專利名稱：制芯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種一般工程領(lǐng)域制造散熱器中的芯的機器，特別是涉及一種適用于各種采暖散熱器和換熱器中的制芯機。
現(xiàn)有的散熱器制芯方式都是采用人工制作，先用手將上芯模中裝滿芯砂燃后用壓輥將芯砂壓實，用刮板將芯砂與芯模刮平，再用汽道印板壓制汽道，用手將下芯模中裝滿芯砂，然后用壓輥將芯砂壓實，用刮板將芯砂與芯模刮平，用手工將上、下芯模垂直結(jié)合，然后反轉(zhuǎn)90度將下芯模放在工作臺上，將定位銷插入上、下芯模設(shè)置的定位孔中，敲擊幾下芯模，將定位銷取出，將上芯模取下，使上芯模的砂芯與下芯模的砂芯成為一體，將形成一體的砂芯取出，烘干處理。
現(xiàn)有的人工制作制芯存在很多缺陷，需要人工經(jīng)過數(shù)道手工序，刮板在刮砂時與芯模表面不能刮平，使芯砂高于芯模致使芯模邊緣存在有芯砂，使整體形成的芯砂帶有飛邊，致使形成的散熱器內(nèi)腔凹凸不平。用手壓制的芯模緊實度不均勻，致使散熱器內(nèi)腔出現(xiàn)毛刺。用手翻動上、下芯模容易產(chǎn)生上、下芯模錯位，致使散熱器壁面薄厚不均勻，費時廢料。
有鑒于上述現(xiàn)有人工制芯存在的缺陷，本設(shè)計人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有人工制芯存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的自動化的制芯機，使其采用自動化生產(chǎn)裝置，可以大大提高工作效率，減輕勞動強度，提高散熱器的質(zhì)量。
本實用新型的另一目的在于提供一種制芯機，使散熱器內(nèi)腔無殘留遺砂，使散熱器內(nèi)腔壁厚均勻，可以提高散熱器的承壓能力，有利于分戶熱計量。
本實用新型的再一目的在于提供一種制芯機，使其節(jié)約材料，節(jié)省制造成本。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種一種制芯機，其主要包括有升降機構(gòu)、合模機構(gòu)、射頭機構(gòu)、刷洗機構(gòu)、吸濕機構(gòu)、加砂機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)、機架；升降機構(gòu)座設(shè)在機架上，合模機構(gòu)安裝在升降機構(gòu)上，射頭機構(gòu)安裝在合模機構(gòu)上，刷洗機構(gòu)(4)、吸濕機構(gòu)分別安裝在機架上，加砂機構(gòu)安裝在吸濕機構(gòu)的上方。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的制芯機，其中所述升降機構(gòu)，其包括升降氣缸、驅(qū)動桿、上支座、下支座、底座、滑板；升降氣缸安裝在底座上，升降氣缸的活塞桿與驅(qū)動桿相連接，推動驅(qū)動桿，帶動滑板上下移動；滑板安裝在上支座13上。
前述的制芯機，其中所述合模機構(gòu)，其包括活動件、固定件，在活動件與固定件之間安裝有固定座。
前的制芯機，其中所述固定座中穿設(shè)有軸，活動件上設(shè)有孔，軸穿設(shè)入活動件的孔中，固定件安裝在滑板上。
前的制芯機，其中所述射頭機構(gòu)，其包括有射頭、射板，射頭上安裝有二對滑輪組。
前述制芯機，其中所述機架，其上安裝有氣缸、減振器，氣缸中的活塞桿與滑輪組連接，推拉滑輪組在滑軌上往返移動。
前述的制芯機，其中所述刷洗機構(gòu)，其包括有刷輥、軸承座、電機，電機、軸承座安裝在支架上；刷輥包括刷子和刷軸，電機上的皮帶安裝在刷軸上。
前述的制芯機，其中所述吸濕機構(gòu)，其包括升降氣缸、吸濕粉盒、吸濕粉、升降氣缸安裝在機架上，吸濕粉盒固定在升降氣缸的活塞桿上，吸濕粉裝在吸濕粉盒中。
前述的制芯機，其中所述加砂機構(gòu)，其包括出砂斗、振動電機，出砂斗61安裝在減振器上，振動電機安裝在出砂斗上。
前述的制芯機，其中所述電氣控制機構(gòu)，其包括電源開關(guān)、驅(qū)動開關(guān)、接觸器、顯示燈等。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上的技術(shù)方案可知，本實用新型制芯機真正結(jié)束了手工操作制芯的笨重勞動，采用自動化生產(chǎn)，可以大大提高工作效率，減輕工人勞動強度，提高型芯的精度和光潔度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；由于型芯的氣道加大，可以節(jié)省制芯的材料，減輕產(chǎn)品重量，節(jié)約制造成本；。
