專利名稱：一種銅熔煉真空除氧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金加工設(shè)備裝置，特別是銅熔煉真空除氧裝置。
背景技術(shù)：
金屬熔煉過程中，除去金屬熔體晶格之間的氫、氧氣體原子，對金屬鑄件的質(zhì)量有著十分重要的意義。我國的銅加工行業(yè)中水平連鑄熔煉爐，現(xiàn)有技術(shù)雖有真空泵抽真空然后充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)的真空除氧方法，但還沒有成熟的真空除氧裝置可供采用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種較成熟的銅熔煉真空除氧裝置。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種銅熔煉真空除氧裝置，它是由真空泵、氮氣罐或者氬氣罐經(jīng)聯(lián)接管道分別與熔煉爐的保溫爐爐膛內(nèi)腔頂部聯(lián)按連通；真空泵經(jīng)蓄勢罐藉聯(lián)接管道與保溫爐爐膛內(nèi)腔頂部聯(lián)接連通。管道與熔、煉爐
圖1是本實用新型銅熔真空除氧裝置原理結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方案本實用新型結(jié)合具體實施例參見附圖進(jìn)一步說明如下實施例是一個用于連鑄熔煉爐的銅熔煉真空除氧裝置，參見附圖1。它是由真空泵1經(jīng)球閥2藉聯(lián)接管道與蓄勢罐4底部聯(lián)接連通，蓄勢罐4上部經(jīng)球閥5藉聯(lián)接管道與熔煉爐的保溫爐6頂部聯(lián)接并與爐膛內(nèi)腔連通，氮氣罐或者氬氣罐9經(jīng)流量計8藉聯(lián)接管道與熔煉爐的保溫爐6頂部聯(lián)接并與爐膛內(nèi)腔連通，熔煉爐的保溫爐6頂部裝有壓力表7，它是一種靈敏度高適于低壓的膜盒壓力表，蓄勢罐4頂部安裝有一個電節(jié)點壓力表3，電節(jié)點壓力表3與真空泵1的驅(qū)動電機D10電聯(lián)接。
其工作原理是用真空泵1對蓄罐4進(jìn)行予抽真空，利用電節(jié)點真空壓力表3對蓄勢罐4的真空度進(jìn)行反饋控制，使達(dá)到一定的真空度要求。當(dāng)銅熔液從溶煉爐經(jīng)暗道進(jìn)入保溫爐6之后，打開球閥5，使蓄勢罐4與保溫爐6相通，爐腔內(nèi)形成負(fù)壓，隨著爐內(nèi)負(fù)壓的加大，經(jīng)過一段時間，達(dá)到一定負(fù)壓值后，關(guān)閉閥5，打開流量計8，充入氮或氬氣，進(jìn)行氣體保護(hù)，完成一個工作循環(huán)。在氮、氬惰性氣體保護(hù)下，可以免除金屬熔體與空氣接觸產(chǎn)生在晶格之間的氫、氧氣體原子，從而保證熔液鑄件質(zhì)量。
本實用新型銅熔煉真空除氧裝置的優(yōu)點是(1)利用蓄勢罐予抽真空，蓄勢罐容積大，與保溫爐連通才可以快速地使?fàn)t腔內(nèi)形成負(fù)壓，與直接用真空泵向保溫爐抽真空方式相比，大大提高了工作效率。
(2)由于有了大容積的蓄勢罐的負(fù)壓儲存作用，因此可以適當(dāng)減小真空泵容量。
(3)由于有蓄勢罐中間儲存，可使真空泵與熔煉爐的配置保持足夠距離，可避免真泵長時間受熔煉爐高溫影響，從而提高其使用壽命。
權(quán)利要求1.一種銅熔煉真空除氧裝置，它是由真空泵、氮氣罐或者氬氣罐經(jīng)聯(lián)接管道分別與熔煉爐的保溫爐爐瞠內(nèi)腔頂部聯(lián)接連通構(gòu)成，共特征是真空泵經(jīng)蓄勢罐藉聯(lián)接管道與熔煉爐的保溫爐爐膛內(nèi)腔頂部聯(lián)接連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅熔煉真空除氧裝置，其特征是在它的蓄勢罐的頂部安裝有一個電節(jié)點壓力表，電節(jié)點壓力表與真空泵的驅(qū)動電機電聯(lián)接。
專利摘要一種銅熔煉真空除氧裝置，它是由真空泵經(jīng)蓄勢罐藉聯(lián)接管道和閥與熔煉爐的保溫爐聯(lián)接連通，蓄勢罐上裝有電節(jié)點壓力表與真空泵驅(qū)動電機電聯(lián)接，氮氣或氬氣罐經(jīng)流量計藉管道與保溫爐聯(lián)接連通構(gòu)成。本實用新型的優(yōu)點是由于采用了蓄氣罐予抽真空儲存大容積的負(fù)壓，從而可以提高工作效率，適當(dāng)減小真空泵容量，并可使真空泵與灼熱的熔煉爐隔開距離免受高溫影響，從而提高真空泵的使用壽命。
文檔編號C22B9/00GK2528780SQ0125727
公開日2003年1月1日 申請日期2001年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月2日
發(fā)明者鄭耘松, 劉建新, 王瑋, 周逵 申請人:長沙銅鋁材有限公司