專利名稱：燒結(jié)方法和燒結(jié)料層組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚結(jié)和燒結(jié)鐵礦和鋅礦及礦石精礦、鋼廠含鐵廢料和鋅廠廢料的方法。它還涉及包含鋼廠含鐵廢料或鋅廠廢料的聚結(jié)顆粒的燒結(jié)料層組合物。
在重新使用之前聚結(jié)工廠廢料的主要方法已知為燒結(jié)。燒結(jié)過程基本是工廠的回收中心，使得可以使用副產(chǎn)品來增大鋼和/或鋅的產(chǎn)率。在傳統(tǒng)的燒結(jié)過程中，廢料一般與細(xì)分散的燃料如焦炭或無煙煤良好混合，通過使其在轉(zhuǎn)筒中翻動并噴灑水來聚結(jié)。然后把濕法聚結(jié)的材料送入燒結(jié)機(jī)的移動爐篦，在這里形成均勻均質(zhì)的料層，稱為燒結(jié)料層。靠近爐篦的頭部或進(jìn)料端，所述料層在表面上點(diǎn)火，隨著混合物在爐篦上移動，通過向下通風(fēng)的燃燒，空氣向下通過混合物使所述燃料燃燒。當(dāng)爐篦向卸料端移動時，料層中的燃燒面不斷向下移動。這產(chǎn)生了足夠的熱量和溫度把細(xì)顆粒燒結(jié)在一起形成多孔燒結(jié)磚，所述溫度約1300℃-1500℃。
在該方法中，為了獲得快速均勻的燒結(jié)，燒結(jié)料層的高滲透性是重要的。燒結(jié)料層的高度以及由此得出的在一定時間內(nèi)可以燒結(jié)的材料量受當(dāng)聚結(jié)水蒸發(fā)時可以產(chǎn)生的細(xì)粉限制，這些細(xì)粉降低燒結(jié)料層的滲透性。
在工業(yè)上對可以減少細(xì)料量從而可以利用更高的燒結(jié)料層高度的聚結(jié)劑存在需求。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種聚結(jié)和燒結(jié)鐵礦和鋅礦及礦石精礦、鋼廠含鐵廢料和鋅廠廢料的方法，其包括a)把所述廢料或礦石與燃燒燃料源和選自硅酸鈉、水溶性聚合物及油的水乳液的燒結(jié)料聚結(jié)劑混合以形成包含聚結(jié)的顆粒的聚結(jié)可燒結(jié)混合物；b)使所述可燒結(jié)混合物在燒結(jié)機(jī)的爐篦上形成燒結(jié)料層；和c)把所述燒結(jié)料層點(diǎn)火，以產(chǎn)生足以燒結(jié)所述聚結(jié)顆粒的溫度。
在本發(fā)明的另一種實(shí)施方案中，提供了一種燒結(jié)料層組合物，其包含鋼廠含鐵廢料或鋅廠廢料的聚結(jié)顆粒，其包含選自硅酸鈉、水溶性聚合物和油的燒結(jié)料聚結(jié)劑。發(fā)明詳述用于本發(fā)明目的的燒結(jié)料聚結(jié)劑選自硅酸鈉、水溶性聚合物和油的水乳液。
硅酸鈉也稱為水玻璃，優(yōu)選的是得自水溶性的硅酸鈉玻璃。它們通常是以各種比例組合的氧化鈉(Na2O)和二氧化硅(SiO2)的溶液?？山邮艿墓杷徕c的實(shí)例包括硅酸鈉D、硅酸鈉K和硅酸鈉N，都是得自PQ公司。本發(fā)明的硅酸鈉一般具有約1.6-3.9的SiO2∶Na2O重量比。SiO2∶Na2O重量比的優(yōu)選范圍是約2-約3.2。硅酸鈉優(yōu)選的是以水溶液形式使用。這些水溶液的固體含量優(yōu)選的是約10％-約50％，更優(yōu)選的是約25％-約40％。
用于本發(fā)明中的優(yōu)選的水溶性聚合物包括聚醚、聚醚衍生物和水溶性纖維素衍生物。優(yōu)選的聚醚及其衍生物是聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、和聚環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物。聚環(huán)氧乙烷及其衍生物具有以下通式R-(CH2CH2O)n-R1其中，R是-OH或C1-C6烷氧基，R1是-H或C1-C6烷基，n約為5-約100,000。聚環(huán)氧丙烷及其衍生物具有以下通式 其中，R是-OH或C1-C6烷氧基，R1是-H或C1-C6烷基，m約為5-約100,000。聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷共聚物及其衍生物具有以下通式 其中，R是-OH或C1-C6烷氧基，R1是-H或C1-C6，且p和q是約5-約100,000的整數(shù)。
用于本發(fā)明的優(yōu)選的聚醚是聚環(huán)氧乙烷化合物，包括聚環(huán)氧乙烷和甲氧基聚乙二醇。聚環(huán)氧乙烷材料、聚乙二醇和甲氧基聚乙二醇是相對非揮發(fā)性的且是熱穩(wěn)定的。其物理形式為粘性液體到蠟狀固體。本發(fā)明的聚環(huán)氧乙烷聚合物及其衍生物優(yōu)選的是具有約200-約5,000,000的分子量，更優(yōu)選的是約100,000-約1,000,000。
