專利名稱：一種列管式熱鍍鋅鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本本實(shí)用新型屬于金屬表面防腐技術(shù)中的熱鍍鋅設(shè)備，特別是一種采用列管內(nèi)熱式的熱鍍鋅鍋。尤其適合用于對(duì)管材、線材等的表面鍍鋅處理。
鍍鋅鍋是熱鍍鋅行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，熔鋅量一般在1～150T之間，工作時(shí)的最佳溫度為465℃左右。常規(guī)的熱鍍鋅鍋主要分外熱式(即上加熱式或下加熱式)和普通內(nèi)熱式兩類；前者熱效率極低，一般僅15～25％，而鋅耗高，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的鋅渣和鋅灰；此外，在高溫下產(chǎn)生的鋅煙及熱幅射對(duì)操工人的身體健康亦造成嚴(yán)重威脅。而普通內(nèi)熱式鍍鋅鍋包括鋼制鍋體，嵌于鍋體內(nèi)壁上的耐火磚，設(shè)于鍋體外的保溫層，用于加熱鋅的鋼質(zhì)列管(排管則設(shè)于鍋體的下部或中下部并經(jīng)燃燒室橫穿鍋體后，在對(duì)則鍋體外折回再經(jīng)主加熱管上方橫穿鍋體后與煙筒連接將廢煙氣排出。此種結(jié)構(gòu)由于加熱管(列管)在工作時(shí)直接與鋅液接觸，極易腐蝕，若不加涂防腐層其壽命僅一年左右；而加涂0.4mm厚的XT系列防腐層，其壽命雖可延長(zhǎng)到三年左右，但由于XT系列涂料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材的1/35～1/50之一，因此，其熱效率也只能提高到30％左右。因此，常規(guī)內(nèi)熱式列管鍍鋅鍋仍存在熱效率較低，而壽命較短，能耗和鋅耗仍較高等缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)背景技術(shù)所存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種列管式熱鍍鋅鍋，以達(dá)到提高熱鍍鋅鍋的壽命和熱效率，降低能耗和鋅耗，提高鍍鋅質(zhì)量等目的。
本實(shí)用新型的解決方案是仍采用列管作為加熱管，為了有效增強(qiáng)加熱管的防腐性，延長(zhǎng)其使用壽命，在各列管與鍋體之間及列管上部與熔熔的鋅液之間均采用鉛包覆，并形成鉛層鍋底當(dāng)鍍鋅鍋工作時(shí)，將鋅塊加入鍋體內(nèi)鉛層鍋底上部腔體中，當(dāng)燃燒室的高溫火焰及煙氣通過(guò)排列于鉛層中的各加熱管時(shí)，首先對(duì)鉛層進(jìn)行加熱，通過(guò)鉛層再將熱量傳到鋅塊，對(duì)鋅塊加熱，直至兩者均呈熔熔狀。鉛的熔點(diǎn)雖然僅為327.4℃，但因其比重為11∶3；鋅的熔點(diǎn)為419.5℃，但比重僅為7.14，因此，鋅熔液總是浮于鉛液之上，而不會(huì)與加熱管直接接觸，從而有效避免了鋅液對(duì)加熱管的腐蝕；而鉛液在450℃左右基本上不與鋼(材)反應(yīng)。因此，在加熱管表面不用涂防腐層的情況下即可有效延長(zhǎng)其使用壽命，而不致影響其導(dǎo)熱性。此外鉛在鋅液中的溶解度僅為1.5％，微量的鉛熔于鋅液中還可降低鋅的熔點(diǎn)及鋅液的表面張力和粘度，并有利于提高鍍鋅質(zhì)量。因此，本實(shí)用新型包括鍋體及嵌于鍋體內(nèi)壁的耐火磚層、設(shè)于鍋體外層的保溫層、設(shè)于鍋體中下部的列管式加熱管及設(shè)在各加熱管進(jìn)口端的燃燒室、煙筒；關(guān)鍵在于在鍋體內(nèi)底部至高于上加熱管部位還增設(shè)有鉛填充層，該鉛填充層將各加熱管包覆其中。所述燃燒室為燃?xì)馐摇⑷济菏一蛉加褪?。為了使進(jìn)入各加熱管內(nèi)的火焰及高溫?zé)煔夥稚⒕鶆?，在燃燒室的尾部還設(shè)有導(dǎo)流墻。而為了防止鍋體內(nèi)壁上耐火磚破裂而導(dǎo)致鋅液直接腐蝕鍋體，在鍋體內(nèi)壁上還涂有防腐涂層。為了使鋅液溫度更均勻，在鉛層上部設(shè)有一均熱板。而為了提高加熱管的熱效率，其加熱管為三維內(nèi)肋熱管或在各加熱管外壁設(shè)有翅片的加熱管。
