專利名稱：水基粉末注射模制復合物的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在水基粉末注射模制復合物中調(diào)節(jié)水量或水溶性添加劑的方法，用于再生廢料，控制收縮率或再水合干燥原料。取決于所達到的目的，本方法需要材料粒化設(shè)備，添加水或除去水的設(shè)備以及混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在廠商可以向用戶提供包含瓊脂粘合劑的其固體重量百分比公差達±0.20％的水基金屬和水基陶瓷注射模制復合物。滿足這種要求，需要用防水容器運輸，并在運輸和儲藏期間，使溫度保持在很窄的范圍內(nèi)。如果這些復合物在混合后作成丸狀，并在制備后進行干燥和干運，則可以大大簡化運輸和儲存操作。然后在用于注射模制工藝之前，必須將這些丸料再水合到規(guī)定的濃度，在用戶的工廠再水合這些丸料，需要另外的設(shè)備。然而，熟練的用戶應當能夠少量調(diào)節(jié)水量或者水溶性添加劑，從而改進工藝或者控制最后熱處理部件或燒結(jié)部件的尺寸。
同樣的工藝可用來再生廢品，該廢品為流道結(jié)塊、不合格的部件、在燒結(jié)前的注射模制工藝期間產(chǎn)生的碎屑或清除下來的碎屑，這些廢料稱作為未燒結(jié)的材料。因為這種未燒結(jié)復合物相當貴，所以再生這些未燒結(jié)的復合物有很大的經(jīng)濟效益。首先將未燒結(jié)的廢料粒化，然后再水合到如對干丸說明的規(guī)定的水量。再生方法導致流動性的增加和生坯強度(green strength)的減小，前者根據(jù)較高的彎道流動性結(jié)果可以看出。生坯強度的這種損失可能危及脫模操作，但是，加入水溶性添加劑例如硼酸鈣便可以消除這種降低。
粉末注射模制材料的收縮率是很高的，通常約16％，注射模制廠商的共同問題是要滿足燒結(jié)部件很精確的尺寸公差，收縮率變化的一些因素包含(i)材料組成的變化，(ii)模制或燒結(jié)條件的變化以及(iii)模具的不適當設(shè)計。廠商一般不想對其模具進行費用高的改變，特別是如果廠商認為這種變化是不穩(wěn)定的情況下。另外，廠商可能不愿意或不知道如何在模制和燒結(jié)條件下進行所需的調(diào)節(jié)來控制尺寸?？刂剖湛s率的一種較好和更有價值的有效方法是調(diào)節(jié)復合物的水量。
本發(fā)明解決了在廢品或者干復合物丸中失水的問題，方法是，將?；脑偕鷱U品或料丸再水合到滿足技術(shù)要求所需的適當水量，以確保恰當?shù)牟牧瞎腆w含量。本發(fā)明還可以解決控制收縮率的問題，方法是，調(diào)高或調(diào)低水量，以產(chǎn)生要求的收縮率。
本發(fā)明的簡要說明本發(fā)明提供一種將水基注射模制復合物中的水量調(diào)節(jié)到規(guī)定量的方法，以便產(chǎn)生要求的工藝特性和產(chǎn)品特性，該方法包括以下步驟形成金屬或者陶瓷粉末基模制復合物；提供向復合物加水或減少其中水量的設(shè)備；測量該復合物中水量，以便在注射模制工藝特性和產(chǎn)品特性之間達到最佳的折中。
本發(fā)明還提供一種將水基注射模制復合物中的水溶性添加劑量調(diào)節(jié)到規(guī)定量的方法，以便產(chǎn)生要求的工藝特性和產(chǎn)品特性，該方法包括以下步驟提供金屬基或者陶瓷粉末基模制復合物；提供增加或減少該復合物中水溶性添加劑的設(shè)備；測量該復合物中的水量，以便在注射模制工藝特性和產(chǎn)品特性之間形成最佳折中。
該模制復合物或者包括燒結(jié)處理之前再生的廢料或者包括未用過的干原料。
附圖的簡要說明參照以下的詳細說明和附圖可以更完全地理解本發(fā)明，并可以明顯看出其它優(yōu)點，這些附圖是

