專利名稱：柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精密鑄造模具即柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具，包括模型，上蓋和底模，其特征在于其模型設(shè)有柱狀空腔直通上、下面為平行平面，其上平面與上蓋澆口模殼的下平面配合，其下平面臥入底模上面的凹槽內(nèi)，并與其凹槽相配合；其底模為水冷器形。
其底模由支座、冷卻水箱、進(jìn)水口、出水口構(gòu)成，其支座支撐并固定冷卻水箱，其進(jìn)水口依次與水噴頭、冷卻水箱、出水口相連通，其水噴頭設(shè)置在冷卻水箱下部中間位置，其出水口設(shè)置在冷卻水箱下部兩側(cè)。
其上蓋由上模、填料，澆口模殼、壓塊構(gòu)成，其上模及填料對稱放置于澆口模殼殼外兩側(cè)，其壓塊放置在填料上其澆口模殼為喇叭口狀其內(nèi)設(shè)置澆口模殼芯放置在模型中芯上面。
其冷卻水箱內(nèi)設(shè)置支柱分布于凹槽底部周邊，其凹槽外緣設(shè)有隔板環(huán)使冷卻水箱形成“冂”形通道，其出水口接通“冂”形通道外邊通道。
其支座由底板和底柱構(gòu)成，其底柱固定聯(lián)接于冷卻水箱與底板之間。
其柱狀空腔其橫截面為圓形、方形、五、六、八、十正邊形。
本實用新型鑄造的柱形銅鉻合金不僅致密度高，均勻性好，氣體含量低，電導(dǎo)率高，為真空開關(guān)向高可靠性和小型化發(fā)展提供高品質(zhì)觸頭材料。
結(jié)合實施例和附圖
詳盡說明
其底模1由支座105、冷卻水箱107、進(jìn)水口104、出水口101構(gòu)成，其支座105支撐并固定冷卻水箱107，其進(jìn)水口104依次與水噴頭103、冷卻水箱107、出水口101相連通，其水噴頭103設(shè)置在冷卻水箱107下部中間位置，其出水口101設(shè)置在冷卻水箱107下部兩側(cè)。
其上蓋3由上模304、填料302，澆口模殼301、壓塊303構(gòu)成，其上模304及填料302對稱放置于澆口模殼301殼外兩側(cè)，其壓塊303放置在填料302上；其澆口模殼301為喇叭口狀其內(nèi)設(shè)置澆口模殼芯305放置在模型中芯201上面。
其冷卻水箱107內(nèi)設(shè)置支柱106分布于凹槽108底部周邊，其凹槽108外緣設(shè)有隔板環(huán)109使冷卻水箱107形成“冂”形通道，其出水口101接通“冂”形通道外邊通道。
其支座105由底板110和底柱102構(gòu)成，其底柱102固定聯(lián)接于冷卻水箱107與底板110之間。
其柱狀空腔202其橫截面為圓形、方形、五、六、八、十正邊形。
所述的模型2、模型中芯201采用滲A1的45#鋼。
所述的澆口模殼301和澆口模殼芯305采用耐火材料。
所述的填料302采用煤纖石，型砂等。
所述的底模1采用金屬如黃銅、紫銅、不銹鋼材料。
上述銅鉻合金，銅含量為70-76％，鉻含量為20-30％，其余為鐵、鈦、鋁或稀土金屬；
上述熔煉和澆濤過程應(yīng)該在高真空或在氬氣保護(hù)中進(jìn)行；本實用新型鑄造工藝如下制作時將預(yù)先煉制的無氧銅料和經(jīng)過精選的金屬鉻塊料按合金成份比例分別按次序裝入坩鍋內(nèi)，用真空感應(yīng)爐熔化，當(dāng)液態(tài)合金經(jīng)攪拌均勻后，可適當(dāng)加入脫氣劑及微合金化合金，如鈣、鋁、鈦、或稀土金屬，經(jīng)過熔化，精煉，得到均勻，純凈的液態(tài)合金，經(jīng)鎮(zhèn)靜后，采用專用的工藝裝備迅速澆入本鑄造模具中，即可精鑄成型。
熔鑄后材料經(jīng)過加工和高溫時效處理，時效溫度在1050℃之間，鉻分別以微米級和納米級的顆粒析出，得到了細(xì)致的鉻顆粒在銅基體上均勻分布的二相合金。同時，材料的導(dǎo)電性能充分發(fā)揮，銅和鉻結(jié)合強度提高，為真空電觸頭提供了優(yōu)異的使用性能。采用本實用新型鑄造的成品銅鉻合金觸頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比可歸納為以下優(yōu)點1.氣體含量低，致密度高，導(dǎo)電率提高了20％以上，適合用于真空滅弧室小型化和向高參數(shù)發(fā)展的需要。
