專利名稱：磨削機刀具夾具的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述類型的磨削機刀具夾具。
在EP 0 904 896 A2中已經(jīng)給出了一種磨削機刀具夾具，用于可以手持的彎把手提式砂輪機。該彎把手提式砂輪機具有一個驅(qū)動軸，它在刀具一側(cè)具有螺紋。
磨削機刀具夾具具有一個攜帶器(Mitnehmer)和一個緊固螺母。為了裝配一個砂輪，該攜帶器以一個裝配孔被推送到驅(qū)動軸上的一個凸臺(Bund)上去，并且通過一個緊固螺母使之以受力連接方式緊固于驅(qū)動軸上的一個支承面上。攜帶器具有一個位于刀具一側(cè)、沿著軸向伸展的凸臺。它在其外圓周上、徑向上位置相對的兩側(cè)具有槽。后者在軸向上延伸到凸臺的基底部。從槽處開始，逆著驅(qū)動軸的驅(qū)動方向上，在凸臺的外邊緣上分別有一個槽。在逆著驅(qū)動軸的驅(qū)動方向上，這些槽閉合，而且從槽處開始，在逆著驅(qū)動軸的驅(qū)動方向上沿著軸向收縮。
砂輪具有一個轂，它帶有一個裝配孔?？字邪仓弥鴥蓚€位置相對、徑向上指向內(nèi)側(cè)的舌(Zunge)。該舌能夠沿著軸向進入到槽之中，并且接著在圓周方向上逆著驅(qū)動方向被送入到槽中。砂輪的固定方式是通過舌在槽中沿著軸向形狀配合連接地實現(xiàn)，并且通過槽逐漸變窄的輪廓實現(xiàn)受力方式的連接。工作時，由于砂輪受到逆著驅(qū)動方向上的反作用力的作用，使得受力連接作用增強。
為了避免在對驅(qū)動軸進行制動時，砂輪在攜帶器上滑動，在凸臺的圓周上槽所在區(qū)域中安置有停止器。它被安置于一個孔中，可以沿著軸向進行移動。在砂輪朝下的工作位置上，停止器通過重力作用沿著軸向向砂輪方向傾斜，在槽的方向上將槽封閉，并且阻止位于槽中的舌沿著驅(qū)動軸的驅(qū)動方向進行移動。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明涉及一種磨削機刀具夾具，尤其是用于手持彎把手提式砂輪機之中的。它具有一個夾緊裝置(Mitnahmevorrichtung)，通過它，裝入刀具(Einsatzwergzeug)可以與驅(qū)動軸作用連接起來。
在此建議，裝入刀具可以通過至少一個可以反抗彈簧力作用而發(fā)生移動的卡接元件來與夾緊裝置進行有效連接。該元件卡入到裝入刀具的一個終端位置中，并且形狀配合連接地將裝入刀具進行固定。通過形狀配合連接，能夠獲得很高的可靠性，并且能夠制得一種簡單、低造價、無需使用工具的快速夾緊系統(tǒng)。能夠徹底地避免裝入刀具發(fā)生預料之外的滑動，而且是在被制動的驅(qū)動軸中，那里可能出現(xiàn)很高的制動力矩。
卡接元件能夠?qū)⒀b入刀具直接或者間接地通過一個輔助性的構(gòu)件形狀配合連接地進行固定，例如，通過一個與卡接元件相耦合的、可以轉(zhuǎn)動、和/或者可以沿著軸向進行移動地安置著的卡接杠桿或者頂桿等?？ń釉軌?qū)⒀b入刀具在不同方向上直接和/或者間接地以形狀匹配進行固定，例如，在徑向上、在軸向上，和/或者在圓周方向上，后者尤其具有優(yōu)點。同樣可能的還包括通過形狀匹配方式將裝入刀具與卡接元件在一個方向上(例如在徑向上)進行相對固定，裝入刀具通過一個與卡接元件分開的構(gòu)件，在第二個方向上形狀配合連接地進行固定，例如，在圓周方向上固定。
可以移動的卡接元件能夠被制造成各種不同形式，例如，孔、凸起、耳(Zapfen)、栓柱等等，只要本領(lǐng)域技術(shù)人員認為其具有實際意義，并且能夠被安置于裝入刀具上、或者夾緊裝置上即可。
另外，通過形狀匹配連接，能夠獲得具有優(yōu)點的編碼(Kodierung)，從而在磨削機刀具夾具中，只能夠固定所預先設定的裝入刀具。夾緊裝置能夠至少部分地被制造成可以拆卸下來的轉(zhuǎn)接構(gòu)件，或者是以傳遞力連接、形狀匹配連接、和/或者材料熔合連接地與驅(qū)動軸不可分開地連接在一起。
利用磨削機刀具夾具，能夠?qū)夹g(shù)人員認為具有實際意義的各種不同的裝入刀具進行固定，例如用來進行分割、磨削、粗加工、刷擦(Buersten)等工作的裝入刀具。本發(fā)明的刀具夾具，也能夠用于固定偏心磨削機上的碟形砂輪。
能夠彈性力作用于不同的方向上，例如沿著圓周方向施加作用，特別是沿著軸向作用時具有特殊優(yōu)點。這樣，可以獲得非常簡單的結(jié)構(gòu)。另外，彈性力能夠被用來將裝入刀具沿著圓周方向進行固定，并且還在軸向上進行固定。
在本發(fā)明的另一種構(gòu)造中，建議通過裝入刀具與夾緊裝置之間的形狀匹配連接就可以傳遞驅(qū)動力矩。它能夠可靠地傳遞很大的驅(qū)動力矩，并且還可以避免驅(qū)動力矩作用于受力作用方式的連接上去。
優(yōu)點之處在于裝入刀具可以通過至少一個夾緊元件(Mitnahmeelement)來與夾緊裝置進行連接，該元件被安置于裝入刀具上、和/或者被安置于夾緊裝置上，沿著軸向伸展。它可以穿過相應的對應構(gòu)件上的一個長形孔中的至少一個區(qū)域，可以沿著長形孔移動，并且可以在一個終端位置上由一個卡接元件進行固定。利用自身沿著軸向伸展的夾緊元件，能夠達到在圓周方向上和軸向上的固定。其中，裝入刀具最好通過夾緊元件上的一個傳遞面沿著軸向形狀配合連接地進行固定。能夠獲得很高的可靠性，并且能夠節(jié)省輔助構(gòu)件、減輕重量、降低裝配過程復雜性以及成本。
在一種構(gòu)造中，我們建議卡接元件由一個可以彈性變形的構(gòu)件來構(gòu)成。這樣，能夠節(jié)省輔助性的彈性元件，從而能夠獲得成本低廉的簡單結(jié)構(gòu)。
優(yōu)點在于至少一個產(chǎn)生彈性作用力的卡接元件與裝入刀具的一個刀具轂(Werkzeugnabe)制造成一體化構(gòu)件。刀具轂原則上由相當薄的材料制造，它能夠達到結(jié)構(gòu)簡單、可以彈性變形的目的。不過，也可以考慮將至少一個彈性元件與夾緊裝置的一個構(gòu)件制造成一體化的，或者由一個輔助性構(gòu)件來構(gòu)成。這樣，刀具轂能夠制造成為無需具備彈性功能的構(gòu)件。