圖1是示意圖，示出再生工藝的實施例；圖2是示意圖，示出濕狀態(tài)儲存廢品造成水含量稍低于規(guī)定量；圖3是示意圖，圖中比較了用再生復合物和用未用過的注射模制復合物制造的高爾夫球輕擊桿的收縮率；圖4是示意圖，示出用再生注射模制復合物和用未用過的注射模制復合物制造的拉伸桿樣品燒結(jié)后的屈服強度和抗拉強度；圖5是示意圖，示出用再生注射模制復合物和未用過的注射模制復合物制造的拉伸桿樣品燒結(jié)后的伸長率和面積收縮率；圖6是示意圖，比較了再生的注射模制復合物和未用過的注射模制復合物的彎道流動結(jié)果；圖7A和7B是17-4PH不銹鋼合金的未處理的光學顯微照片，其中(A)為包含15％再生料的未用過原料，(B)是在連續(xù)推進爐燒結(jié)后的顯微照片；圖7C和7D是17-4PH不銹鋼合金的腐蝕后光學顯微照片，(C)是未用過的原料，(D)包含15％的再生材料；圖8是曲線圖，示出例子2樣品的機械特性；圖9是示意圖，示出例子2的收縮率；發(fā)明的詳細說明本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)水基注射模制復合物中水量和水溶性添加劑濃度的工藝。該工藝可用于燒結(jié)前的廢料和干燥的未用過的原料粒丸，用于調(diào)節(jié)原料的收縮率。工藝的第一步驟最好使材料與水基再水合溶液作用，直至在材料和周圍的水之間形成平衡的水濃度和添加劑濃度?？梢詫⒑哿康奶砑觿├缙鹚徕}(處理助劑)或者殺蟲劑加入到再水合溶液中，以獲得需要的平衡組份的處理特性和抗菌特性。在廢料的情況可以用常規(guī)設(shè)備除去廢品中過量的水，然后破碎成顆粒。
用注射模制工作中的廢品進行的實驗中，在溫度大約4℃-60℃的范圍對各種廢品測驗的水分平衡數(shù)據(jù)顯示出，溫度從4℃增加到40℃時平衡水分水平(equilibrium moisture level)增加較小，而在40℃增加到約60℃時平衡水分水平則加速增加。在高于80℃的溫度下瓊脂粘合劑部分分解。根據(jù)上述數(shù)據(jù)和下面例子中說明的經(jīng)驗，再水合處理最好在室溫下進行，原因如下。在室溫下進行處理容易操作，而且更為方便；平衡水含量對于室溫溫度或者室溫附近的溫度是不敏感的；最后平衡水分水平一般稍低于室溫的規(guī)定量。后一點意味著，局部干燥表面便可以產(chǎn)生很接近于規(guī)定水含量的廢品，局部表面干燥比完全表面干燥更容易達到。
這種初期再水合到平衡的工藝具有若干優(yōu)點?？梢蕴幚砀稍锍潭群秃穸炔幌嗤膹U品，因為不管開始的水含量或者厚度如何，最后的水濃度將處于平衡。圖2示出，初始水含量(下部顏色較淺的柱)不同的厚表蓋部件和細線部件均平衡到近似同一平衡值(上面顏色較深的柱)，該平衡值稍微依賴溫度。已平衡的材料較軟，因此容易形成顆粒，產(chǎn)生較小的細粒子，這種較小的細粒子對于注射模制是不希望有的，因為較小的顆粒容易結(jié)團。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例是一種工藝，該工藝涉及優(yōu)化的廢品初期再水合、將廢品破碎成顆粒以及在混合設(shè)備中加入水。這種設(shè)備示于圖1。采用常規(guī)的塑料粒化設(shè)備使廢品形成顆粒，然后使這些顆粒在滾筒中轉(zhuǎn)動，使它們充分混合。適當取樣該混合物測定這一批料中的水含量，然后平均測量的水含量。接著計算使這批料達到規(guī)定水濃度所需的水量，然后通過將水噴霧在顆粒的表面上將水加到這一批料上。使這些顆粒在滾筒里轉(zhuǎn)動，將水分散。這種工藝的優(yōu)點是只需要一種設(shè)備即混合設(shè)備，而且滾筒里的滾動可使較小的顆粒成團，形成更適合于注射模制的小顆粒。缺點是需要小心取樣，以決定要加入正確的水量；如果破碎干材料則會產(chǎn)生極細的顆粒；在最后混合物中水的濃度必須是均勻的。
另一個實施例包括將廢品破碎成顆粒，在爐子中干燥該顆粒除去所有水分，然后加入足夠的水，使材料再水合到規(guī)定的水含量。這種方法與前面的方法不同，不需要取樣，但是需要干燥爐，需要加入大量水，并要小心確保水的加入和最后濃度是均勻的。