所用的聚環(huán)氧乙烷從Union Carbide Corporation購得。優(yōu)選的化合物包括以PolyoxWSR N750獲得的聚環(huán)氧乙烷(MW＝300,000)和以Carbowax3350獲得的聚乙二醇(MW＝3,350)。
對于本發(fā)明的目的，可以使用添加劑來改善聚環(huán)氧乙烷化合物的穩(wěn)定性和性質(zhì)。這些添加劑包括木質(zhì)素磺酸鹽、潤濕劑、溶液穩(wěn)定劑(醇)、熱穩(wěn)定劑(抗氧化劑)和增塑劑。陰離子型、陽離子型和/或非離子型表面活性劑可以用來改善聚環(huán)氧乙烷化合物的潤濕性。
用于本發(fā)明的優(yōu)選的水溶性纖維素衍生物包括纖維素醚和酯?？刹僮鞯牟牧系姆肿恿坎⒉恢匾?，但是一般約10,000-約500,000。這樣的優(yōu)選材料的實(shí)例包括羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基纖維素(HPC)、水溶性乙基羥乙基纖維素(EHEC)、羧甲基纖維素(CMC)、羧甲基羥乙基纖維素(CMHEC)、羥丙基羥乙基纖維素(HPHEC)、甲基纖維素(MC)、甲基羥丙基纖維素(MHPC)、甲基羥乙基纖維素(MHEC)、羧甲基甲基纖維素(CMMC)及其混合物。特別優(yōu)選的水溶性纖維素衍生物包括甲基纖維素、甲基羥丙基纖維素和羥乙基纖維素。
本發(fā)明的纖維素衍生物也可以與其它添加劑一起使用，用于改善其性能，如燒結(jié)助劑。在某些溫度條件下可以使用增塑劑。這些增塑劑包括例如二甘醇、丙二醇、三乙醇胺、甘油和山梨糖醇?？梢允褂弥T如蔗糖和甘油的添加劑來降低纖維素衍生物水溶液的膠凝點(diǎn)溫度，這在某些條件下是有利的。
本發(fā)明的水溶性聚合物優(yōu)選的是以水溶液形式用于工廠廢料。這些水溶液的固體含量優(yōu)選的是約0.1％-約25％，更優(yōu)選的是約0.5％-約10％。
用于本發(fā)明的含水油乳液的優(yōu)選的油是能夠在水包油或油包水乳液中乳化的油，例如瀝青、在美國專利4,571,116中記錄的類型的填充油，該專利在這里全部引入作為參考、重質(zhì)操作油和輕質(zhì)操作油。重質(zhì)操作油具有Kittle的美國專利4,561,905說明的類型，該專利在這里全部引入作為參考。即它們包括瀝青“稀釋物”，即在中質(zhì)重油如No.3燃料油、較高粘度的渣油燃料油如No.6燃料油等中的瀝青。重質(zhì)操作油可以進(jìn)一步定義為具有約600-7,000 SUS的粘度。一種典型的重質(zhì)操作油是由Sun Oil Company銷售的Hydrolene90。這種產(chǎn)品是一種低揮發(fā)性芳香油，其在38℃的SUS粘度約3,500。優(yōu)選的油分類為“輕粘度操作油”。這些油在38℃測定的SUS粘度約為60-600。最優(yōu)選的是具有約200-400的SUS粘度。這些油以Shellflex、Tellura、和Tufflo商標(biāo)購得。
可以使用表面活性劑來乳化油/水混合物。對于這些目的，眾所周知且可以購得的陰離子型、陽離子型或非離子型表面活性劑可以滿足要求。陰離子和非離子型表面活性劑是最優(yōu)選的。可以接受的陰離子型表面活性劑包括烷基芳基磺酸、烷基磺酸、烯基磺酸、磺化的醇酸、硫酸化的甘油一酸酯和硫酸化的脂肪酯。還可以提及長鏈α烯烴磺酸鹽、烯基磺酸的水溶性鹽、水溶性烷基芳基磺酸鹽、月桂基硫酸鈉等的水溶性鹽。非離子型表面活性劑例如包括烷基苯酚的環(huán)氧乙烷縮合物、脂肪酸的環(huán)氧乙烷縮合物、脂肪酸酰胺等。附加可操作的表面活性劑對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是眾所周知的。
可以通過在乳液組合物中包含一種或多種不溶于水的彈性聚合物來提高油乳液的性能。這些含有不溶于水的彈性聚合物在美國專利4,780,223中公開并討論，該專利整體引入本文作為參考?？捎糜诒景l(fā)明的彈性體在美國專利4,551,261和2,854,347中描述，這兩個專利都整體引入本文作為參考。用于本發(fā)明優(yōu)選的聚合物是合成的橡膠狀聚合物，包括丁二烯與單烯烴單體如苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、和丙烯腈的共聚物。丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯與丙烯腈或與苯乙烯的共聚物也是合適的。塑化的聚醋酸乙烯酯、塑化的聚氯乙烯、塑化的聚苯乙烯、塑化的取代聚苯乙烯、和塑化的聚烯烴如聚乙烯和聚異丁烯也是合適的。如果使用水不溶性彈性體作為油乳液的成分，按存在的油重量計，用量大于約0.1重量％一般是不必要的。
關(guān)于燒結(jié)過程，在第一步中，把原料與燃料源在混合機(jī)中良好混合，所述混合機(jī)例如球磨機(jī)滾筒或圓盤式造粒混合機(jī)。所述燃料通常是細(xì)分散的焦炭或煤，特別是無煙煤或焦粉。在混合過程中，通常向混合機(jī)的內(nèi)容物中噴水以促進(jìn)原料的聚結(jié)，操作混合機(jī)以產(chǎn)生不規(guī)則的小球粒或聚結(jié)的顆粒，優(yōu)選的是尺寸為約6-約25毫米?；旌蠙C(jī)內(nèi)的停留時間取決于原料成球的容易程度。希望的混合機(jī)內(nèi)停留時間為約1-約5分鐘。