為了能夠使刀具轂具有較大的彈性變形路徑，最好在夾緊裝置中為裝入刀具構(gòu)成支承面的構(gòu)件上加工出至少一個槽。在裝入刀具的工作位置上，刀具轂的一部分被彈性地壓入該槽之中。
在本發(fā)明的另一個構(gòu)造中，長形孔加工于裝入刀具的刀具轂中，并且在長形孔區(qū)域中，由刀具轂的一部分構(gòu)成至少一個卡接元件。其特殊的優(yōu)點是，長形孔具有一個較寬區(qū)域，而在夾緊元件的終端位置的前面具有至少一個構(gòu)成卡接元件的較窄區(qū)域。能夠獲得低成本、簡單、尤其是基本上為平面狀的刀具轂。它的制造過程以及隨后的安置，都能夠易于處理、并且節(jié)省空間位置，無需將幾個刀具轂自身上下連接或者鉤掛(verhaken)于其它物體上。除了變窄的區(qū)域外，原則上還可以考慮在刀具轂中設計一個構(gòu)成卡接元件的軸向上的凸起。
另外，我們還建議至少一個卡接元件的安置，應當能夠反抗彈性力的作用進行移動。通過可移動地安置著的卡接元件，能夠在裝配裝入刀具時，使卡接元件發(fā)生較大的傾斜，從而可以實現(xiàn)兩個相對應的卡接元件之間具有較大的重疊，并且獲得特別可靠的形狀配合連接。另一方面還能夠得到很容易聽到的卡接聲音，作為一個信號來告訴操作者已經(jīng)完成了預期的卡接。
能夠制造出反抗彈性元件的作用沿著不同方向進行移動的卡接元件。例如沿著圓周方向，尤其是有優(yōu)點地沿著軸向移動。這樣可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的簡單化。
卡接元件自身能夠在一個構(gòu)件內(nèi)的一個支承位置上可移動地得到支承。例如，在夾緊裝置上的一個法蘭中，或者在裝入刀具的刀具轂之中?？ń釉部梢耘c在安放位置上可移動的一個構(gòu)件以受力作用方式、形狀配合方式和/或者材料熔合方式進行固定的連接，或者與之制作成一體化構(gòu)件，例如與被安置于驅(qū)動軸上的構(gòu)件連接，或者與裝入刀具的一個刀具轂連接。
如果帶有一個解除鎖定鍵(Entriegelungstaste)的卡接元件可以從其卡接位置上解脫出來，尤其是可以反抗彈性元件的作用進行移動的話，就能夠徹底避免卡接自動解脫現(xiàn)象，例如避免受到制動力矩作用時自動解脫，并且提高了安全性。從根本上使得裝入刀具能夠沿著圓周上進行雙向轉(zhuǎn)動，并且增強了進行裝入刀具的安裝和拆卸操作時的舒適性。
如果裝入刀具在圓周方向上通過至少一個第二元件與夾緊裝置進行連接，能夠得到低成本的簡單刀具轂。它能夠被制造成具有優(yōu)點的平面狀。在制造和安裝過程中，能夠避免刀具轂的鉤掛，并且使得裝入刀具與其刀具轂易于操作。另一個優(yōu)點是構(gòu)件能夠根據(jù)功能進行設計，即設計用來沿著圓周方向進行固定，或者用來沿著軸向進行固定。元件能夠由一個構(gòu)件組成，也可以由分立的構(gòu)件組成而顯示優(yōu)越性。刀具轂能夠簡單地制作為封閉的對中孔，并且它能夠使得裝入刀具運轉(zhuǎn)時振動很弱。另外，在適當?shù)剡x擇對中孔直徑的情況下，為本發(fā)明的磨削機刀具夾具所設計的裝入刀具，能夠通過現(xiàn)有的固定裝置固定于通用的磨削機上。尤其是通過下面的固定裝置來完成其中的裝入刀具可以通過一個緊固螺母和驅(qū)動軸上的一個緊固法蘭固定于支承面上，其中，在軸向上形狀配合連接地固定、而在圓周方向上以受力作用方式進行固定。
另外，優(yōu)點還在于至少一個沿著軸向伸展的卡接元件，可以卡接到裝入刀具的刀具轂上相應的槽之中，并且可以將裝入刀具沿著圓周方向形狀配合連接地進行固定。通過一個結(jié)構(gòu)簡單的方式能夠在一個圓周方向上、并且最好是在圓周的雙邊方向上實現(xiàn)形狀配合連接。沿著軸向伸展的卡接元件能夠由一個獨立的栓柱或者由一個通過深拉工藝成形出來的耳構(gòu)成。
為了沿著軸向?qū)⒀b入刀具進行固定，如果在一個盤狀構(gòu)件上一體性成形出盤狀構(gòu)件上的至少一個卡接元件，和/或者至少兩個元件，可以節(jié)省附加構(gòu)件、裝配費用及成本。另外，能夠避免由于各個單獨構(gòu)件之間進行壓接而形成虛弱位置。
圖中所示為

圖1一個彎把手提式砂輪機的俯視圖，圖2一個彎把手提式砂輪機的仰視圖，圖3圖2中所示的夾緊法蘭的側(cè)視圖，圖4一個分隔盤(Trennscheibe)的一個刀具轂的仰視圖，圖5沿著圖4中V-V線的截面的放大圖，圖6圖3的變型，
圖7圖4的變型，圖8沿著圖1中的VIII-VIII線將一個替代的夾緊裝置剖開的截面，圖9一個刀具轂的仰視圖，圖10圖8的變型，圖11圖8的變型的立體分解圖，圖12圖11中的一個刀具轂的俯視圖，圖13沿著圖12中的VIII-VIII線的截面，圖14圖11中的一個解除鎖定鍵的仰視圖，圖15沿著圖14中的XV-XV線的截面，圖16圖11中的一個夾緊元件的仰視圖，圖17圖16中夾緊元件的側(cè)視圖，圖18沿著圖16中的XVIII-XVIII線的截面，圖19圖10的變型的立體分解圖，圖20圖19中的傳動盤(Mitnehmerscheibe)與成形上的栓柱的截面，圖21圖19中的一個薄板的側(cè)視圖，及圖22圖19中的一個夾緊法蘭的仰視圖。
圖1示出了一臺彎把手提式砂輪機10的俯視圖。它具有一個圖中并未示出、被安置于殼體96中的電機。彎把手提式砂輪機10可以通過縱向上伸展的第一把手98和橫向上的第二把手102進行控制。這兩個把手中，前者位于殼體96之中、被集成于背離分隔盤18的一側(cè)上，后者則被固定于傳動裝置殼體100上分隔盤186所在區(qū)域之中。
借助于電機，通過一個未示出的傳動機構(gòu)可以對一個驅(qū)動軸54進行驅(qū)動，而在該驅(qū)動軸上指向分隔盤186一側(cè)的端部上安置著一個夾緊裝置182(圖2和3)。