對于上述任何工藝可以將水量不同于規(guī)定量的若干批材料混合起來，形成一種平均水含量滿足規(guī)定量的材料。
第三實施例是再水合到平衡的工藝。該工藝開始于上述最初的再水合處理，要特別小心形成滿足最后規(guī)定水量或者充分接近該規(guī)定量的再水合材料，使得這些材料可以混合起來。采用水下傳送帶的連續(xù)工藝是一種可采用的方法。將廢品放在傳送帶水槽中，在水槽充滿再水合溶液。使廢品平衡充分長的時間，啟動傳送器，下部條板使一些部件同時移到傾斜傳送帶的上面。該傳送帶是封閉的，以可控速度操作的風扇將空氣吹在傳送帶上移動的廢品上。適當調(diào)節(jié)傳送帶速度和空氣速度便可控制離開傳送帶的廢品中的水含量。然后將這些廢品直接輸送到粒化設(shè)備，并將破碎的粒子儲存在密封容器中，以便用作模制復合物。這種工藝特別適合自動化操作，適用于每天再生成千磅廢料這種再生速度?？梢约氄{(diào)這種自動化連續(xù)工藝來生產(chǎn)高精度公差原料，這種工藝類似于水基復合物常規(guī)配料生產(chǎn)線上的冷卻傳送帶的操作。
可以采用另一種改型的工藝來再水合干燥顆粒原料。將干燥原料顆粒計量放在小傳送帶的位于水下的位置。使顆粒原料再水合相當長的時間(根據(jù)傳送帶在水下的距離/傳送帶速度)，然后在進入注射模制機送料系統(tǒng)之前局部干燥表面。這種送料系統(tǒng)適合于大規(guī)模的包含若干注射模制機的操作。
廢品也可以用類似于上述連續(xù)工藝的分批工藝進行再水合。在分批工藝中將廢品例如通過浸入容器中使其與再水合溶液作用，然后再進行干燥處理。為了達到均勻干燥的廢品，這種干燥處理需要空氣流或者需要滾筒轉(zhuǎn)動，或者需要這兩種方式。然后將廢品在常規(guī)的設(shè)備中破碎成顆粒，并儲存在封閉的容器中。
當只需要再處理少量材料例如每天小于40磅時，最好采用手工方法使材料再水合。這種工藝包括將要再生的廢品放置在再水合溶液的容器中，使它們達到平衡。然后將廢品放置在一個網(wǎng)上，采用空氣流或者其他合適的方法進行局部干燥。然后將廢品破碎成顆粒。使顆粒材料與水混合之后，測量水含量。如果需要調(diào)節(jié)，可以進一步使顆粒材料在流過空氣的傾斜的轉(zhuǎn)動容器中干燥，或者加入水使顆粒材料在滾筒攪拌機攪拌。
例子1采用400磅的未燒結(jié)的高爾夫球輕擊棒廢品，該廢品采用圖1所示優(yōu)選的粒化工藝和再水合工藝，在注射模制機中用水粉化的17-4不銹鋼形成。首先用水噴灑該廢品，達到通常的重量7.7％的水含量。未經(jīng)水處理的廢品水含量低到3.5％的重量百分比。在此例子用的水中不含任何韌化劑。然后在具有1/4英寸篩網(wǎng)的常規(guī)Cumberland塑料粒化設(shè)備中將該廢品破碎成顆粒。然后將顆粒料儲存在不滲透水儲料桶中，各個儲料桶中儲存50磅。
用1.7立方英尺的雙圓錐混合設(shè)備即由Paul O.Abbe Co.公司生產(chǎn)的Rota-Cone REC-18型混合設(shè)備進行加水。該混合設(shè)備包括固定的內(nèi)噴嘴，用水霧的形式加水。該混合設(shè)備可裝約160磅的顆粒料(60％充滿率)。然后使該混合設(shè)備轉(zhuǎn)動至少5分鐘，轉(zhuǎn)速為23轉(zhuǎn)/分，將充填料徹底混合。接著在4個位置取樣該充填料，至少取樣一次，測定平均水含量。在用Arizona Instruments分析器測量水含量所需的10分鐘期間繼續(xù)轉(zhuǎn)動該混合設(shè)備。然后根據(jù)測量的樣品和基于填充料的平均平衡的預期水含量確定水的重量百分比達到8％所必須的加入水量。采用壓縮空氣通過噴霧噴嘴斷續(xù)地(通常為噴霧15秒停止噴霧45秒的周期)加上要求的水量。然后轉(zhuǎn)動該混合設(shè)備至少5分鐘，之后進行第一次取樣。