本發(fā)明的聚結(jié)劑可以在其加入到混合機(jī)中之前與原料混合，但是在本發(fā)明的實(shí)施中最優(yōu)選的是在原料裝入混合機(jī)中之后加入。方便的是通過溶解在水中或者與水混合噴灑在混合機(jī)中加入所述聚結(jié)劑。但是，也可以與所噴灑的水分開加入聚結(jié)劑，甚至取代水。
所用聚結(jié)劑的有效量取決于許多因素，包括加入到混合機(jī)中的原料的組成、所用混合機(jī)的類型和所用的特定聚結(jié)劑。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所述有效量按可燒結(jié)混合物的干重計優(yōu)選的是約0.0001重量％-約5重量％。更優(yōu)選的是所述有效量為約0.005重量％-約2重量％，最優(yōu)選的是約0.001重量％-約1重量％。
在把聚結(jié)的混合物從混合機(jī)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)機(jī)的爐篦上時，提供均勻均質(zhì)的料層是必要的，并且必須防止料層的致密化。燒結(jié)料層的高度受料層材料干燥時可能形成的細(xì)粉或粉塵量限制。所述細(xì)粉降低燒結(jié)料層的滲透性，因此限制其高度。因此，為了獲得高的燒結(jié)料層，必須使細(xì)粉量最少。這正是本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榫劢Y(jié)劑明顯減少了細(xì)粉量，所以發(fā)現(xiàn)與不含有本發(fā)明的燒結(jié)料聚結(jié)劑的同類情況相比，使用聚結(jié)劑可以使用更高的燒結(jié)料層并具有更小的致密化，改善的滲透性，更快且均勻的燒結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種聚結(jié)并燒結(jié)鐵礦和鋅礦及礦石精礦、鋼廠含鐵廢料和鋅廠廢料的方法，其包括a)把工廠廢料或礦石與燃燒燃料源和燒結(jié)料聚結(jié)劑混合以形成含有聚結(jié)的顆粒的聚結(jié)可燒結(jié)混合物，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑選自硅酸鈉、水溶性聚合物和油的含水乳液；b)在燒結(jié)機(jī)的爐篦上使所述可燒結(jié)混合物形成燒結(jié)料層；和c)把所述燒結(jié)料層點(diǎn)燃以產(chǎn)生足以燒結(jié)所述聚結(jié)顆粒的溫度。
2.權(quán)利要求1的方法，其中，所述聚結(jié)顆粒的尺寸為約6-約25毫米。
3.權(quán)利要求1的方法，其中，所述廢料是鋼廠含鐵廢料，其選自氧化皮、除塵器粉塵、爐渣細(xì)粉、濾餅、鐵礦、鐵合金礦石和細(xì)粉。
4.權(quán)利要求1的方法，其中，所述廢料是鋅廠廢料，其選自氧化皮、除塵器粉塵、爐渣細(xì)粉、濾餅、鋅礦和細(xì)粉。
5.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燃燒燃料源選自焦炭和煤。
6.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)溫度為約1100℃-約1500℃。
7.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含硅酸鈉。
8.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含水溶性聚合物。
9.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含水溶性聚合物，其選自水溶性纖維素衍生物和水溶性聚醚。
10.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含水溶性聚醚，其選自以下物質(zhì)a)具有下式的聚環(huán)氧乙烷和聚環(huán)氧乙烷衍生物R-(CH2CH2O)n-R1其中，R是-OH或C1-C6烷氧基，R1是-H或C1-C6烷基，n為約5-約100,000；b)具有以下通式的聚環(huán)氧丙烷和聚環(huán)氧丙烷衍生物 其中，R是-OH或C1-C6烷氧基，R1是-H或C1-C6烷基，m為約5-約100,000的整數(shù)；c)具有以下通式的聚環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物及其衍生物 其中，R是-OH或C1-C6烷氧基，R1是-H或C1-C6，p和q為約5-約100,000的整數(shù)。