夾緊裝置182具有一個夾緊法蘭256。該夾緊法蘭256通過一個螺紋258擰固于驅(qū)動軸54上，并且以一個朝向分隔盤186的反方向44的端面260止擋于驅(qū)動軸54上的一個凸緣262上。不過，也可以將一個夾緊法蘭與驅(qū)動軸不可分開地連接起來，或者與一個驅(qū)動軸制成一體化的構(gòu)件。在夾緊法蘭256中壓入三個夾緊栓柱202、204、206。它們在軸向38上的伸展，要高出為分隔盤186設計的夾緊法蘭256上的一個軸向支承面264，并且在圓周方向上等間距分布著。夾緊栓柱202、204、206上，在它們指向分隔盤186的端部上成形出柱頭。該柱頭的直徑要大于夾緊栓柱202、204、206的其余部位，并且在向夾緊法蘭256的方向上構(gòu)成一個靠置面278。該支承面264上，為分隔盤186加工成形有一個對中凸臺266，它沿著軸向在朝著分隔盤186的方向上伸出。
分隔盤186具有一個薄板轂(Blechnabe)228(圖4)。該薄板轂228具有一個對中孔268。通過它，可以將分隔盤186與夾緊法蘭256的對中凸臺266進行對中。薄板轂228與磨具114通過未進一步示出的鉚接器進行連接和擠壓。薄板轂228具有三個在圓周方向34、36上均勻分布的長形孔214、216、218。它們各自具有一個通過鉆孔制造的區(qū)域244、246、248和一個沿著圓周方向36伸展的細長區(qū)域270、272、274。
在長形孔214、216、218上與較寬區(qū)域244、246、248位置相對的端部上，薄板轂228的一部分構(gòu)造為彈性接片(Federlasche)，它形成卡接元件190、192、194。也能夠用具有彈性的夾緊栓柱固定于夾緊法蘭上，來代替成形于薄板轂228上的彈性接片。
如果分隔盤186以其薄板轂228安置于夾緊法蘭256上，夾緊栓柱202、204、206的柱頭穿過長形孔214、216、218的較寬區(qū)域244、246、248。薄板轂228將以其對中孔268對準對中凸臺266。通過使薄板轂228逆著驅(qū)動方向34相對于夾緊法蘭256轉(zhuǎn)動，彈性接片或卡接元件190、192、194移動到夾緊栓柱202、204、206的柱頭的下面。為了固定分隔盤186，轉(zhuǎn)動方向36與驅(qū)動軸54的驅(qū)動方向34相反。這樣，可以確保分隔盤186在運行過程中不會意外地松脫。在轉(zhuǎn)動過程中，夾緊栓柱202、204、206的柱頭從彈性接片或彈簧卡接元件190、192、194的鼻凸276上方滑過，并使它們在軸向44上向夾緊法蘭256傾斜。如果柱頭已經(jīng)經(jīng)過了鼻凸276，或者到達了分隔盤186工作位置上，彈性接片在軸向38上會部分地回跳，并且形狀配合地鉤住柱頭。由此發(fā)出的卡入聲音能夠告訴使用者薄板轂228已經(jīng)達到預期的固定效果。通過余下的應力或者說彈性接片的彈性力，分隔盤186沿著軸向44無間隙地被壓靠到支承面264上。
電機的驅(qū)動力矩，由夾緊法蘭256通過夾緊栓柱202、204、206形狀配合連接地以及通過彈性接片或者說通過卡接元件190、192、194傳遞到薄板轂228上。與驅(qū)動力矩反方向上的制動力矩，由夾緊栓柱202、204、206的柱頭以形狀匹配的方式通過卡接元件190、192、194的鼻凸276傳遞給薄板轂228，并且通過摩擦配合，由支承面264傳遞到薄板轂228上相對應的支承面上。摩擦力的大小，取決于這兩個支承面264的表面特性，與彈性接片的繃緊力有關(guān)。并且能夠通過這些參數(shù)相應地進行調(diào)節(jié)。能夠徹底避免分隔盤186滑動。為了能夠傳遞特別大的制動力矩，可以在支承面之間構(gòu)造出粘扣連接或者其它方式的形狀匹配連接。
為了取出分隔盤186，可以使分隔盤186沿著驅(qū)動方向相對于夾緊法蘭轉(zhuǎn)動，從而使得夾緊栓柱202、204、206的柱頭從卡接元件190、192、194的鼻凸276上方滑過。如果夾緊栓柱202、204、206到了長形孔214、216、218的較寬區(qū)域244、246、248中，就能夠?qū)⒎指舯P186從夾緊法蘭256上沿著軸向38取下來。
在圖6和7中，給出了另一個夾緊裝置184，它帶有相應的分隔盤188。在圖示的實施例中，基本上保持不變的構(gòu)件，使用了相同的代號進行標示。另外，在圖6和7所給的實施例中，有關(guān)那些保持不變的特征和功能，請大家參閱對于圖1所示的實施例進行的說明。
夾緊裝置184具有一個夾緊法蘭234。在該法蘭234中，壓入了三個夾緊栓柱208、210、212。它們在軸向38上的伸展，要高出為分隔盤188設計的夾緊法蘭234的一個軸向支承面232，并且在圓周方向34、36上等間距分布著。夾緊栓柱208、210、212上，在它們指向分隔盤188的端部上成形出柱頭。該柱頭的直徑要大于夾緊栓柱208、210、212的其余部位，并且在朝向夾緊法蘭234的方向44上，構(gòu)成一個圓錐形逐漸收縮的傳遞面226。在夾緊栓柱208、210、212所在區(qū)域中，支承面232上加工出槽236。
分隔盤188具有一個薄板轂230(圖7)。該薄板轂230具有一個中心孔268。通過它分隔盤188可以在夾緊法蘭234的對中凸臺266上進行對中。薄板轂230與一個磨具114通過未進一步示出的鉚接器進行連接和擠壓。薄板轂230包含三個在圓周方向34、36上均勻分布的長形孔220、222、224。它們各自具有一個通過鉆孔制造的較寬區(qū)域238、240、242，并且在夾緊栓柱208、210、212的終端位置250、252、254的前面，分別具有一個較窄區(qū)域，它們構(gòu)成卡接元件196、198、200。
如果將分隔盤188以其薄板轂230安放于夾緊法蘭234上，夾緊栓柱208、210、212的柱頭穿過長形孔220、222、224的較寬區(qū)域238、240、242。薄板轂230將以其對中孔268對準對中凸臺266。通過使薄板轂230逆著驅(qū)動方向34相對于夾緊法蘭234轉(zhuǎn)動，夾緊栓柱208、210、212移動到弧形的長形孔220、222、224中。為了固定分隔盤188，轉(zhuǎn)動方向36與驅(qū)動軸54的驅(qū)動方向34相反。這樣，可以確保分隔盤188在工作時不會意外地松脫。
