專利名稱：球鐵金屬型立式鑄造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球鐵金屬型立式鑄造機，特別適用于鑄造螺旋傘齒輪，屬于金屬鑄造機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
砂型鑄造仍是金屬鑄造行業(yè)中的主導(dǎo)。由于球鐵金屬型的激冷作用，使其鑄件基體組織中的石墨被細(xì)化，與砂型鑄件比較，金屬型鑄件有物理性能好、強度高、抗疲勞、耐低溫沖擊等特點。更有改善勞動環(huán)境、節(jié)省人力、能源、降低原材料消耗、大幅減少生產(chǎn)占地面積的優(yōu)越性；又能符合二十一世紀(jì)環(huán)境保護(hù)高標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有明顯的社會和經(jīng)濟效益。目前的金屬鑄造機械都較復(fù)雜、龐大、中小企業(yè)望塵莫及。此外，金屬鑄造行業(yè)中的競爭、壟斷、故意地強調(diào)金屬型容易產(chǎn)生熱裂、壽命低、白口傾向嚴(yán)重等缺陷，以致迄今為止金屬型鑄造很少有人問津。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種球鐵金屬型立式鑄造機，使其能以結(jié)構(gòu)簡單的套筒頂桿機構(gòu)取代復(fù)雜的搖臂式開合機構(gòu)，該機構(gòu)能迅速開合金屬型腔，實現(xiàn)快速鑄造各種復(fù)雜球鐵鑄件。
實施本實用新型上述目的而采取的技術(shù)措施如下所述該鑄造機的一漏包由一吊鉤設(shè)置在一限位器的上方和一防護(hù)隔熱板的前方。機座中部由下向上同心地依次設(shè)有一在氣缸、一柱塞頂桿、一套筒式頂桿和一組合金屬型，機座左側(cè)由上向下依次設(shè)有一實緊氣缸、一轉(zhuǎn)臂氣缸、一溫度氣壓表板和一電磁氣動開關(guān)；機座右側(cè)由上向下依次設(shè)有該防護(hù)隔熱板、一通風(fēng)口、一電控板、一壓縮空氣罐和一電機泵。其中套筒式頂桿的兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)向滑輪。夾緊氣缸的頂桿在組合金屬型上方的中心位置設(shè)置夾鉗。所述組合金屬型由一上型、兩對開中型、一大下型和一頂桿式小下型組成螺旋傘齒輪的型腔。型腔噴涂耐熱石英砂水玻璃溶液的絕熱層厚0.3毫米和防阻石墨層厚0.1毫米。各型腔模具上均設(shè)有溫度傳感器，并連接至溫度氣壓表板上。所述夾鉗可在夾緊鑄件后旋轉(zhuǎn)90°。
實踐表明，本實用新型以結(jié)構(gòu)簡單的套筒頂桿機構(gòu)取代傳統(tǒng)復(fù)雜的搖臂式開合機構(gòu)，由多臺這類鑄造機組成流水作業(yè)線，即可進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)，在降低成本的同時，更有利于改善勞動條件和減少鑄造時對環(huán)境的污染，其獲取的經(jīng)濟效益是顯著的。此外，在更換不同的模具型腔時，用本實用新型鑄造機的同樣可得到高質(zhì)量的各種復(fù)雜鑄件，堪稱在鑄造行業(yè)中技術(shù)方面有一大突破。


圖1為本實用新型球鐵金屬型立式鑄造機的部件配置示意圖。
具體實施方式
本實用新型設(shè)計的實施例是一臺模數(shù)10、25齒的汽車后橋螺旋傘齒輪鑄造機，如附圖所示。吊鉤1由手柄2控制，將裝有石墨滑塞3的漏包4移至透明防彈玻璃的防護(hù)隔熱板5的前方，停在金屬模具上方最高位置可調(diào)的限位器的上方，準(zhǔn)備或進(jìn)行澆注。鑄件取出用夾鉗7經(jīng)限位器6可在鑄造機上方向左旋轉(zhuǎn)90°，冷卻用強制高壓空氣定向通風(fēng)孔8，金屬熔液9是充滿整個金屬型腔的被鑄造的汽車螺旋傘齒輪的實體，金屬型由澆道上型10、可兩開的背錐中型11、大小型12、頂桿式小下型13四樣五件組成螺旋傘齒輪的型腔。四個分型面的設(shè)計全部是由齒輪的背錐面、齒面、面錐、頂錐、根錐等五個型面組合而成，這樣的設(shè)計保證了鑄出錐面的透氣性好，完全沒有空氣阻滯，鑄出的各個錐面粗糙度低、精度高，本設(shè)計的五片組合成型的模具沒有開裂的危險，使用壽命長。