專利名稱：一種平面間平行準(zhǔn)接觸的調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)冷加工技術(shù)領(lǐng)域中的一種被加工件平面與磨盤平面之間平行準(zhǔn)接觸的調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
在非接觸浮法拋光工藝中，為了使被拋光面獲得最佳拋光效果，常常需先實(shí)現(xiàn)被拋光件表面和拋光磨盤平面之間的平行準(zhǔn)接觸。在使兩平面間能形成平行準(zhǔn)接觸狀態(tài)的技術(shù)中，與本發(fā)明最為接近的已有技術(shù)如圖1和圖2(超精密加工技術(shù)P367 國防工業(yè)出版社)所示是由拋光磨盤1、被拋光件2、工件軸3、金屬圓環(huán)4組成的。將金屬圓環(huán)4套裝在被拋光件2上，并調(diào)整至使金屬圓環(huán)4的下環(huán)面與被拋光件2的被拋光平面在同一個(gè)平面內(nèi)。然后，根據(jù)金屬圓環(huán)4與拋光磨盤1之間的接觸電阻，將被拋光件2和金屬圓環(huán)4共同調(diào)整至與拋光磨盤1準(zhǔn)接觸狀態(tài)，再進(jìn)入冷加工拋光工序。
該調(diào)整裝置存在的主要問題是a、如果金屬圓環(huán)4的平面度不理想，會(huì)極大地影響到最終所得到的準(zhǔn)接觸狀態(tài)；b、很難保證被拋光件2和金屬圓環(huán)4與拋光磨盤1的完全平行，如果不平行，根據(jù)金屬圓環(huán)4與拋光磨盤1之間的電阻，可能誤認(rèn)為上述面之間已經(jīng)準(zhǔn)接觸，實(shí)際上不可能保證被拋光件2的平面與拋光磨盤1的準(zhǔn)接觸；c、無法對(duì)被拋光件2的平面和金屬圓環(huán)4的環(huán)面進(jìn)行精確的調(diào)整，為了克服上述缺點(diǎn)，特設(shè)計(jì)一種新的平面間平行準(zhǔn)接觸的調(diào)整裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是“如何將兩個(gè)平面調(diào)整至平行且準(zhǔn)接觸狀態(tài)。
解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是采用上、下兩級(jí)互成120°分布的三個(gè)頂針調(diào)節(jié)方案調(diào)節(jié)下面的一級(jí)頂針使被拋光件平面與互成120°角分布的三個(gè)頂針尖共面，調(diào)節(jié)上面的互成120°分布的二級(jí)三個(gè)頂針，使被加工件貼片盤上一級(jí)互成120°分布的三個(gè)頂針及被拋光件平面與磨盤平行準(zhǔn)接觸。
本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容如圖3和圖4所示是由拋光磨盤5、一級(jí)頂針6、二級(jí)頂針7、被拋光件8、工件軸9、膠體貼片盤10、彈性膠體11、被加工件貼片盤12組成的。
在拋光磨盤5的平面上，放置帶有三個(gè)一級(jí)頂針6的被拋光件8，被拋光件8與被加工件貼片盤12牢固貼在一起，在被加工件貼片盤12靠近邊緣處有三個(gè)互成120°角分布的螺紋孔，螺紋孔到被加工件貼片盤12的圓心距離，大于被拋光件8的半徑，一級(jí)頂針6與被加工件貼片盤12的螺紋孔用螺紋連接，且兩者保持絕緣接觸；在被加工件貼片盤12的上平面上，放置帶有三個(gè)二級(jí)頂針7的彈性膠體11，兩者牢固貼在一起，彈性膠體11與膠體貼片盤10牢固貼在一起，工件軸9在膠體貼片盤10的中心處與其垂直并固牢，在膠體貼片盤10靠近邊緣處有三個(gè)互成120°角分布的螺紋孔，螺紋孔到膠體貼片盤10的圓心距離，大于彈性膠體11的半徑，二級(jí)頂針7與膠體貼片盤10上的螺紋孔用螺紋連接，兩者保持絕緣連接；膠體貼片盤10上互成120°角分布的三個(gè)螺紋孔的位置與被加工件貼片盤12上的互成120°角分布的三個(gè)螺紋孔的位置一一對(duì)應(yīng)，兩兩在同一條半徑的位置排列。
工作原理說明根據(jù)三點(diǎn)決定一個(gè)平面的原理，采用上、下兩級(jí)互成120°角分布的三個(gè)頂針調(diào)整方案，下面的一級(jí)頂針調(diào)整被拋光件8的被拋光平面與成120°角分布的一級(jí)三個(gè)頂針6共面，上面的互成120°角分布的三個(gè)二級(jí)頂針7通過被加工件貼片盤12調(diào)整互成120°角分布的三個(gè)一級(jí)頂針6以及被拋光件8的被拋光面與拋光磨盤5平行準(zhǔn)接觸，根據(jù)三個(gè)一級(jí)頂針6與拋光磨盤5的接觸電阻，來確定它們的平行準(zhǔn)接觸關(guān)系。