在薄板轂230發(fā)生轉(zhuǎn)動過程中，夾緊栓柱208、210、212的柱頭，以其圓錐形的傳遞面226，從長形孔220、222、224上變窄的區(qū)域的上方、或者從卡接元件196、198、200的上方滑過，并將長形孔220、222、224所在區(qū)域的薄板轂230的各一部分，沿著夾緊法蘭234的軸向44上，壓入到夾緊法蘭234的支承面232上為其設計的槽236之中。如果分隔盤188到達了一個運行位置，或者是夾緊栓柱208、210、212到達了其終端位置250、252、254，這些位置相對于長形孔220、222、224的中心區(qū)域而言，其寬度略微大一些，那么，卡接元件196、198、200就通過形狀配合卡入到夾緊栓柱208、210、212的柱頭的后面。在終端位置250、252、254上，薄板轂230通過夾緊栓柱208、210、212上的圓錐形傳遞面226，發(fā)生一定程度的彈性偏移。通過殘余的薄板轂230的彈性繃緊力，將其壓靠于支承面232上，確保薄板轂230沿著軸向38、44實現(xiàn)無間隙的形狀配合連接。
電機的驅(qū)動力矩由夾緊法蘭234通過位于長形孔220、222、224的端部上的夾緊栓柱208、210、212形狀配合連接地傳遞到薄板轂230上。這里所發(fā)生的一個與驅(qū)動力矩方向相反的制動力矩，由夾緊栓柱208、210、212的柱頭以形狀匹配的方式通過卡接元件196、198、200傳遞到薄板轂230上，并且通過摩擦配合，由支承面232傳遞到薄板轂230上相對應的支承面上。這里，摩擦力的大小，取決于這兩個支承面232的表面特性，還與卡接元件196、198、200的繃緊力有關(guān)，并且能夠通過這些參數(shù)相應地進行調(diào)節(jié)。能夠徹底避免分隔盤188滑動。
為了取出分隔盤188，可以使分隔盤188沿著驅(qū)動方向34相對于夾緊法蘭234轉(zhuǎn)動，從而使得夾緊栓柱208、210、212的柱頭從卡接元件196、198、200的上方滑過。如果夾緊栓柱208、210、212到了長形孔220、222、224上較寬的區(qū)域238、240、242中，就能夠?qū)⒎指舯P18從夾緊法蘭234上沿著軸向38取下來。
在圖8中給出了沿著圖1中的VIII-VIII線通過一個替代圖2中所示的夾緊裝置12的截面。該夾緊裝置12，在朝向分隔盤18的一側(cè)上，具有被固定地壓裝到驅(qū)動軸54上去的一個夾緊法蘭82，并且在背離分隔盤18的一側(cè)上，具有一個被支承于驅(qū)動軸54上的傳動盤56，它能夠反抗被安置于中間位置上的螺旋彈簧20的作用在軸向上移動。
夾緊法蘭82中壓入了三個銷釘(Stift)40。它們在朝向分隔盤18的軸向38上伸展超出夾緊法蘭82，并且在圓周方向34、36上等間距分布著。在它們指向分隔盤18的端部上，銷釘40具有釘頭。該釘頭的直徑要大于銷釘40的其余部位，并且在朝向夾緊法蘭82的一側(cè)，具有一個圓錐形、沿著軸向44逐漸收縮的靠置面76。夾緊法蘭82為分隔盤18構(gòu)成了一個軸向上的支承面80。它將分隔盤18在軸向上的位置固定下來，并且在銷釘40所在區(qū)域中加工出槽84。此外，在夾緊法蘭82中加工出三個軸向上的通孔104，它們在圓周方向34、36上均勻分布，并且使得每個通孔104在圓周方向34、36上都處于兩個銷釘40之間。
在軸向上可移動地支承于驅(qū)動軸54上的傳動盤56中，壓入三個栓柱24。它們在朝向分隔盤18的軸向38上伸展超出傳動盤56，并且在圓周方向34、36上等間距分布著。傳動盤56通過螺旋彈簧20沿著朝向分隔盤18的方向被擠壓于夾緊法蘭82上。栓柱24穿過通孔104并且沿著軸向38伸展超出夾緊法蘭82。
另外，夾緊裝置12具有一個罐狀的解除鎖定鍵28，它被安置于朝向分隔盤18的一側(cè)的中部。解除鎖定鍵28具有三個區(qū)段106，它們在軸向44上向軸向上可以移動的傳動盤56伸展，并且沿著圓周方向34、36均勻分布。它們穿過夾緊法蘭82上相應的槽108，并且通過一個卡緊環(huán)(Sprengring)110與傳動盤56在軸向38上連接起來，確保解除鎖定鍵28不會掉落下來。解除鎖定鍵28能夠在夾緊法蘭82的環(huán)狀槽112中沿著軸向38、44進行移動。
分隔盤18具有一個薄板轂(Blechnabe)52。該薄板轂52與一個磨具114通過未進一步示出的鉚接器進行連接和擠壓(圖9)。刀具轂也可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員認為具有實際意義的一種其它材料制成，例如用塑料等材料制造。薄板轂52在圓周方向34、36上具有三個均勻分布的鉆孔46、48、50。它們的直徑分別略大于栓柱24的直徑。另外，在圓周方向34、36上，薄板轂52還具有沿著圓周方向34、36伸展的前后三個長形孔64、66、68，它們分別具有一個較窄區(qū)域70、72、74，和一個由鉆孔構(gòu)成的較寬區(qū)域58、60、62。它們的直徑，略微大于銷釘40的釘頭的直徑。
薄板轂52具有一個中心孔116，其直徑的大小，最好使得分隔盤18也能夠利用普通的夾緊系統(tǒng)，以一個夾緊法蘭和一個絲杠螺母夾緊于現(xiàn)有的彎把手提式砂輪機上。能夠保證具有所謂的向下兼容性。
裝配分隔盤18時，分隔盤18以其對中孔116推送到解除鎖定鍵28上并且在徑向上對中。接下來旋轉(zhuǎn)分隔盤18，并且一直到銷釘40進入到為它們所設計的薄板轂52上的長形孔64、66、68中較寬的區(qū)域58、60、62之中。薄板轂52對夾緊法蘭82的支承面80施加壓力，使得栓柱24進入到通孔104之中，并且傳動盤56反抗驅(qū)動軸54上的螺旋彈簧20的彈性作用力，沿著背離分隔盤18的軸向44被移動。
逆著驅(qū)動方向34繼續(xù)轉(zhuǎn)動薄板轂52，使得銷釘40進入到長形孔64、66、68上較窄的弧形區(qū)域70、72、74中。這里，銷釘40以其圓錐形的靠置面76壓靠于長形孔64、66、68的邊緣上，并且將它們彈性地壓入夾緊法蘭82的槽84之中。這樣，薄板轂52被壓靠到支承面80上，并且在軸向38、44上被固定住。