然后再轉(zhuǎn)10分鐘，再取樣。對于三次混合試運行的兩個測定結(jié)果應是很一致的。如果測量值在8％規(guī)定重量百分比的0.15％范圍內(nèi)，則可以將再水合材料返回到塑料儲料桶中，以備模制之用?；蛘呖梢詮募铀襟E開始重復該工藝。按選定的比例使再生的再水合17-4復合物與未用過的17-4復合物混合，該比例包括0％再生料，表示為DC1-00(未用過的對照樣品)；15％再生材料，表示為DC1-15；30％再生料，表示為DC1-30；45％再生材料，表示為DC1-45；100％再生材料，表示為DC1-100。“DC”表示采用Abbe雙圓錐混合設(shè)備，“1”表示再生一次，“XX％”表示再生材料的百分含量。除用DC設(shè)備制備材料而外，可以按照相同工藝和在滾筒攪拌機密閉容器內(nèi)進行混合的方法對再生2次和3次17-4復合物重復上述數(shù)據(jù)。這些復合物在包含100％復合物時表示為RM2-100或RM3-100。
圖3中示出比較燒結(jié)后的尺寸與模制尺寸的百分收縮率測量結(jié)果，比較了用上述不同組分制造的注射模制高爾夫球輕擊棒的三個厚度，一個寬度，一個長度。根據(jù)質(zhì)量守恒的收縮模型可以得到預期值。在采用測量平均值時這些測量值顯示出同一趨向。這些數(shù)據(jù)表明，隨著再生材料量的變化收縮率沒有任何顯著的變化。
圖4和圖5示出用此例子中材料模制的拉伸桿的機械特性數(shù)據(jù)。在圖4中的抗拉強度和屈服強度數(shù)據(jù)表明，再生材料的機械特性稍高于未用過原料的機械特性，這些特性都高于由標準35“注射模制部件的材料標準”(1993-94，Metal Powder Industries Federation，Prineeton，NewJersey)給出的最小值。
圖5示出伸長率和面積收縮值與未用過的原料對照組相當，雖然偏差比較大。
可以根據(jù)圖6所示彎道流動性數(shù)據(jù)評價未用過原料和再生材料的流動性。彎道流動性采用ASTM D3123-94標準方法進行測試，在這種方法中，在180°F和500，1000和1500磅/平方英寸的壓力下注射的材料流動，直到在溫度72°F下在彎曲流道中停止流動。測量該流動距離，圖6中示出包含各種再生材料組份和若干未用過材料對照組的流動距離。應當注意到，RM130組份(30％再生材料)的流動距離類似于未用過原料的距離，但是100％再生材料組份的流動長度超過50％。流動長度的增加是預料中的，因為在再生處理期間外加的機械加工趨向于破壞凝膠粘合劑。另外在再生處理期間偏硼酸鈣和增強劑等也可能滲出復合物。
圖7示出高爾夫球輕擊棒橫截面放大100倍的顯微照片。所有的部件均在連續(xù)推進爐中在氫氣氛圍中在完全相同的條件下進行燒結(jié)。圖7A(未用過原料)和圖7B(含15％再生料)表明具有同樣程度的多孔性和孔徑分布，這表明在未用過的原料和再生原料之間多孔性沒有任何差別。圖7C和7D示出經(jīng)過腐蝕的照片，這些圖顯示出在兩種樣品中存在均勻的馬氏體結(jié)構(gòu)，這表明這些未用過的原料和再生材料具有相同的化學特征和機械特性。
例子2收集廢品(包括修剪渣(37克)、流道結(jié)塊(920克)和(表殼42克))，這些廢品由基于17-4不銹鋼空氣粉化的粉末Honeywell InternationalInc.PowderFlo復合物構(gòu)成，然后將這些廢料浸泡在包含0.27％重量百分比的偏硼酸鈣水合溶液中，達到平衡狀態(tài)。第一批料(#42)在室溫下浸泡29小時，另一批料(#45)在45℃溫度下浸泡15小時。實際上在較短的時間內(nèi)已經(jīng)達到平衡。
然后在封閉的圓筒形金屬絲籃中干燥各批再水合料的表面，用手轉(zhuǎn)動該籃子使所有部件均勻受到沿圓筒形金屬絲籃外表面流動的空氣流的作用。當這些廢品的表面局部干燥時停止操作。在空氣爐和自動設(shè)備中測量第一批料#42的水分測量結(jié)果為72.8％和7.31％重量百分比。第二批料#45的水重量百分比為7.18％和7.28％。水的目標重量百分比為7.4±0.2％。這兩批料分別在Cumberland的3刀片8″×10″?；O(shè)備中破碎成顆粒，然后將二次粉碎的材料儲存在不透水的容器中。
