣體干凈無煙霧為止。
3、冷卻室(1#水冷室，2#水冷室)該室為了獲得快速且均勻的冷卻效果，采用二室十段由熱交換的冷卻器組成冷卻系統(tǒng)，每段冷卻器分別由上下左右分離四組冷卻散熱片水箱組成，包圍爐腔。每段冷卻器由單獨(dú)調(diào)壓閥調(diào)整的1-2kg壓力的大流量冷卻水供給，每組冷卻器的進(jìn)水管裝有可調(diào)節(jié)和可顯示的流量表，調(diào)節(jié)和控制冷卻流量，同時(shí)每組排水管匯聚在開式方形漏斗水箱內(nèi)集中排到總排水管路，共10組排水漏斗水箱安裝在冷卻室側(cè)的冷卻水管路系統(tǒng)。為了確保盤管從加熱室出來后500-600℃的高溫降至200℃左右，該室的長度可同時(shí)放置兩個料架的長度，即在連續(xù)生產(chǎn)中可先后對二個料架的盤管進(jìn)行冷卻。冷卻室的末端連接強(qiáng)冷出料室裝有同前相同的自動升降的隔離爐門，以防止出料室出料時(shí)有部分空氣進(jìn)入冷卻室。國外制造的連續(xù)退火爐中的冷卻室是采用了強(qiáng)制的室外冷卻裝置，即把室內(nèi)的熱保護(hù)氣通過大流量的抽風(fēng)機(jī)抽除經(jīng)過爐外的熱交換冷卻器進(jìn)行冷卻，再鼓入爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻，雖然也有較好的效果，但使?fàn)t內(nèi)的保護(hù)氣波動太大甚至影響了相鄰的加熱室的保護(hù)氣氛，并消耗大量的保護(hù)氣，同時(shí)由于從高溫降溫速度較快，無需采用強(qiáng)制外循環(huán)冷卻，并且造價(jià)高，體積龐大并有較大的噪音。
4、強(qiáng)冷室從冷卻室出來的料溫200℃左右，再降至室溫比較慢，時(shí)間長，因此必須采取強(qiáng)制性快速冷卻出料。本退火爐在此強(qiáng)冷室采用由爐頂4組強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)壁兩側(cè)強(qiáng)對流熱交換系統(tǒng)經(jīng)爐內(nèi)壁的高效水冷式冷卻器構(gòu)成了強(qiáng)制冷卻循環(huán)達(dá)到快速降溫的效果。同時(shí)由于在室兩側(cè)裝有同前相同的管內(nèi)吹掃及管內(nèi)排氣裝置對料架上的盤管進(jìn)行再次吹掃的冷的保護(hù)氣使銅管快速降溫，并且在此室的前端，即靠近冷卻室的爐門處裝有同前室相同的快速補(bǔ)充進(jìn)氣裝置，在開啟爐門出料前和出料過程對盤管進(jìn)行室內(nèi)快速大流量供氣吹掃，即可以協(xié)助降溫，又可防止?fàn)t門出料時(shí)進(jìn)入空氣。在出料爐門口處同樣裝有與前室相同的爐口氣封供氣裝置對爐門進(jìn)行氣封。在爐口前仍裝有同前室相同的可調(diào)節(jié)的排氣及水封裝置。
5、吹掃式料架及自動吹掃裝置為了實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)退火過程中在各室內(nèi)進(jìn)行間斷式的管內(nèi)吹掃實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，研制的吹掃式料架是按爐膛內(nèi)的有效寬度和有一定裝載量所需的料架長度和同各室相應(yīng)的允許長度，由空心方形耐熱鋼焊制成的平直度較高的料架，其料架的一側(cè)方鋼上裝有同料架上盤管最多可裝載的盤數(shù)相同數(shù)量的進(jìn)氣管螺紋管口，用來連接進(jìn)氣用的高溫不銹鋼金屬軟管，金屬軟管的另一端裝有可拆卸的快速接頭同盤管的外側(cè)一端管口插入連接卡緊。料架的另一側(cè)方鋼上布有同樣的排氣管螺紋管口用來連接排氣用的高溫不銹鋼金屬軟管，金屬軟管的另一端裝有可拆卸的快速接頭同盤管內(nèi)側(cè)的一端管口插入連接卡緊。料架兩側(cè)方鋼在一定的位置各有相互對稱的一定通徑的平面進(jìn)氣口和排氣口，以便吹掃裝置的平面吹掃接頭和排氣裝置的平面排氣接頭相連通，構(gòu)成了爐側(cè)吹掃裝置→料架方鋼平面進(jìn)氣孔→料架進(jìn)氣方鋼螺紋管口→高溫金屬軟管→快速可拆卸的卡式接頭→盤管外側(cè)管端→盤管→盤管內(nèi)側(cè)的一端管口→可拆卸的卡式接頭→高溫金屬軟管→料架另一側(cè)的方鋼螺紋管口→料架方鋼上的平面排氣孔→爐側(cè)的排氣裝置，構(gòu)成了保護(hù)氣體管內(nèi)吹掃和排氣的密閉循環(huán)氣路。各室爐外側(cè)安裝的管內(nèi)吹掃和排氣裝置分別是由壓縮空氣移動氣缸連接的保護(hù)氣吹掃和排氣滑動缸及滑動缸端部帶有密封的平面吹掃頭和排氣頭組成。如“管內(nèi)吹掃裝置”圖所示意。保護(hù)氣的吹掃壓力為6kg，壓縮空氣壓力為4-6kg。