在分隔盤18到達其運行位置上時，薄板轂52中的孔46、48、50位于夾緊法蘭82的通孔104的上方。栓柱24通過螺旋彈簧20的彈性力作用，沿著分隔盤18的軸向38移動，卡入薄板轂52的孔46、48、50之中，并且通過形狀配合將它們在圓周的兩個方向34、36上固定住?？ㄈ霑r會發(fā)出使用者可以聽到的卡接聲，表明已經(jīng)處于可運行狀態(tài)了。
彎把手提式砂輪機10上電機的驅(qū)動力矩，傳遞力連接地從驅(qū)動軸54傳遞到夾緊法蘭82上，并且形狀配合連接地由夾緊法蘭82通過栓柱24傳遞到分隔盤18上。驅(qū)動力矩完全通過栓柱24進行傳遞。這是由于長形孔64、66、68的構(gòu)造，使得銷釘40在栓柱24卡接好之后不再與長形孔的較窄端部區(qū)域70、72、74相接觸。另外，在關(guān)閉電機時及之后出現(xiàn)的、與驅(qū)動力矩方向相反的制動力矩，由夾緊法蘭82以形狀匹配的方式通過栓柱24傳遞給分隔盤18。能夠徹底避免分隔盤18發(fā)生意外脫落。通過在圓周方向34、36上均勻分布的三個栓柱24，能夠獲得具有優(yōu)點的受力和質(zhì)量的均勻分布。
為了將分隔盤18從彎把手提式砂輪機10上拆卸下來，壓下解除鎖定鍵28。此時，傳動盤56帶著栓柱24通過解除鎖定鍵28反抗螺旋彈簧20的作用、沿著背離分隔盤18的軸向方向44移動，從而使得栓柱24沿著軸向從其卡接位置或者從薄板轂52上的孔46、48、50中移出。接下來沿著驅(qū)動方向34轉(zhuǎn)動分隔盤18，并且一直到銷釘40處入長形孔64、66、68中較寬區(qū)域58、60、62內(nèi)，就能夠?qū)⒎指舯P18沿著軸向從夾緊法蘭82上取下。松開解除鎖定鍵28，傳動盤56、栓柱24、以及解除鎖定鍵28通過螺旋彈簧20被重新推回到它們的初始位置上。
在圖10中給出了由圖8中所示的實施例進行演變后得到的另一個具有夾緊裝置14的實施例。關(guān)于相同的特征和功能，請參閱對于圖8和9中實施例進行的說明。
夾緊裝置14具有一個被壓放到驅(qū)動軸54上的夾緊法蘭90。在構(gòu)成分隔盤18的支承面88的夾緊法蘭90上，成形出凸臺92。通過它，分隔盤18在與其對中孔116進行裝配后的狀態(tài)下實現(xiàn)徑向上對中。徑向上的作用力能夠由夾緊法蘭90所承受，沒有對解除鎖定鍵28施加載荷。
另外，在夾緊法蘭90上，沿著圓周方向34、36前后均勻分布著三個銷釘42，它們在軸向38上高出支承面88，來在軸向上固定分隔盤18，它們可以反抗各自一個盤簧86的作用而在軸向38上移動。在它們指向分隔盤18的端部上，銷釘42各自具有一個釘頭。該釘頭的直徑要大于銷釘42的其余部位，并且在朝向夾緊法蘭90的一側(cè)上，具有一個圓錐形、沿著軸向44逐漸收縮的傳遞面76和一個平行于支承面88伸展的靠置面78a。如果銷釘42的釘頭穿入到長形孔64、66、68中較寬的區(qū)域58、60、62，薄板轂52逆著驅(qū)動方向34轉(zhuǎn)動時，就使得銷釘42移動到長形孔64、66、68中較窄的弧形區(qū)域中。這時，銷釘42通過圓錐形的傳遞面78，沿著軸向反抗盤簧86的壓力而沿著方向38移動，直到銷釘42的靠置面78a將長形孔64、66、68的邊沿在其較寬的弧形區(qū)域70、72、74中遮蓋住。
在裝配狀態(tài)下，盤簧86通過銷釘42的靠置面78a將分隔盤壓靠于支承面88上。也可以用一個公共的彈簧元件來替代多個盤簧86來向銷釘施加作用力。例如，通過圖中未示出的一個伸展于整個圓周上的盤簧來進行。在圖10中所示的實施例中，使用了可以在軸向上移動地支承著的銷釘42，使它特別適合于較厚的和/或者彈性變形能力較差的刀具轂中。
在圖11至18中給出了帶有一個夾緊裝置16的另一個實施例。夾緊裝置16具有一個夾緊法蘭118(圖11，圖16，17和18)，它位于一個圖中未示出的驅(qū)動軸上，通過一個螺紋120進行固定。該夾緊法蘭也能夠通過一種不可拆卸的連接方式與驅(qū)動軸聯(lián)接起來，或者與之制造成一個一體化的構(gòu)件。
沿著圓周方向34、36，夾緊法蘭118具有前后均勻分布、在軸向38向分隔盤伸展的三個扇形段122、124、126，以及位于它們之間的中間腔128、130、132(圖16)。這些扇形段122、124、126中的每一個，都在它們的圓周上具有一個槽134、136、138。在逆著驅(qū)動方向34上，它們分別被一個旋轉(zhuǎn)止擋140、142、144所封閉，而在驅(qū)動方向34上則是敞開的。夾緊法蘭118此外還具有一個支承面180，它確定了分隔盤32在軸向上的位置。另外，扇形段122、124、126還構(gòu)成了分隔盤321的一個對中凸臺。通過它，能夠使分隔盤32對中。
在裝配狀態(tài)下，一個卡接元件26借助于三個分布在圓周上的卡接耳(Rastzapfen)146、148、150與夾緊法蘭118相聯(lián)接。這些卡接耳穿過夾緊法蘭118上相應的槽158、160、162，在徑向上向外反抓住夾緊法蘭118的外側(cè)。在卡接元件26上，為此構(gòu)成一個解除鎖定鍵30。在其圓周方向34、36上，成形出位置上先后安排的三個鎖定扇形段152、154、156，它們沿著徑向向外伸展著。在夾緊法蘭118與卡接元件26之間安置著一個螺旋壓力彈簧22?？ń釉?6可以反抗它的作用、朝著背離分隔盤32的軸向方向44相對于夾緊法蘭118進行移動。此時，通過位于鎖定扇形段152、154、156之間、徑向向外的支承面164、166、168，卡接元件26被引導到夾緊法蘭118的扇形段122、124、126上、徑向指向內(nèi)側(cè)的面上。為了避免卡接元件26發(fā)生傾斜(Verkanten)，并且到達小的支承面164、166、168，支承面164、166、168由徑向向外伸展的凸起170構(gòu)成(圖14)。
在裝配之后，鎖定扇形段152、154、156位于夾緊法蘭118上的中間腔128、130、132之中，并且在徑向上從槽134、136、138的槽底上伸出。在尚未裝配分隔盤32時的初始位置上，卡接元件126上的鎖定扇形段152、154、156位于槽134、136、138的前面，并且通過預先繃緊的螺旋壓力彈簧22承受作用力。