綜上所述，利用本實用新型制芯機可以自動化生產(chǎn)出產(chǎn)品，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，且在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型制芯機的主視圖。
圖2是
圖1中A-A剖面的剖視圖。
圖3是圖2中B向示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的制芯機，其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱
圖1、圖2所示，本實用新型制芯機，其主要包括有升降機構(gòu)1、合膜機構(gòu)2、射頭機構(gòu)3、刷洗機構(gòu)4、吸濕機構(gòu)5、加砂機構(gòu)6、電氣控制機構(gòu)。其中該升降機構(gòu)1，其包括升降氣缸11、驅(qū)動桿12、上支座13、下支座14、底座15、滑板16。升降氣缸11安裝在底座15上，升降氣缸11的活塞桿與驅(qū)動桿12相連接，推動驅(qū)動桿12，帶動滑板16上下移動；滑板16安裝在上支座13上。通過升降氣缸11可以帶動滑板16，再帶動固定座22，可以進行合模、卸模。
合模機構(gòu)2，其包括活動件21、固定件22。在活動件21與固定件22之間安裝有固定座23，固定座2 3中穿設(shè)有軸231，活動件21上設(shè)有孔211(圖中未示出)，軸231穿設(shè)入活動件21的孔211中，固定件22安裝在滑板16上。
射頭機構(gòu)3，其包括有射頭31、射板32，射頭31上安裝有二對滑輪組311。
機架8，其上安裝有氣缸82，氣缸82中的活塞桿83與滑輪組311連接，推拉滑輪組311在滑軌8上可以往返移動。
請配合參閱圖3所示，刷洗機構(gòu)4，其包括有刷輥41、軸承座42、電機43，電機43、軸承座42安裝在支架8上，刷輥41包括刷子411和刷軸412，電機43上的皮帶安裝在刷軸412上，電機43轉(zhuǎn)動驅(qū)動皮帶，帶動刷軸412一起旋轉(zhuǎn)。
吸濕機構(gòu)5，其包括升降氣缸51、吸濕粉盒52、吸濕粉53、升降氣缸51安裝在機架8上，吸濕粉盒52固定在升降氣缸51的活塞桿上，吸濕粉裝在吸濕粉盒52中。
加砂機構(gòu)6，其包括出砂斗61、振動電機62、按裝在機架8上的減振器63，出砂斗61安裝在減振器63上，振動電機62安裝在出砂斗61上。
電氣控制機構(gòu)，其包括電源開關(guān)、驅(qū)動開關(guān)、接觸器、顯示燈等，因電氣控制機構(gòu)不是本實用新型的特征，故在此不再贅述。
當(dāng)要開始制芯時，首先將下芯模24安裝在固定件22上，電源接通后推動射頭31到工作定位點，驅(qū)動升降氣缸11上升，上升至下芯模24與射板32緊密結(jié)合，開動安裝在機架8上的射砂閥84(圖中未示出)進行射砂，射砂完畢后升降機構(gòu)1下降至原始狀態(tài)；氣缸82拉動射頭機構(gòu)3至吸濕機構(gòu)5位置止，然后吸濕機構(gòu)5的升降氣缸51將吸濕粉盒52上升至吸濕粉53與射板32相接觸，射板32上粘附有吸濕粉，接觸后再將升降氣缸51下降回原始位置。在整個工作過程中刷洗機構(gòu)一直處于工作狀態(tài)，即刷輥一直在不間斷地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)射頭機構(gòu)3拉回至吸濕機構(gòu)5時可以刷洗射板32，當(dāng)射頭機構(gòu)3推動至工作位置時，可以刷洗射板32上所粘的吸濕粉，使射板32上保持干燥、清潔不含有任何砂粉及粉塵。當(dāng)射頭機構(gòu)3拉回至吸濕機構(gòu)的過程中，將活動件21上安裝的上芯模反轉(zhuǎn)180度與固定件22上安裝的下芯模緊密壓合，然后將上芯模掀起反轉(zhuǎn)回原位，使上芯模中的芯砂座落在下芯模的芯砂上，使上芯模中的芯砂與下芯模中的芯砂形成為一整體，然后將下芯模連同一體形成的芯砂取出，送去烘烤，此時一件產(chǎn)品的制造過程結(jié)束，如此不間斷地循環(huán)工作，可以制造出大批量的產(chǎn)品。