6、輸送輥道及料架的循環(huán)裝置為了保證退火爐的連續(xù)進(jìn)料和出料以及載有銅管的料架的循環(huán)，整個退火爐的爐底是由變頻電機(jī)及光電開關(guān)自動控制按工藝要求的速度傳送、擺動、停止的輥道組成，加熱區(qū)的輥道選用耐熱不銹鋼輥，輥道的傳動齒輪及鏈條傳遞機(jī)構(gòu)安裝在爐外側(cè)，輥道傳動軸承與爐壁通過可潤滑的密封軸承座聯(lián)結(jié)。料架的爐外循環(huán)系統(tǒng)是由爐前后室兩爐門前的進(jìn)料輥道電動移動臺車和出料輥道電動移動臺車和縱向排列在爐側(cè)與退火爐總長度一致的料架傳遞輥道床組成。全部傳遞輥道的傳遞輥均由傳動鏈條機(jī)構(gòu)可自動控制將進(jìn)出料架按一定的速動自動傳送，構(gòu)成了料架從爐內(nèi)到爐外的閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)退火爐連續(xù)生產(chǎn)。
7、電氣控制系統(tǒng)整個電氣控制由控制柜，人機(jī)界面顯示屏，控制按鈕，溫度控制顯示，溫度記錄儀等組成。
傳動部分主要傳動采用變頻電機(jī)，根據(jù)工藝要求，在相應(yīng)的時(shí)間段內(nèi)實(shí)現(xiàn)速度和方向的變化。
溫度控制采用原裝進(jìn)口溫度記錄和控制儀，PID調(diào)節(jié)及自整定，實(shí)現(xiàn)溫度的快速而準(zhǔn)確控制；現(xiàn)場采用雙支熱電隅，實(shí)現(xiàn)溫度控制與記錄的同步，準(zhǔn)確的記錄工藝溫度，集中控制及人機(jī)界面，采用進(jìn)口PLC程控器和觸摸控制顯示屏。PLC實(shí)現(xiàn)整個退火爐的準(zhǔn)確控制。人機(jī)界面友好、開放，完全實(shí)時(shí)顯示整個退火爐的工況狀態(tài)，準(zhǔn)確的標(biāo)明各個料架的當(dāng)前位置及各個工作區(qū)域的工作狀態(tài)，并及時(shí)的顯示相應(yīng)的報(bào)警信息，使操作人員可準(zhǔn)確而及時(shí)的掌握退火爐的工作狀態(tài)，確保正常、穩(wěn)定的生產(chǎn)。通過人機(jī)界面顯示屏還可以選擇不同的工藝程序及相應(yīng)的工藝參數(shù)，工藝人員可方便的進(jìn)行主要工藝參數(shù)的修改及調(diào)整。參數(shù)選擇好后，可自動送入PLC進(jìn)行自動控制。
下面給出研制的退火爐的實(shí)施例退火爐分別由能放載8.5M長的料架的前室、加熱室、冷卻室(可放兩個料架長度)及強(qiáng)冷出料室以及前后兩個電動進(jìn)出料的移動臺車構(gòu)成，總長65M，爐側(cè)并列相應(yīng)長度的料架傳送輥道床。爐內(nèi)有效寬度1.5M，高度420mm。每個料架上可裝有10個外徑φ900mm，高度280mm的復(fù)繞的盤管，每盤重約150kg-200kg。每一料架通過前室一小時(shí)，加熱區(qū)一小時(shí)，冷卻室二小時(shí)，強(qiáng)冷出料室45分鐘。退火爐內(nèi)可連續(xù)同時(shí)放有5個料架，平均每小時(shí)出一料架，即小時(shí)生產(chǎn)量為1.5T-2T。退火φ9.52×0.6空調(diào)盤管的其它參數(shù)為，加熱溫度550℃，四個區(qū)溫度波動區(qū)間為449℃-551℃。通入的保護(hù)氣，高純氮99.999％及純氫99.99％，配氫比為1.5-2％，供爐內(nèi)保護(hù)氣壓力2kg，吹掃保護(hù)氣壓力6kg，冷卻循環(huán)水進(jìn)水壓力1.5kg，測得的加熱區(qū)含氧量16PPM，加熱區(qū)爐內(nèi)壓力60mm水柱，前后室爐內(nèi)壓力20mm水柱，出料溫度30℃，測定的銅管不同區(qū)域的抗拉強(qiáng)度為251-260MPA，符合軟態(tài)性能的標(biāo)準(zhǔn)，測得的銅管內(nèi)表清潔度為3.8mg/m2(上海材料研究所測試報(bào)告)(即每m2的管內(nèi)表面含3.8毫克的含塵量)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)38mg/m2及超高清潔度小于20mg/m2的國際使用標(biāo)準(zhǔn)。電熱輻射管加熱功率總和為300KW，熱風(fēng)機(jī)及循環(huán)冷風(fēng)機(jī)及傳送動力總功率為80KW，該退火爐實(shí)際有效使用功率為200KW。比進(jìn)口的帶有真空鎖氣的生產(chǎn)能力2T/h的退火爐用節(jié)省約20％。消耗保護(hù)氣用量瞬時(shí)峰值250M3/h，平均用氣量180-200M3/h，比進(jìn)口帶真空鎖氣室爐節(jié)約保護(hù)氣30％。本加熱爐使用的保護(hù)氣體站由一個20M3的液氮罐，2個300M3的蒸發(fā)器及氮?dú)浠炫淦鹘M成，比進(jìn)口的退火爐減少一個20M3的氮?dú)夤?。冷卻循環(huán)水由100M3的冷卻塔及100M3的高低位水箱，大流量的冷、熱水管道循環(huán)泵及電子水處理儀構(gòu)成，確保了退火爐清潔和冷卻的循環(huán)水使用。