分隔盤32具有一個環(huán)形的薄板轂94。它在其外徑上被一個磨具114壓緊，并且在其內(nèi)徑上，具有指向內(nèi)側(cè)的舌或者彈性元件172、174、176(圖11、12和13)。彈性元件172、174、176的作用是在與夾緊法蘭118和解除鎖定鍵30的連接中傳遞驅(qū)動力矩，對分隔盤32進行軸向定位、以及在關(guān)閉電機或者對驅(qū)動軸進行制動時，確保分隔盤32不會發(fā)生滑動。另外，這些彈性元件還能夠與扇形段122、124、126一起實現(xiàn)分隔盤32相對于驅(qū)動軸的對中。
裝配分隔盤32時，使它對準夾緊法蘭118，從而使得彈性元件172、174、176在薄板轂94的內(nèi)直徑上指向位于夾緊法蘭118上的扇形段122、124、126之間的中間腔128、130、132。分隔盤32上的彈性元件172、174、176位于解除鎖定鍵30上的鎖定扇形段152、154、156上。接下來將分隔盤32沿著軸向44壓下到夾緊法蘭118的支承面180上去。彈性元件172、174、176將解除鎖定鍵30以其鎖定扇形段152、154、156反抗螺旋壓力彈簧22的作用力、在軸向上往背離分隔盤32的方向44上進行推移。阻擋元件152、154、156被壓入到夾緊法蘭118的槽176之中(圖18)，從而使得彈性元件172、174、176到達槽134、136、138前面的位置上。
這里，分隔盤32通過由扇形段122、124、126構(gòu)成的對中凸臺在徑向上實現(xiàn)對中。通過逆著驅(qū)動方向34轉(zhuǎn)動分隔盤32，彈性元件172、174、176咬入夾緊法蘭118上的槽134、136、138中。由此形成鍵—槽聯(lián)接。彈性元件172、174、176在圓周方向36上具有槽134、136、138的長度。如果彈性元件172、174、176完全被推入到槽134、136、138之中，或者到達了分隔盤32的運行位置上，卡接元件26就以其鎖定扇形段152、154、156卡入。其中，螺旋壓力彈簧22以其鎖定扇形段152、154、156將卡接元件26壓到其初始位置上，從而使得鎖定扇形段152、154、156重新回到槽134、136、148的前面?？ń釉?6利用其鎖定扇形段152、154、156形狀配合連接地將分隔盤32在逆著驅(qū)動方向34上固定。
卡入時會發(fā)出使用者可以聽到的卡接聲，告訴使用者已經(jīng)完成了所期望的卡接而處于可運行狀態(tài)了。
驅(qū)動力矩以形狀配合連接的方式通過夾緊法蘭118上的旋轉(zhuǎn)止擋140、142、144傳遞給薄板轂94的彈性元件172、174、176或者說傳遞給分隔盤32。分隔盤32的對中是通過由夾緊法蘭118上的扇形段122、124、126所構(gòu)成達到對中凸臺來實現(xiàn)的，并且通過支承面180和槽134、136、138將其保持在軸向位置上。此外，在關(guān)閉電機時及之后出現(xiàn)的、與驅(qū)動力矩方向相反的制動力矩，由扇形段152、154、156和夾緊法蘭118以形狀匹配的方式傳遞給分隔盤32上的彈性元件172、174、176。
在軸向上，縫隙的補償是通過一個在圖中未進一步給出的彈性元件實現(xiàn)的，它由一個板條構(gòu)成，位于槽134、136、138之中。另外，縫隙的補償也可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員認為有實際意義的其它彈性元件來實現(xiàn)。這樣的元件例子包括使用承受彈性力作用的滾珠，將它安置于夾緊法蘭的適當位置上，由它將分隔盤的刀具轂無間隙地進行固定，和/或者使刀具轂的彈性元件的尺寸呈輕微的過盈，通過刀具轂上的彈性元件和槽呈輕微楔形等。
為了將分隔盤18拆卸下來，沿著背離分隔盤32的軸向方向44將解除鎖定鍵30壓下。解除鎖定鍵30或者卡接元件26上的鎖定扇形段152、154、156被推送到夾緊法蘭118上的槽178之中。接下來，能夠沿著驅(qū)動方向34轉(zhuǎn)動分隔盤32及其彈性元件172、174、176，使它們從夾緊法蘭11上的槽134、136、138中脫出，并沿著軸向38拉下來。在拉出分隔盤32時，通過螺旋壓力彈簧22將解除鎖定鍵30壓回到其初始位置上去。
在圖19中給出了對圖10中所示的實施例進行演變后得到的另一個具有夾緊裝置300的實施例。夾緊裝置300具有一個夾緊法蘭90。它為圖中未給出的分隔盤構(gòu)成了一個支承面88。在夾緊法蘭90上，在朝向分隔盤的一側(cè)，成形出一個凸臺92。通過它，在裝配狀態(tài)下，分隔盤以其對中孔在徑向上進行對中。徑向上的作用力，能夠有利地由夾緊法蘭90來承受，而不對解除鎖定鍵28施加作用。
夾緊法蘭90上背離分隔盤的一側(cè)上安置著一個薄板件308，來對分隔盤進行軸向固定。它具有三個在圓周上均勻布置的一體成形上的固定元件306，后者沿著軸向方向38伸展。固定元件306在一個彎曲過程中成形于薄板件308上。
裝配時，將夾緊法蘭90、一個波形彈簧312和薄板件308進行預裝配。其中，將波形彈簧312推送到夾緊法蘭90上指向背離分隔盤方向上的一個凸臺322上。接下來將薄板件308的固定元件306沿著軸向方向38穿過夾緊法蘭90的槽314，并且是分別穿過槽314中加寬的區(qū)域316(圖19和21)。這些固定元件在它們的自由端部上分別具有一個帶有指向圓周方向上的斜面310的鉤狀凸出部(Fortsatz)(圖19和21)。將薄板件308和夾緊法蘭90相互壓在一起和轉(zhuǎn)動，由此將波形彈簧312偏壓，而薄板件308和夾緊法蘭90在軸向方向38、44上形狀配合連接地進行連接，并且是借助于鉤狀的凸出部轉(zhuǎn)動進入到槽314中較窄的區(qū)域318之中(圖19、21和22)。接下來，由波形彈簧312對薄板件308施加載荷，通過鉤狀凸出部的邊緣310a被支承在夾緊法蘭90的支承面88上，這些鉤狀凸出部在軸向上指向背離分隔盤的方向。