一天后，用未用過的原料和兩批再粉碎的批料在40噸的Arburg模制機上進行模制，形成短的拉伸桿。在標準條件下進行模制，只是需要用手協(xié)助再粉碎材料的進料，因為這種材料粒度不均勻。模制機的標準溫度為92-93℃，該溫度超過熔化先前已膠化材料所需的溫度85℃。
再生材料的質(zhì)量由機械特性(抗拉強度和屈服強度)和尺寸變化(收縮率)判斷。用測量值的中值(中點值)作圖，這些值代表數(shù)據(jù)的典型值，不會不適當?shù)脑龃缶€外點的權(quán)重，例如由缺陷造成早期斷裂產(chǎn)生的權(quán)重。在圖上還示出標準偏差，這些偏差表明數(shù)據(jù)是變化的，而且這些偏差是對線外點是很敏感的。
在不進行熱處理而直接進行燒結(jié)后，測定各組樣本中(批號#42和#45)與對照樣本(未用過原料)中十根拉伸桿的屈服強度和抗拉強度以及尺寸收縮率。圖8示出屈服強度和抗拉強度的中間值對于未用過的原料和再生材料是可比較的。對于未用過的原料和再生材料用標準偏差表示的變化也是可比較的，雖然標準偏差的確顯示出相當?shù)淖兓?。圖9示出的收縮率數(shù)據(jù)還顯示出未用過的原料和再生材料具有類似的收縮特性，但是對于再生材料其變化更大一些。這種結(jié)果是因注射模制工藝中難于送料造成的。
例子3將固體重量百分比為91.3％(水的重量百分比8.7％)的17-4粉化不銹鋼混合料放在有風扇葉片的開放式旋轉(zhuǎn)傾斜室中干燥，制造兩批固體重量百分比分別為92.0％和92.5％的復合物。用這些復合物模制抗拉桿，然后在相同的條件進行燒結(jié)。隨后進行測定平均收縮率。隨著水分的除去各復合物的平均收縮率降低，如下面表1所示。
表1起始固體濃度％燒結(jié)后密度％平均收縮率％91.3 98.818.792.0 98.718.092.5 98.517.0例子4制備干燥原料，方法是在空氣爐中在75℃溫度下干燥17-4顆粒原料16小時，使其中水分達到約0.1％的重量百分比。然后用兩種不同組分的溶液利用兩種方法水合已干燥的原料。
第一種水合方法是將干燥顆粒浸在去離子水中，浸16個小時，然后用篩網(wǎng)除去過量的水分，將水分調(diào)節(jié)到規(guī)定量，調(diào)節(jié)的方法或者為(1)在帶有內(nèi)部風扇葉片的開式旋轉(zhuǎn)傾斜室中進行干燥，或者為(2)采用例子1的方法加上少量水。
第二種方法是交替地用(1)去離子水或者(2)含有約0.02％的偏硼酸鈣做增強劑的去離子水噴灑干燥顆粒，隨后混合這些顆粒。然后使這些顆粒平衡1小時，接著進行混合，以得到均勻的組分。
在常規(guī)注射模制機中模制部件，在模制之后緊接著用蠕變拉伸測試方法測定模制部件的生坯強度。使模制部件承受23磅/平方英寸的應力作用，使其被拉伸，直到部件斷裂，記錄斷裂的時間。另外，對各組條件還記錄注量不足(short shots)(因為壓力不夠鑄料未完全充滿)的數(shù)目。結(jié)果概要示于表2。
表2
上面表中數(shù)據(jù)清楚顯示出，在水合溶液中加入偏硼酸鈣改變了原料的化學組成，增加了模制部件的生坯強度，但是這是不希望的，因為這使得模子填充更難于充滿。