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種制芯機，其主要包括有升降機構(gòu)(1)、合模機構(gòu)(2)、射頭機構(gòu)(3)、刷洗機構(gòu)(4)、吸濕機構(gòu)(5)、加砂機構(gòu)(6)、電氣控制機構(gòu)、機架(8)；升降機構(gòu)(1)座設(shè)在機架(8)上，合模機構(gòu)(2)安裝在升降機構(gòu)(1)上，射頭機構(gòu)(3)安裝在合模機構(gòu)(2)上，刷洗機構(gòu)(4)、吸濕機構(gòu)(5)分別安裝在機架(8)上，加砂機構(gòu)(6)安裝在吸濕機構(gòu)(5)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述升降機構(gòu)(1)，其包括升降氣缸(11)、驅(qū)動桿(12)、上支座(13)、下支座(14)、底座(15)、滑板(16)；升降氣缸(11)安裝在底座(15)上，升降氣(11)的活塞桿與驅(qū)動桿(12)相連接，推動驅(qū)動桿(12)，帶動滑板(16)上下移動；滑板(16)安裝在上支座(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述合模機構(gòu)(2)，其包括活動件(21)、固定件(22)，在活動件(21)與固定件(22)之間安裝有固定座(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制芯機，其特征在于所述固定座(23)中穿設(shè)有軸(231)，活動件(21)上設(shè)有孔(211)，軸(231)穿設(shè)入活動件(21)的孔(211)中，固定件(22)安裝在滑板(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述射頭機構(gòu)(3)，其包括有射頭(31)、射板(32)，射頭(31)上安裝有二對滑輪組(311)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述機架(8)，其上安裝有氣缸(82)、減振器(63)，氣缸(82)中的活塞桿(83)與滑輪組(311)連接，推拉滑輪組(311)在滑軌(8)上往返移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述刷洗機構(gòu)(4)，其包括有刷輥(41)、軸承座(42)、電機(43)，電機(43)、軸承座(42)安裝在支架(8)上；刷輥(41)包括刷子(411)和刷軸(412)，電機(43)上的皮帶安裝在刷軸(412)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述吸濕機構(gòu)(5)，其包括升降氣缸(51)、吸濕粉盒(52)、吸濕粉(53)、升降氣缸(51)安裝在機架(8)上，吸濕粉盒(52)固定在升降氣缸(51)的活塞桿上，吸濕粉裝在吸濕粉盒(52)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述加砂機構(gòu)(6)，其包括出砂斗(61)、振動電機(62)，出砂斗(61)安裝在減振器(63)上，振動電機(62)安裝在出砂斗(61)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制芯機，其特征在于所述電氣控制機構(gòu)，其包括電源開關(guān)、驅(qū)動開關(guān)、接觸器、顯示燈。
專利摘要一種制芯機,其包括升降機構(gòu)、合模機構(gòu)、射頭機構(gòu)、刷洗機構(gòu)、吸濕機構(gòu)、加砂機構(gòu)、電氣控制機構(gòu)、機架。首先將下芯模安裝在固定件上,電源接通推動射頭到工作定位點,驅(qū)動升降氣缸上升至下芯模與射板緊密結(jié)合,進行射砂,升降機構(gòu)再下降至原始狀態(tài);氣缸拉動射頭機構(gòu)至吸濕機構(gòu)位置,濕粉盒上升至吸濕粉與射板相接觸,再將升降氣缸下降回原始位置。刷輥在不間斷地旋轉(zhuǎn),刷洗射板上的吸濕粉;再將上芯模反轉(zhuǎn)180度與下芯模緊密壓合形成為一整體,然后將下芯模連同一體形成的芯砂取出,送去烘烤。
文檔編號B22C15/00GK2497904SQ0122954
公開日2002年7月3日 申請日期2001年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月2日
發(fā)明者李世彬 申請人:冀州市冀暖技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司