本實(shí)用新型由于在鍋體內(nèi)底部至列管以上一定部位裝填了鉛填充層，工作時(shí)鉛層先熔化而將列管式加熱管緊密包覆，從而可有效避免鋅液與之直接接觸而腐蝕加熱管，并可克服管壁加涂防腐涂料而降低熱效率的缺陷；在鉛層與鋅液之間設(shè)均熱板，在鍋體較長(zhǎng)的情況下可使鋅液溫度更均勻，有利于確保鍍件質(zhì)量。本實(shí)用新型熱效率可達(dá)60％左右，較背景技術(shù)提高2～4倍，熔速較外加熱式提高2/3，較普通內(nèi)熱式鍍鋅鍋提高15％左右；而鋅渣灰量?jī)H為外熱式的1/3，為普通內(nèi)熱式的80％左右；使用壽命可達(dá)10年以上，較背景技術(shù)提高3倍以上。因此，本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)，熱效率高，而能耗及鋅耗低并可提高鍍件的加工質(zhì)量等特點(diǎn)。
附圖及

圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、為俯視圖(A-A視圖)；圖3、為側(cè)視圖(B-B視圖)。
圖中1.保溫層，2.鍋體，2～1.防腐層，3.耐火磚，4.鋅塊，5.均熱板，6.鉛層，7～1.上加熱管，7～2.下(主)加熱管，8.燃燒室，9.空氣進(jìn)口，10.燃料噴口，11.導(dǎo)流墻，12.支架，13.高溫?zé)熐弧?br> 實(shí)施例本實(shí)施例鍋體2采用30mm厚鍋爐鋼板焊制而成，長(zhǎng)4000mm，寬1500mm，高900mm，其內(nèi)表面加涂0.5mm厚XT防腐涂料2～1；內(nèi)嵌40mm厚耐火磚；外層保溫層1厚亦為30mm，上、下加熱管7～1、7～2均采用φ108×8mm鍋爐鋼管，上、下兩排各4根，間隔排列，兩排中心線間距150mm，下加熱管7～2，距鍋體底部120mm；為使加熱均勻，兩側(cè)加熱管中心線距耐火磚3表面200mm，依次向內(nèi)兩管中心線分別為275mm和350mm；鉛層6厚350mm；均熱板5.本實(shí)施例采用厚25mm銅板，長(zhǎng)3500mm，寬1200mm。本實(shí)施例采用天燃?xì)庾魅剂?，燃料噴?0裝高壓天燃?xì)鈬婎^，空氣進(jìn)口9接風(fēng)機(jī)并加裝空氣調(diào)節(jié)閥；導(dǎo)流墻11.采用耐火磚墻，厚60mm。上加熱管7～1的尾端與煙筒連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，天燃?xì)饨?jīng)噴頭噴出與由空氣進(jìn)口9送入的空氣混合后在燃燒室8中燃燒，其火焰和高溫?zé)煔膺M(jìn)入下部列管(即下加熱管7～2)并通過(guò)管體對(duì)鉛層6中的鉛加熱，經(jīng)下加熱管7～2流出后的高溫?zé)煔庠诟邷責(zé)熐?3中自然混后，即流入上部列管(即上加熱管7～1)并通過(guò)其管體對(duì)鉛進(jìn)一步加熱。被加熱的鉛通過(guò)均熱板5或直接(當(dāng)沒(méi)設(shè)均熱板5時(shí))對(duì)鋅加熱，直至鋅熔化后并達(dá)到465℃左右即可對(duì)加工件進(jìn)行鍍鋅處理。
權(quán)利要求1.一種列管式熱鍍鋅鍋，包括鍋體及嵌于鍋體內(nèi)壁的耐火磚層、設(shè)于鍋體外層的保溫層、設(shè)于鍋體中下部的列管式加熱管及設(shè)在各加熱管進(jìn)口端的燃燒室、煙筒；其特征在于在鍋本內(nèi)底部至高于上加熱管部位還增設(shè)有鉛填充層，該鉛填充層將各加熱管包覆其中。
2.按權(quán)利要求1所述列管式熱鍍鋅鍋；其特征在于所述燃燒室為燃?xì)馐?、燃煤室或燃油室?br> 3.按權(quán)利要求1所述列管式熱鍍鋅鍋；其特征在于在燃燒室尾部還設(shè)有導(dǎo)流墻。
4.按權(quán)利要求1所述列管式熱鍍鋅鍋；其特征在于在鍋體內(nèi)壁上還涂有防腐涂層。
5.按權(quán)利要求1所述列管式熱鍍鋅鍋；其特征在于鉛層上部還設(shè)有一均熱板。
6.按權(quán)利要求1所述列管式熱鍍鋅鍋；其特征在于所述加熱管為三維內(nèi)肋熱管或在各加熱管外壁設(shè)有翅片的加熱管。
專利摘要該實(shí)用新型屬于熱鍍鋅設(shè)備中的一種鍍鋅鍋。包括鍋體及耐火磚內(nèi)襯、外保溫層,列管式加熱管及鉛包覆層、均熱板、燃燒室。該鍍鋅鍋由于在鍋體內(nèi)底部至高于上加熱管部位增設(shè)了鉛保護(hù)層,將全部加熱管包覆,既省去了管體表面的防腐涂層,又可有效避免鋅液與加熱管直接接觸而腐蝕管體。該鍍鋅鍋熱效率可達(dá)60%左右,使用壽命可達(dá)10年以上,并具有能耗及鋅耗低、熔速快,鋅渣灰量少且鍍件加工質(zhì)量高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C2/06GK2473218SQ01214318
公開(kāi)日2002年1月23日 申請(qǐng)日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者王大榮 申請(qǐng)人:王大榮