專利名稱：薄帶連鑄用布流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄帶連鑄設(shè)備，特別涉及薄帶連鑄布流技術(shù)。
正因?yàn)殡p輥薄帶連鑄布流裝置有如此重要的地位，各國(guó)在此方面有許多研究，如美國(guó)專利號(hào)6,073,680所公開(kāi)的分配器，它位于中間包的下方，形如小的中間包。由中間包流入的鋼液通過(guò)分配器內(nèi)一排布流孔流入到布流器內(nèi)。這樣的分配器形式有如下缺點(diǎn)需專門(mén)設(shè)計(jì)體積較大的分配器，投資增加；鋼液通過(guò)該分配器的溫度損失大；通過(guò)分配器和布流器后的鋼液，溫度分布難以按要求控制等。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是包括布流器、分配器；所述的布流器為一箱體結(jié)構(gòu)，該箱體兩側(cè)開(kāi)有多個(gè)布流小孔；分配器插設(shè)于布流器箱體內(nèi)腔；所述的分配器為倒“T”形，內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與布流器箱體內(nèi)腔相通且互為連通的進(jìn)流通道和出流通道。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分配器內(nèi)底部進(jìn)流通道下開(kāi)有緩沖槽，該緩沖槽槽口低于出流通道進(jìn)口。
所述的分配器內(nèi)的緩沖槽槽口處設(shè)有可控制出流通道進(jìn)口的控流墻。
所述的分配器內(nèi)的出流通道為傾斜設(shè)置；又，所述的分配器內(nèi)的出流通道出口端為水平通道。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分配器內(nèi)的出流通道為直彎型。
所述的分配器出流通道側(cè)壁各開(kāi)有至少一個(gè)布流小孔，以保證在薄帶連鑄帶寬較寬的情況下，兩側(cè)出流之間的鋼液流動(dòng)分布均勻。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)采用本實(shí)用新型的分配器與布流器的組合，簡(jiǎn)化了薄帶連鑄布流結(jié)構(gòu)，降低鑄機(jī)高度，減少投資；減少過(guò)程溫降，降低出鋼溫度；靈活地掌握與控制結(jié)晶輥內(nèi)熔池布流情況；使結(jié)晶輥內(nèi)熔池溫度易于控制；可以方便地實(shí)現(xiàn)流出分配器的鋼液流量相同、熔池內(nèi)鋼液溫度分布合理、熔池內(nèi)鋼液波動(dòng)較小，從而保證澆鑄的正常進(jìn)行和生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼帶的目的。
圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2所示本實(shí)用新型的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型中分配器的另一種結(jié)構(gòu)形式的剖視示意圖。
圖5為本實(shí)用新型中分配器的第三種結(jié)構(gòu)形式的剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型中分配器的第四種結(jié)構(gòu)形式的剖視示意圖。
圖7為本實(shí)用新型中分配器的第五種結(jié)構(gòu)形式的剖視示意圖。
圖8為圖7所示本實(shí)用新型中分配器的A-A剖視示意圖。
參見(jiàn)圖4，所述的分配器2內(nèi)的出流通道22、23可為水平通道。
參見(jiàn)圖5，所述的分配器2內(nèi)的出流通道22、23還可為傾斜設(shè)置。
參見(jiàn)圖6，所述的分配器2內(nèi)的出流通道22、23出口端為水平通道。
參見(jiàn)圖7、8，所述的分配器2出流通道22、23側(cè)壁還各開(kāi)有二個(gè)布流小孔26。
從中間包3內(nèi)流出的鋼液，進(jìn)入倒“T”形結(jié)構(gòu)的分配器2，通過(guò)其底部緩沖槽24的緩沖，越過(guò)兩側(cè)的控流墻25，將鋼液均勻地分配到分配器2兩側(cè)，再由兩側(cè)的出流通道22、23將鋼液注入到布流器1中。鋼液進(jìn)入布流器1后，通過(guò)布流器1上的具有一定大小、一定方向的布流小孔11，將鋼液均勻地布置到兩個(gè)結(jié)晶輥5之間的熔池4內(nèi)，以保證熔池4內(nèi)鋼液在熔池4的各個(gè)部位波動(dòng)最小，溫度梯度最小，最終形成湍動(dòng)小、符合溫度分布要求的熔池4。鋼液在兩個(gè)水冷的結(jié)晶輥5表面凝固，形成一層金屬殼，通過(guò)雙輥5的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)結(jié)晶輥5中心線附近達(dá)到完全凝固后，同時(shí)要保證側(cè)封板附近溶池4溫度較高，可保證澆鑄出合格薄帶，通過(guò)一定的軋制后形成金屬薄帶。