積極效果該裝置調(diào)整平面間平行準(zhǔn)接觸的原理科學(xué)，操作簡單、方便、可靠性高，大大提高工作效率。


圖1是已有技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是已有技術(shù)的俯視圖，圖3是本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明的俯視圖，摘要附圖亦采用圖3。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明按圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)實(shí)施，一級(jí)頂針6被牢固固定在被加工工件貼片盤12上，二級(jí)頂針7被牢固固定在膠體貼片盤10上，兩級(jí)頂針與貼片盤通過帶有精密螺紋的螺帽連接，螺帽與貼片盤間絕緣，保證頂針與上述金屬貼片盤10、12之間的絕緣，三個(gè)一級(jí)頂針6與三個(gè)二級(jí)頂針7在位置排列上一一對(duì)應(yīng)，兩兩在同一條半徑位置上排列。
權(quán)利要求
1.一種平面間平行準(zhǔn)接觸的調(diào)整裝置，是由拋光磨盤、被拋光件、工件軸組成的，其特征在于本發(fā)明包括拋光磨盤(5)、一級(jí)頂針(6)、二級(jí)頂針(7)、被拋光件(8)、工件軸(9)、膠體貼片盤(10)、彈性膠體(11)、被加工件貼片盤(12)；在拋光磨盤(5)的平面上，放置帶有三個(gè)一級(jí)頂針(6)的被拋光件(8)，被拋光件(8)與被加工件貼片盤(12)牢固貼在一起，在被加工件貼片盤(12)靠近邊緣處有三個(gè)互成120°角分布的螺紋孔，螺紋孔到被加工件貼片盤(12)的圓心距離，大于被拋光件(8)的半徑，一級(jí)頂針(6)與被加工件貼片盤(12)的螺紋孔用螺紋連接，且兩者保持絕緣接觸；在被加工件貼片盤(12)的上平面上，放置帶有三個(gè)二級(jí)頂針(7)的彈性膠體(11)，兩者牢固貼在一起，彈性膠體(11)與膠體貼片盤(10)牢固貼在一起，工件軸(9)在膠體貼片盤(10)的中心處與其垂直并固牢，在膠體貼片盤(10)靠近邊緣處有三個(gè)互成120°角分布的螺紋孔，螺紋孔到膠體貼片盤(10)的圓心距離，大于彈性膠體(11)的半徑，二級(jí)頂針(7)與膠體貼片盤(10)上的螺紋孔用螺紋連接，兩者保持絕緣連接；膠體貼片盤(10)上互成120°角分布的三個(gè)螺紋孔的位置與被加工件貼片盤(12)上的互成120°角分布的三個(gè)螺紋孔的位置一一對(duì)應(yīng)，兩兩在同一條半徑的位置排列。
全文摘要
一種平面間平行準(zhǔn)接觸的調(diào)整裝置,屬于光學(xué)冷加工技術(shù)領(lǐng)域中的一種被拋光件表面與拋光磨盤表面之間平行準(zhǔn)接觸的調(diào)整裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何將兩個(gè)平面調(diào)整至平行且準(zhǔn)接觸狀態(tài)。解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:采用上、下兩級(jí)互成120°角分布的三個(gè)頂針調(diào)整方案,下面的一級(jí)頂針調(diào)整被拋光件平面與互成120°角分布的三個(gè)頂針共面,上面的二級(jí)頂針調(diào)整三個(gè)一級(jí)頂針及被拋光件平面與拋光磨盤平行準(zhǔn)接觸。該裝置如圖3所示:是由拋光磨盤、一級(jí)頂針、二級(jí)頂針、被拋光件、工件軸、膠體貼片盤、彈性膠體、被加工件貼片盤的有機(jī)結(jié)合構(gòu)成的,該裝置操作方便、可靠性高,大大提高工作效率。
文檔編號(hào)B24B39/00GK1358611SQ0210901
公開日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2002年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月7日
發(fā)明者王君林, 徐長山 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所