2.組織非常均勻，鉻顆粒十分微細(xì)，做為二相合金中的鉻顆粒在微米之間，彌散分布在銅基體上的微細(xì)鉻顆粒尺寸為納米級，由于定向結(jié)晶，原枝晶方向基本與觸頭通導(dǎo)電流方向一致，因而又充分發(fā)揮了材料的導(dǎo)電性能，這些全明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)所制作的銅鉻合金。
權(quán)利要求1.一種柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具，包括模型(2)，上蓋(3)和底模(1)，其特征在于其模型(2)設(shè)有柱狀空腔(202)直通上、下面為平行平面，其上平面與上蓋(3)澆口模殼(301)的下平面配合，其下平面臥入底模(1)上面的凹槽(108)內(nèi)，并與其凹槽(108)相配合；其底模(1)為水冷器形。
2.如權(quán)利要求1所述的柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具，其特征在于其底模(1)由支座(105)、冷卻水箱(107)、進(jìn)水口(104)、出水口(101)構(gòu)成，其支座(105)支撐并固定冷卻水箱(107)，其進(jìn)水口(104)依次與水噴頭(103)、冷卻水箱(107)、出水口(101)相連通，其水噴頭(103)設(shè)置在冷卻水箱(107)下部中間位置，其出水口(101)設(shè)置在冷卻水箱(107)下部兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具，其特征在于其上蓋(3)由上模(304)、填料(302)，澆口模殼(301)、壓塊(303)構(gòu)成，其上模(304)及填料(302)對稱放置于澆口模殼(301)殼外兩側(cè)，其壓塊(303)放置在填料(302)上；其澆口模殼(301)為喇叭口狀其內(nèi)設(shè)置澆口模殼芯(305)放置在模型中芯(201)上面。
4.如權(quán)利要求1所述的柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具，其特征在于其冷卻水箱(107)內(nèi)設(shè)置支柱(106)分布于凹槽(108)底部周邊，其凹槽(108)外緣設(shè)有隔板環(huán)(109)使冷卻水箱(107)形成“冂”形通道，其出水口(101)接通“冂”形通道外邊通道。
5.如權(quán)利要求1所述的柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具，其特征在于其支座(105)由底板(110)和底柱(102)構(gòu)成，其底柱(102)固定聯(lián)接于冷卻水箱(107)與底板(110)之間。
6.如權(quán)利要求1所述的柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具，其特征在于其柱狀空腔(202)其橫截面為圓形、方形、五、六、八、十正邊形。
專利摘要一種柱形銅鉻合金定向結(jié)晶鑄造模具,包括:模型,上蓋和底模,其特征在于:其模型設(shè)有柱狀空腔直通上、下面為平行平面,其上平面與上蓋澆口模殼的下平面配合,其下平面臥入底模上面的凹槽內(nèi),并與其凹槽相配合;其底模為水冷器形。本實用新型的模型為金屬材料,其底模為水冷器的精密鑄造模具,它制作的銅鉻合金的觸頭不僅致密度高,均勻性好,而且氣體含量低,電導(dǎo)率高,為真空開關(guān)向高可靠性和小型化發(fā)展提供高品質(zhì)觸頭材料。
文檔編號B22D27/04GK2513700SQ01275928
公開日2002年10月2日 申請日期2001年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者莫常春, 詹運吉 申請人:湛江市賽爾科技開發(fā)有限公司