權(quán)利要求1.薄帶連鑄用布流裝置，包括布流器(1)、分配器(2)；所述的布流器(1)為一箱體結(jié)構(gòu)，該箱體兩側(cè)開(kāi)有多個(gè)布流小孔(11)；分配器(2)插設(shè)于布流器(1)箱體內(nèi)腔；其特征在于，所述的分配器(2)為倒“T”形，內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與布流器(1)箱體內(nèi)腔相通且互為連通的進(jìn)流通道(21)和出流通道(22、23)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)內(nèi)底部進(jìn)流通道(21)下開(kāi)有緩沖槽(24)，該緩沖槽(24)槽口低于出流通道(22、23)進(jìn)口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)內(nèi)的緩沖槽(24)槽口處設(shè)有可控制出流通道(22、23)進(jìn)口的控流墻(25)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)內(nèi)的出流通道(22、23)為傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)內(nèi)的出流通道(22、23)為傾斜設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)內(nèi)的出流通道(22、23)出口端為水平通道。
7.如權(quán)利要求5所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)內(nèi)的出流通道(22、23)出口端為水平通道。
8.如權(quán)利要求1或2所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)內(nèi)的出流通道(22、23)為直彎型。
9.如權(quán)利要求1或2所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)側(cè)壁開(kāi)有至少一個(gè)布流小孔(26)。
10.如權(quán)利要求3所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)側(cè)壁開(kāi)有至少一個(gè)布流小孔(26)。
11.如權(quán)利要求6所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)側(cè)壁開(kāi)有至少一個(gè)布流小孔(26)。
12.如權(quán)利要求7所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)側(cè)壁開(kāi)有至少一個(gè)布流小孔(26)。
13.如權(quán)利要求8所述的薄帶連鑄用布流裝置，其特征在于，所述的分配器(2)出流通道(22、23)側(cè)壁開(kāi)有至少一個(gè)布流小孔(26)。
專利摘要薄帶連鑄用布流裝置，包括布流器、分配器；所述的布流器為一箱體結(jié)構(gòu)，該箱體兩側(cè)開(kāi)有多個(gè)布流小孔；分配器插設(shè)于布流器箱體內(nèi)腔；分配器為倒“T”形，內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與布流器箱體內(nèi)腔相通且互為連通的進(jìn)流通道和出流通道。鋼液進(jìn)入布流器以及分配器后，經(jīng)布流器上的布流小孔，將鋼液均勻地布置到兩個(gè)結(jié)晶輥之間的熔池內(nèi)。通過(guò)采用分配器與布流器的組合，簡(jiǎn)化了薄帶連鑄布流結(jié)構(gòu)，降低鑄機(jī)高度；減少過(guò)程溫降，降低出鋼溫度；并可靈活地掌握與控制結(jié)晶輥內(nèi)熔池布流情況；使結(jié)晶輥內(nèi)熔池溫度易于控制；可以方便地實(shí)現(xiàn)流出分配器的鋼液流量相同、熔池內(nèi)鋼液溫度分布合理、熔池內(nèi)鋼液波動(dòng)較小，從而保證澆鑄的正常進(jìn)行和生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼帶的目的。
文檔編號(hào)B22D11/103GK2526109SQ0127640
公開(kāi)日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
發(fā)明者樊俊飛, 賀友多, 方園, 張捷宇 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 包頭鋼鐵學(xué)院