專利名稱:柱型散熱器型芯定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種一般工程領(lǐng)域制造散熱器中的型芯的機(jī)器,特別是涉及一種適用于各種采暖散熱器和換熱器中的柱型散熱器型芯定位裝置。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示,為現(xiàn)有的散熱器型芯裝置,其由上砂型1、下砂型2及型芯3所組成,由于型芯3在上砂型1、下砂型2中不能嚴(yán)格定位,所以型芯3可以在上砂型1、下砂型2中上、下,前、后移動(dòng),致使型芯3容易產(chǎn)生偏移,使?jié)茶T后的散熱器壁后不均勻,成品率低,費(fèi)時(shí)費(fèi)料。
有鑒于上述現(xiàn)有人工制芯存在的缺陷,本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),積極加以研究創(chuàng)新,經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有的人工制芯存在的缺陷,而提供一種新型結(jié)構(gòu)的柱型散熱器型芯定位裝置,由于采用定位芯頭,使型芯不能偏移,定位效果好,使?jié)茶T后的散熱器壁厚均勻,提高澆鑄成品率。
本實(shí)用新型所要解決的另一技術(shù)問題在于,提供一種柱型散熱器型芯定位裝置,使其節(jié)約材料,節(jié)省制造成本。
本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種柱型散熱器型芯定位裝置,其主要包括有上砂型、下砂型及型芯,其中在下砂型的上下兩端及砂型芯上分別設(shè)有定位裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的柱型散熱器型芯定位裝置,其中所述定位裝置的結(jié)構(gòu)為下砂型的上下兩端形成有定位凹槽,型芯的一面的上下兩端形成有定位芯頭,下砂型的上下兩端的定位凹槽與型芯的一面的定位芯頭相互配合。
前述的柱型散熱器型芯定位裝置,其中所述定位裝置的結(jié)構(gòu)還可為下砂型的上下兩端形成凸起定位型頭,型芯的一面的上下兩端形成有定位凹槽,下砂型的上下兩端的凸起定位型頭與型芯的上下兩端形成的定位凹槽相互配合。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上的技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型柱型散熱器型芯定位裝置,由于采用定位芯頭,可以使型芯牢固定位,使?jié)茶T后的散熱器壁厚均勻,大大提高工作效率,提高型芯的精度和光潔度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量;可以節(jié)省制芯的材料,節(jié)約制造成本。
綜上所述,利用本實(shí)用新型柱型散熱器型芯定位裝置可以提高產(chǎn)品的成品率,不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn),且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步,并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果,而確實(shí)具有增進(jìn)的功效,從而更加適于實(shí)用,誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是現(xiàn)有柱型散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有的型芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型柱形散熱器型芯定位裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的型芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是是本實(shí)用新型柱形散熱器型芯定位裝置的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的型芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的柱型散熱器型芯定位裝置,其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖3、圖4所示,本實(shí)用新型柱形散熱器型芯定位裝置的第一實(shí)施例,其主要包括有上砂型1′、下砂型2′及型芯3′,在下砂型2′的上下兩端及型芯3′上分別設(shè)有定位裝置。其中上砂型1′、其與現(xiàn)有的上砂型1結(jié)構(gòu)相同,故在此不再贅述。
定位裝置的結(jié)構(gòu)為在下砂型2′的上下兩端形成有定位凹槽21′。在型芯3′的一面的上下兩端形成有定位芯頭31′,型芯3′內(nèi)形成有型芯氣道32′,該定位芯頭31′正好與下砂型2′的上下兩端的定位凹槽21′相互配合。
在組裝時(shí),將下型芯2′放在地面上,將型芯3′的定位芯頭31′正好安裝在下砂型2′的定位凹槽21′中,使其結(jié)合牢固,再將上砂型1′座落在型芯3′上,使上砂型1′、下砂型2′、型芯3′結(jié)構(gòu)為一整體,然后進(jìn)行澆鑄,即可制造出散熱器。
請(qǐng)參閱圖5、圖6所示,本實(shí)用新型柱形散熱器型芯定位裝置的第二實(shí)施例,其主要包括有上砂型1″、下砂型2″及型芯3″,其中上砂型1″、其與現(xiàn)有的上砂型1結(jié)構(gòu)相同,故在此不再贅述。
在下砂型的上下兩端及砂型芯上分別設(shè)有定位裝置。定位裝置的結(jié)構(gòu)為下砂型2″、其在上下兩端形成凸起定位型頭21″。
型芯3″、其在一面的上下兩端形成有定位凹槽31″,型芯3″內(nèi)形成有型芯氣道32″,下砂型的上下兩端的凸起定位型頭21″正好與型芯的上下兩端形成的定位凹槽31″相互配合。
組裝時(shí),同實(shí)施例一相同故在此不再贅述。
以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種柱型散熱器型芯定位裝置,其主要包括有上砂型、下砂型及型芯,其特征在于在下砂型的上下兩端及砂型芯上分別設(shè)有定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱型散熱器型芯定位裝置,其特征在于所述定位裝置的結(jié)構(gòu)為下砂型的上下兩端形成有定位凹槽,型芯的一面的上下兩端形成有定位芯頭,下砂型的上下兩端的定位凹槽與型芯的一面的定位芯頭相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱型散熱器型芯定位裝置,其特征在于所述定位裝置的結(jié)構(gòu)還可為下砂型的上下兩端形成凸起定位型頭,型芯的一面的上下兩端形成有定位凹槽,下砂型的上下兩端的凸起定位型頭與型芯的上下兩端形成的定位凹槽相互配合。
專利摘要一種柱型散熱器型芯定位裝置,其主要包括有上砂型、下砂型及型芯,其中:在下砂型的上下兩端及型芯上分別設(shè)有定位裝置。定位裝置可為下砂型的上下兩端形成有定位凹槽,型芯的一面的上下兩端形成有定位芯頭,下砂型的上下兩端的定位凹槽與型芯的一面的定位芯頭相互配合。定位裝置還可為下砂型的上下兩端形成凸起定位型頭,型芯的一面的上下兩端形成有定位凹槽,下砂型的上下兩端的凸起定位型頭與型芯的上下兩端形成的定位凹槽相互配合。本實(shí)用新型可使型芯不能偏移,定位效果好,使?jié)茶T后的散熱器壁厚均勻,提高澆鑄成品率。
文檔編號(hào)B22C9/22GK2500415SQ0125959
公開日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2001年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月28日
發(fā)明者李世斌 申請(qǐng)人:李世斌