在各錐面、模具上下平面上開有出氣塞、環(huán)形集氣槽和1×1.5毫米排氣槽。模具內(nèi)腔噴涂耐熱石英粉水玻璃溶液的絕熱層厚0.3毫米和防阻石墨噴刷層0.1毫米。立式直澆口配合金屬模的予熱、適當(dāng)?shù)耐苛蠈?、使系統(tǒng)導(dǎo)流能力得到提高，實現(xiàn)了金屬液快速充滿鑄型，同時又使金屬型腔得到安全的容易實現(xiàn)的快速風(fēng)冷卻。在澆注之后15-25秒金屬液冷卻至1040℃結(jié)晶完畢時，通過電控板14選擇開關(guān)即可開型取出鑄件。本鑄造機的生產(chǎn)周期2-3分鐘一次，平均日產(chǎn)200件，單件重量1至30公斤，導(dǎo)向滑輪15是套筒式頂捍16的升降導(dǎo)向裝置，主氣缸柱塞頂捍17通過往復(fù)固定圈18利用壓縮空氣罐19、主氣缸20、電機泵21機底座22，通過電磁氣動開關(guān)系統(tǒng)23驅(qū)動升降機構(gòu)，實現(xiàn)模具的開啟或閉合。在溫度顯示計和氣壓表板24上可得到相應(yīng)的溫度、壓力數(shù)值、以進(jìn)行半自動控制的生產(chǎn)。下模溫度傳感器25、中模溫度傳感器計29、上模溫度傳感器30可將生產(chǎn)過程中的溫度數(shù)據(jù)測出。
產(chǎn)品出型轉(zhuǎn)臂氣缸26推動在轉(zhuǎn)臂支架28上的夾緊氣缸27，出模后旋轉(zhuǎn)90°可將850℃—950℃的鑄件推離鑄造機至左前方的鐵槽，再滑向防白口的保溫槽保溫。至此周而復(fù)始，漏包中的一定量的稀土鎂硅球化變質(zhì)劑31及鑄鐵熔液32，經(jīng)過不斷補充，可通過本鑄造機連續(xù)的變成螺旋傘輪球鐵鑄件。
權(quán)利要求1.一種球鐵金屬型立式鑄造機，其特征在于，一漏包由一吊鉤設(shè)置在一限位器的上方和一防護(hù)隔熱板的前方；機座中部由下向上同心地依次設(shè)有一主氣缸、一柱塞頂桿、一套筒式頂桿和一組合金屬型；機座左側(cè)由上向下依次設(shè)有一夾緊氣缸、一轉(zhuǎn)臂氣缸、一溫度氣壓表板和一電磁氣動開關(guān)；機座右側(cè)由上向下依次設(shè)有該防護(hù)隔熱板、一通風(fēng)口、一電控板、一壓縮空氣罐和一電機泵；其中套筒式頂桿的兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)向滑輪；夾緊氣缸的頂桿在組合金屬型上方的中心位置設(shè)成夾鉗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵金屬型立式鑄造機，其特征在于，所述組合金屬型由一上型、兩對開中型、一大下型和一頂桿式小下型組成螺旋傘齒輪的型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵金屬型立式鑄造機，其特征在于，所述組合金屬型的型腔噴涂耐熱石英砂水玻璃溶液的絕熱層厚0.3毫米和防阻石墨層厚0.1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵金屬型立式鑄造機，其特征在于，所述組合金屬型的各型腔上均設(shè)有溫度傳感器，并連接至溫度氣壓表板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵金屬型立式鑄造機，其特征在于，所述夾鉗可在夾緊鑄件后旋轉(zhuǎn)90°。
專利摘要一種球鐵金屬型立式鑄造機采用垂直的升降機構(gòu)驅(qū)動套筒頂桿開合金屬型上下模，其升降機構(gòu)上下滑動的導(dǎo)向是由左右兩邊各一個的導(dǎo)向滑輪控制。金屬型模具型腔由澆道上型、可兩開的背錐中型、大下型、頂桿式小下型組合而成。取出鑄件的夾鉗裝在底座轉(zhuǎn)臂支架上，可在夾緊鑄件后旋轉(zhuǎn)90°推出鑄件。由此實現(xiàn)快速鑄造各種中小型球鐵鑄件。
文檔編號B22D45/00GK2540243SQ01272219
公開日2003年3月19日 申請日期2001年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者王啟振 申請人:王啟振