11.權(quán)利要求10的方法，其中，所述聚醚是分子式為R-(CH2CH2O)n-R1的聚環(huán)氧乙烷，其中，R是-OH或-OCH3，R1是-H或-CH3，n是約5-約100,000。
12.權(quán)利要求10的方法，其中，所述聚醚是聚環(huán)氧乙烷，其分子量為約100,000-約5,000,000。
13.權(quán)利要求10的方法，其中，所述聚醚是聚環(huán)氧乙烷，其分子量為約100,000-約1,000,000。
14.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含水溶性纖維素衍生物，其選自羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基纖維素(HPC)、水溶性乙基羥乙基纖維素(EHEC)、羧甲基纖維素(CMC)、羧甲基羥乙基纖維素(CMHEC)、羥丙基羥乙基纖維素(HPHEC)、甲基纖維素(MC)、甲基羥丙基纖維素(MHPC)、甲基羥乙基纖維素(MHEC)、羧甲基甲基纖維素(CMMC)和它們的混合物。
15.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含甲基纖維素。
16.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含甲基羥丙基纖維素。
17.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含羥乙基纖維素。
18.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含含油的水乳液。
19.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含油的含水乳液并且其中，所述油選自瀝青、填充油、重質(zhì)操作油和輕質(zhì)操作油。
20.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含輕質(zhì)操作油的含水乳液。
21.權(quán)利要求18的方法，其中，所述含水乳液還含有水不溶性彈性聚合物。
22.權(quán)利要求21的方法，其中，所述水不溶性彈性聚合物是聚異丁烯。
23.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑的用量按可燒結(jié)混合物的干重計為約0.0001％-約5％。
24.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑的用量按可燒結(jié)混合物的干重計為約0.0005％-約2％。
25.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑的用量按可燒結(jié)混合物的干重計為約0.001％-約1％。
26.權(quán)利要求1的方法，其還包括把所述鋼廠含鐵廢料與水混合。
27.權(quán)利要求1的方法，其中，所述混合在球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒或盤式造?；旌蠙C(jī)中進(jìn)行。
28.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑在加入到所述廢料中之前與水混合。
28.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑是硅酸鈉，其用量按所述可燒結(jié)混合物的干重計為約0.0001％-約5％。
29.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑是水溶性纖維素衍生物，其選自羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基纖維素(HPC)、水溶性乙基羥乙基纖維素(EHEC)、羧甲基纖維素(CMC)、羧甲基羥乙基纖維素(CMHEC)、羥丙基羥乙基纖維素(HPHEC)、甲基纖維素(MC)、甲基羥丙基纖維素(MHPC)、甲基羥乙基纖維素(MHEC)、羧甲基甲基纖維素(CMMC)和它們的混合物，其用量按所述可燒結(jié)混合物的干重計為約0.0001％-約5％。
30.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑是聚環(huán)氧乙烷化合物，其分子式為R-(CH2CH2O)n-R1，其中，R和R1可以相同或不同，為-H、-OH或CH3O-，n是約13-約2,000，其用量按所述可燒結(jié)混合物的干重計為約0.0001％-約5％。
31.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑是含有油的含水乳液，其中，所述乳液的用量按可燒結(jié)混合物的干重計提供約0.0001％-約5％的油。
32.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑在其與工廠廢料混合時溶解在水中。