在完成了上面成形有固定元件306的薄板件308、波形彈簧312與夾緊法蘭90的預裝配工作之后，壓力彈簧20與傳動盤304通過三個在圓周上均勻布置、自身沿著軸向38伸展、并且為一體構(gòu)造的栓柱302插到一個驅(qū)動軸54上。栓柱302通過深拉伸工藝成形于構(gòu)成傳動盤304的薄板件上(圖20)。
接下來，由薄板件308、波形彈簧312和夾緊法蘭308組成的預裝配構(gòu)件組被裝配到驅(qū)動軸54上。裝配時，栓柱302要通過成形于薄板件308的圓周上的槽320、并通過夾緊法蘭90上的通孔104。在裝配完畢后，從通孔104中伸出去。薄板件308和夾緊法蘭90通過栓柱302能夠確保不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
夾緊法蘭90被壓到驅(qū)動軸54上去，并且接著由一個圖中并未給出的卡環(huán)進行固定。除了擠壓連接外，還可以考慮使用本領(lǐng)域技術(shù)人員認為有使用意義的其它連接方法，例如螺紋連接等。
如果在裝配分隔盤18時(與圖8和10進行比較)，固定元件306上的鉤狀的凸出部被導入到薄板轂52上長形孔64、66、68的較寬區(qū)域58、60、62之中(圖19)，逆著驅(qū)動方向34轉(zhuǎn)動薄板轂52，能夠?qū)^狀的凸出部移入到薄板轂52中長形孔64、66、68的較窄區(qū)域70、72、74中。其中，帶有固定元件306的薄板件308在斜面310上反抗波形彈簧312的壓力沿著方向38在軸向上移動，直到鉤狀凸出部的邊沿310a到達較窄的弧形區(qū)域70、72、74之中、挨靠在薄板轂53的長形孔64、66、68的邊上。在裝配完畢后，波形彈簧312通過鉤狀凸出部的邊沿310a將分隔盤18壓靠于支承面88上。
另一種方式是固定元件和薄板轂中的長形孔相對旋轉(zhuǎn)180°構(gòu)造，從而使得裝配方向反轉(zhuǎn)，并且在裝配過程中使薄板轂沿著驅(qū)動方向轉(zhuǎn)動。如果將固定元件旋轉(zhuǎn)180°構(gòu)造，在運行時，固定元件的下部端沿的一個斜面位置超前，從而能夠避免因端棱造成傷害。
參考標號表10彎把手提式砂輪機 54驅(qū)動軸12夾緊裝置 56構(gòu)件14夾緊裝置 58區(qū)域16夾緊裝置 60區(qū)域18裝入刀具(Einsatzwerkzeug) 62區(qū)域20彈性元件 64長形孔22彈性元件 66長形孔24卡接元件 68長形孔26卡接元件 70區(qū)域28解除鎖定鍵72區(qū)域30解除鎖定鍵74區(qū)域32裝入刀具 76靠置面34圓周方向 78傳遞面36圓周方向 80支承面38方向 82構(gòu)件40固定元件 84槽42固定元件 86彈性元件44方向 88支承面46槽90構(gòu)件48槽92凸臺50槽94刀具轂52刀具轂96殼體98把手 150卡接耳100傳動裝置殼體 152鎖定扇形段102把手 154鎖定扇形段104通孔 156鎖定扇形段106弓形段158槽108槽160槽110卡緊環(huán)162槽112槽164支承面114磨具 166支承面116對中孔168支承面118夾緊法蘭 170凸起120螺紋 172彈性元件122扇形段174彈性元件124扇形段176彈性元件126扇形段178槽128中間腔180支承面130中間腔182夾緊裝置132中間腔184夾緊裝置134槽186裝入刀具136槽188裝入刀具138槽190卡接元件140旋轉(zhuǎn)止擋 192卡接元件142旋轉(zhuǎn)止擋 194卡接元件144旋轉(zhuǎn)止擋 196卡接元件146卡接耳198卡接元件148卡接耳200卡接元件202夾緊元件256夾緊法蘭204夾緊元件258螺紋206夾緊元件260端面208夾緊元件262凸緣210夾緊元件264支承面212夾緊元件266對中凸臺214長形孔 268對中孔216長形孔 270區(qū)域218長形孔 272區(qū)域220長形孔 274區(qū)域222長形孔 276鼻凸224長形孔 278靠置面226傳遞面228構(gòu)件300夾緊裝置230構(gòu)件302卡接元件232支承面 304構(gòu)件234構(gòu)件306元件236槽 308構(gòu)件238區(qū)域310斜面240區(qū)域310a邊沿242區(qū)域312彈性元件244區(qū)域314槽246區(qū)域316區(qū)域248區(qū)域318區(qū)域250終端位置320槽252終端位置322凸臺254終端位置
權(quán)利要求
1.磨削機刀具夾具，尤其是用于手操作的彎把手提式砂輪機(10)，具有一個夾緊裝置(12、14、16、182、184、300)，通過它可以將裝入刀具(18、32、186、188)與一個驅(qū)動軸(54)作用連接，其特征為通過至少一個可以反抗彈簧作用力而移動的卡接元件(24、26、190、192、194、196、198、200、302)，裝入刀具(18、32、186、188)可以與夾緊裝置(14、16、182、184、300)作用連接，該卡接元件卡入在裝入刀具(18、32、186、188)的一個運行位置上，并且將裝入刀具(18、32、186、188)形狀配合連接地固定。
2.如權(quán)利要求1所述的磨削機刀具夾具，其特征為彈簧力作用于軸向方向(44)上。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的磨削機刀具夾具，其特征為驅(qū)動力矩可通過裝入刀具(18、32、186、188)和夾緊裝置(14、16、182、184、300)之間的形狀配合的連接被傳遞。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的磨削機刀具夾具，其特征為裝入刀具(186、188)可以通過至少一個夾緊元件(202、204、206、208、210、212)與夾緊裝置(182、184)進行連接，所述夾緊元件被安置于裝入刀具(186、188)上、和/或者被安置于夾緊裝置(182、184)上、沿著軸向方向(38)伸展，可以穿過相應的對應構(gòu)件(186、188)的一個長形孔(214、216、218、220、222、224)的至少一個區(qū)域，能夠沿著長形孔(214、216、218、220、222、224)移動，并且在一個終端位置上可以通過卡接元件(190、192、194、196、198、200)被固定。