雖然在上面已非常詳盡說明本發(fā)明，但是應當明白，技術(shù)人員可以想出各種變化和變型，所有這些各種變化和變型均在附屬權(quán)利要求書確定的本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種將水基注射模制復合物的水分調(diào)節(jié)到規(guī)定量的工藝，以便形成要求的工藝特性和產(chǎn)品特性，該工藝包括以下步驟提供金屬或陶瓷粉末基的模制復合物；提供對該復合物加水或者去水的設(shè)備；測量該復合物中的水分以產(chǎn)生注射模制工藝特性和產(chǎn)品特性的最佳平衡。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該模制復合物由燒結(jié)前的再生廢料構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該模制復合物由干燥的未用過的原料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該復合物中的水分約為8％重量百分比。
5.一種將水基注射模制復合物中水溶性添加劑含量調(diào)節(jié)到規(guī)定量的工藝，以便產(chǎn)生要求的工藝特性和產(chǎn)品特性，該工藝包括以下步驟提供金屬或陶瓷粉末基的模制復合物；提供對該復合物加入水溶性添加劑或者除去水溶性添加劑的設(shè)備；測量該復合物中的水溶性添加劑的濃度以產(chǎn)生注射模制工藝特性和產(chǎn)品特性的最佳平衡。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，該模制復合物由燒結(jié)前的再生廢料構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，該模制復合物由干燥的未用過原料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，該模制復合物浸在包含水溶性添加劑的溶液中。
9.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，將包含水溶性添加劑的溶液噴在該模制復合物上。
10.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，該注射模制工藝特性是生坯強度。
11.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，該注射模制工藝特性是流動的難易性。
12.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，該產(chǎn)品特性是收縮率。
13.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該模制復合物被浸在水中。
14.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，將水噴在該復合物上。
15.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該注射模制工藝特性是生坯強度。
16.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該注射模制工藝特性是流動的難易性。
17.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該產(chǎn)品特性是收縮率。
18.一種采用權(quán)利要求1所述工藝制造的產(chǎn)品。
19.一種采用權(quán)利要求5所述工藝制造的產(chǎn)品。
全文摘要
為了再生廢料，控制收縮率或者再水合干燥原料，本發(fā)明提出一種調(diào)節(jié)水基粉末注射模制復合物中水分或者水溶性添加劑工藝。根據(jù)目的，本工藝需要材料成粒設(shè)備、加水或者去水設(shè)備以及混合設(shè)備。該模制復合物由加熱處理前的再生廢料或者干燥的未用過的原料構(gòu)成。
文檔編號B22F8/00GK1446138SQ01813699
公開日2003年10月1日 申請日期2001年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者J·F·斯蒂芬森, M·貝希, J·C·拉薩勒, G·馬斯 申請人:霍尼韋爾國際公司