33.權(quán)利要求1的方法，其中，所述燒結(jié)料層可以比不含所述燒結(jié)料聚結(jié)劑的同類情況具有更大的深度而沒有致密化及降低滲透性。
34.通過權(quán)利要求1的方法制備的燒結(jié)料。
35.通過權(quán)利要求28的方法制備的燒結(jié)料。
36.通過權(quán)利要求29的方法制備的燒結(jié)料。
37.通過權(quán)利要求30的方法制備的燒結(jié)料。
38.通過權(quán)利要求31的方法制備的燒結(jié)料。
39.一種燒結(jié)料層組合物，其包含含有燒結(jié)料聚結(jié)劑的鋼廠含鐵廢料或鋅廠廢料，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑選自硅酸鈉、水溶性聚合物和油。
40.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其包含聚結(jié)的鋼廠含鐵廢料。
41.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其包含聚結(jié)的鋅廠廢料。
42.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述聚結(jié)顆粒的尺寸為約6-約25毫米。
43.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其還包含選自焦炭和煤的燃燒燃料源。
44.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含硅酸鈉。
45.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含水溶性聚合物，其選自水溶性纖維素衍生物和聚環(huán)氧乙烷化合物。
46.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含分子式為R-(CH2CH2O)n-R1，其中，R為-OH或-OCH3，R1為-H或-CH3，n是約5-約100,000。
47.權(quán)利要求46的燒結(jié)料層組合物，其中，R和R1是-OH，且分子量為約100,000-約5,000,000。
48.權(quán)利要求46的燒結(jié)料層組合物，其中，R和R1是-OH，且分子量為約100,000-約1,000,000。
49.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含水溶性纖維素衍生物，其選自羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基纖維素(HPC)、水溶性乙基羥乙基纖維素(EHEC)、羧甲基纖維素(CMC)、羧甲基羥乙基纖維素(CMHEC)、羥丙基羥乙基纖維素(HPHEC)、甲基纖維素(MC)、甲基羥丙基纖維素(MHPC)、甲基羥乙基纖維素(MHEC)、羧甲基甲基纖維素(CMMC)和它們的混合物。
50.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含油。
51.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含油，所述油選自瀝青、填充油、重質(zhì)操作油和輕質(zhì)操作油。
52.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑包含操作油。
53.權(quán)利要求50的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑還包含不溶于水的彈性聚合物。
54.權(quán)利要求53的燒結(jié)料層組合物，其中，所述水不溶性彈性聚合物是聚異丁烯。
55.權(quán)利要求39的燒結(jié)料層組合物，其中，所述燒結(jié)料層可以比不含所述燒結(jié)料聚結(jié)劑的同類情況的燒結(jié)料層具有更大的深度而沒有致密化及降低滲透性。
全文摘要
一種聚結(jié)并燒結(jié)鐵礦和鋅礦及礦石精礦、鋼廠含鐵廢料和鋅廠廢料的方法。該方法包括以下步驟a)把工廠廢料或礦石與燃燒燃料源和燒結(jié)料聚結(jié)劑混合以形成含有聚結(jié)的顆粒的聚結(jié)可燒結(jié)混合物，所述燒結(jié)料聚結(jié)劑選自硅酸鈉、水溶性聚合物和油的水乳液；b)在燒結(jié)機(jī)的爐箅上使所述可燒結(jié)混合物形成燒結(jié)料層；和c)把所述燒結(jié)料層點(diǎn)燃以產(chǎn)生足以燒結(jié)所述聚結(jié)顆粒的溫度。
文檔編號C22B1/242GK1416475SQ01806162
公開日2003年5月7日 申請日期2001年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月8日
發(fā)明者D·C·羅 申請人:赫爾克里斯有限公司