專(zhuān)利名稱(chēng)：多元合金多功能鍍膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多元合金多功能鍍膜，特別是涉及一種成分為鎳、鎢、磷的耐蝕、耐磨、抗高溫氧化的合金鍍膜。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鋼鐵零部件表面進(jìn)行表面處理，往往是提高了其耐蝕性，就降低了耐磨性；提高了耐磨性，就降低了耐蝕性。
本實(shí)用新型目的在于提供一種成分為鎳、鎢、磷的三元合金鍍膜，同時(shí)具有強(qiáng)耐磨、耐蝕性，并且能抗高溫氧化。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，這種合金鍍膜由無(wú)數(shù)個(gè)片狀圓形基元層疊構(gòu)成，成分為60％～70％的鎳、23％～28％的鎢、％～12％的磷，所述基元是合金鍍膜的基本構(gòu)成單元，是鎢、磷的鎳固溶體，鎳磷化合物微粒彌散分布其中，基元呈晶態(tài)結(jié)構(gòu)，直徑為20～100納米。
此合金鍍膜的優(yōu)點(diǎn)在于由于片狀圓形基元尺寸非常小，且層層交錯(cuò)疊加，使得整個(gè)鍍膜均勻致密，故其耐蝕性極強(qiáng)；由于合金鍍膜中含有高熔點(diǎn)的元素鎢，使得鍍膜在高溫加熱條件下，仍能保持光亮不起皮；而基元內(nèi)彌散分布的鎳磷化合物硬質(zhì)微粒，大大提高了合金鍍膜的耐磨性。


圖1是多元合金鍍膜結(jié)構(gòu)示意圖。
1是金屬鍍件基體2是鎳磷化合物微粒3是片狀圓形基元本實(shí)用新型的合金鍍膜可以通過(guò)化學(xué)鍍方法在碳鋼等金屬表面施鍍，再經(jīng)過(guò)晶化處理獲得。具體包括預(yù)處理、施鍍、鍍后(晶化)處理三個(gè)步驟。
預(yù)處理是將鍍件做除油、除銹處理，除去鍍件表面油污、氧化皮，使鍍件表面活化；施鍍是將鍍件放入溫度在80℃～90℃、PH值為7～9的鍍液中，30～60分鐘之后取出，獲得含鎢量在23％～28％的非晶態(tài)多元合金鍍層；鍍后(晶化)處理將鍍件置于300℃～650℃條件下加熱30～60分鐘，獲得晶態(tài)多元合金鍍層。
鍍液組成為硫酸鎳10～30克/升、次亞磷酸鈉10～40克/升、鎢酸鈉20～80克/升、檸檬酸鈉50～100克/升、乙酸鈉10～40克/升。
由于片狀圓形基元尺寸非常小，且層層交錯(cuò)疊加，使得整個(gè)鍍層均勻致密，外部腐蝕性介質(zhì)幾乎沒(méi)有侵入的通道，故其耐蝕性極強(qiáng)，在相同介質(zhì)中，耐蝕性?xún)?yōu)于18-8不銹鋼和鎳磷合金鍍層；由于基元內(nèi)彌散分布著鎳磷化合物硬質(zhì)微粒，可大大提高合金鍍膜的耐磨性，使其耐磨性高于硬度為HRC60以上的工具鋼；由于合金鍍膜中含有高熔點(diǎn)的金屬元素鎢，使鍍膜在高溫加熱條件下，仍能保持光亮不起皮；這種鍍膜試用在油田井下作業(yè)的機(jī)械零部件上，可同時(shí)使零部件的耐蝕、耐磨性得到提高，因此零部件的使用壽命得以大大延長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.一種多元合金多功能鍍膜，其特征在于它由無(wú)數(shù)個(gè)片狀圓形基元層疊構(gòu)成，成分為60％～70％的鎳、23％～28％的鎢、4％～12％的磷，所述基元是合金鍍層的基本構(gòu)成單元，是鎢、磷的鎳固溶體，鎳磷化合物微粒彌散分布其中，基元呈晶態(tài)結(jié)構(gòu)，直徑為20～100納米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多元合金多功能鍍膜,特別是涉及一種成分為鎳、鎢、磷的耐蝕、耐磨、抗高溫氧化的合金鍍膜,它由無(wú)數(shù)個(gè)片狀圓形基元層疊構(gòu)成,成分為60%～70%的鎳、23%～28%的鎢、4%～12%的磷,它可同時(shí)提高了鍍膜的耐蝕性和耐磨性,并且能抗高溫氧化。
文檔編號(hào)C23C30/00GK2466160SQ0120281
公開(kāi)日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2001年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月4日
發(fā)明者俞素芬 申請(qǐng)人:吉林工學(xué)院