權(quán)利要求
1.一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，它主要包括爐體，該爐體依次包括料架、前室、加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室，其特征在于料架設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，在前室、加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室的外壁兩側(cè)分別安裝銅管內(nèi)吹掃裝置和銅管內(nèi)排氣裝置及保護(hù)氣供氣排氣裝置，各室的銅管內(nèi)吹掃裝置中的進(jìn)氣管相連通并與料架的進(jìn)氣管連通，各室的銅管內(nèi)排氣裝置中的出氣管相連通并與料架的出氣管連通。
2.按權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，其特征在于在加熱室設(shè)有雙排多根熱輻射管，在爐體的頂部設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)。
3.按權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，其特征在于銅管內(nèi)吹掃裝置有一移動氣缸，在移動氣缸上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，移動氣缸通過一連接件與滑動密封件連接，在滑動密封件上設(shè)有吹掃保護(hù)氣進(jìn)口，該滑動密封件的端部可在吹掃活動頭內(nèi)滑動，在吹掃活動頭內(nèi)設(shè)有通孔，在吹掃活動頭端面設(shè)有密封圈。
4.按權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，其特征在于在料架上裝有盤管，料架的一側(cè)裝有進(jìn)氣管，料架的另一側(cè)裝有出氣管。
5.按權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，其特征在于前、后室爐口有兩個可自動升降密封爐門，爐體內(nèi)各室之間有自動升降的隔離爐門，前、后室的爐口處裝有保護(hù)氣氣封裝置及在加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室裝有快速補(bǔ)充進(jìn)氣裝置和保護(hù)氣供氣裝置，前、后室爐口處并裝有上下兩個可調(diào)節(jié)的排氣裝置及排氣水封裝置，各室的長度略大于一個料架的長度并在與料架進(jìn)氣口和排氣口相對應(yīng)的位置爐壁兩側(cè)裝有管內(nèi)吹掃及管內(nèi)排氣裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保護(hù)性氣體在線吹掃銅管光亮連續(xù)退火爐，其特征在于料架設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，在前室、加熱室、水冷室、強(qiáng)冷室的外壁兩側(cè)均安裝銅管內(nèi)吹掃裝置和銅管內(nèi)排氣裝置，各室的銅管內(nèi)吹掃裝置中的進(jìn)氣管相連通并與料架的進(jìn)氣管連通，各室的銅管內(nèi)排氣裝置中的出氣管相連通并與料架的出氣管連通。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)具有超高清潔度內(nèi)表面的光亮銅管的要求，本退火爐還具有制造成本低，耗氣量小，電耗小，生產(chǎn)效率高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號C22F1/08GK1425891SQ01139129
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月20日
發(fā)明者張民蘇, 蔣明根, 嚴(yán)加倫 申請人:張民蘇, 蔣明根, 嚴(yán)加倫