5.如權(quán)利要求4所述的磨削機刀具夾具，其特征為裝入刀具(186、188)可通過夾緊元件(202、204、206、208、210、212)的一個靠置面(226、278)形狀配合連接地沿著軸向方向(38)被固定。
6.如權(quán)利要求4或5所述的磨削機刀具夾具，其特征為卡接元件(190、192、194、196、198、200)由一個可彈性變形的構(gòu)件(228、230)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的磨削機刀具夾具，其特征為至少一個產(chǎn)生彈性作用力的卡接元件(190、192、194、196、198、200)與裝入刀具(186、188)的一個刀具轂(228、230)一體構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的磨削機刀具夾具，其特征為在夾緊裝置(184)的構(gòu)成用于裝入刀具(188)的支承面(232)的構(gòu)件(234)上，加工有至少一個槽(236)，在裝入刀具(188)的一個工作位置上，刀具轂(230)的一部分被彈性地壓入所述槽中。
9.如權(quán)利要求7或8所述的磨削機刀具夾具，其特征為長形孔(214、216、218、220、222、224)被置于裝入刀具(186、188)的刀具轂(228、230)內(nèi)，并且在長形孔(214、216、218、220、222、224)所在區(qū)域中，通過刀具轂(228、230)的一部分構(gòu)成至少一個卡接元件(190、192、194、196、198、200)。
10.如權(quán)利要求9所述的磨削機刀具夾具，其特征為長形孔(220、222、224)具有一個寬區(qū)域(238、240、242)，并且在夾緊元件(208、210、212)的一個終端位置(250、252、254)的前面，具有至少一個構(gòu)成卡接元件(196、198、200)的窄區(qū)域。
11.如上述權(quán)利要求之一所述的磨削機刀具夾具，其特征為至少一個卡接元件(24、26、302)被安置得可以反抗彈簧元件(20、22、312)的作用而運動。
12.如權(quán)利要求11所述的磨削機刀具夾具，其特征為帶有一個解除鎖定鍵(28、30)的卡接元件(24、26、302)可以從其卡接位置上解脫出來。
13.如權(quán)利要求11或12所述的磨削機刀具夾具，其特征為裝入刀具(18)在圓周方向(34、36)上通過至少一個第一元件(24、302)、并且在軸向方向(38)上通過至少一個第二元件(40、42、306)與夾緊裝置(12、14、300)連接。
14.如上述權(quán)利要求之一所述的磨削機刀具夾具，其特征為在一個盤狀構(gòu)件(304)上一體成形上至少一個卡接元件(302)。
15.如上述權(quán)利要求之一所述的磨削機刀具夾具，其特征為在一個盤狀構(gòu)件(308)上一體成形上至少兩個元件(306)用來在軸向(38)上固定裝入刀具。
16.磨削機裝入刀具，尤其是用于彎把手提式砂輪機(10)，所述刀具可借助于一個刀具轂(52，94，228，230)通過一個磨削機刀具夾具的夾緊裝置(12、14、16、182、184、300)與一個磨削機(10)的驅(qū)動軸(54)連接，其特征在于，刀具轂(52、94、228、230)可以通過至少一個可以反抗彈簧力作用而運動的卡接元件(24、26、190、192、194、196、198、200、302)與夾緊裝置(12、14、16、182、184、300)作用連接，該卡接元件卡入到刀具轂(52、94、228、230)的一個工作位置中，并且將刀具轂(52、94、228、230)形狀配合連接地固定。
17.如權(quán)利要求16所述的磨削機裝入刀具，其特征為至少一個卡接元件(190、192、194、196、198、200)至少部分地由刀具轂(228、230)構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求17所述的磨削機裝入刀具，其特征為在刀具轂(230)中加工出至少一個長形孔(220、222、224)，它具有一個較寬區(qū)域(238、240、242)和至少一個構(gòu)成卡接元件(196、198、200)的窄區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨削機刀具夾具,尤其是用于手操作的彎把手提式砂輪機(10),具有一個夾緊裝置(12、14、16、182、184、300),通過它可以將裝入刀具(18、32、186、188)與一個驅(qū)動軸(54)作用連接。在此建議,通過至少一個可以反抗彈簧作用力而移動的卡接元件(24、26、190、192、194、196、198、200、302),裝入刀具(18、32、186、188)可以與夾緊裝置(14、16、182、184、300)作用連接,該卡接元件卡入在裝入刀具(18、32、186、188)的一個運行位置上,并且將裝入刀具(18、32、186、188)形狀配合連接地固定。
文檔編號B24D9/08GK1366483SQ01800866
公開日2002年8月28日 申請日期2001年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月7日
發(fā)明者迪特爾·文特, 哈拉爾德·克龍多費爾, 拉爾夫·達默特茨, 馬庫斯·黑克曼, 約阿希姆·沙多, 托馬斯·朔米施, 馬爾科·布蘭卡托, 克里斯托夫·赫茨爾, 約翰·胡貝爾, 威廉·舒爾策 申請人:羅伯特·博施有限公司, 蒂羅利特·磨具·斯瓦羅夫斯基兩合公司