專(zhuān)利名稱(chēng)：惰性氣體保護(hù)下的頂渣精煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及頂渣精煉工藝，尤其是涉及惰性氣體保護(hù)下的頂渣精煉工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的1)在盛有鋼水的容器中形成(Feo)≤4.0％(重量，下同)，堿度為1.5-3.5的頂渣；2)在所述容器上方加罩，并使之浸入所述渣中直至達(dá)到鋼-渣界面處，然后在罩和渣面間的空間中充以惰性氣體。
3)通過(guò)往所述鋼水中吹入惰性氣體使之?dāng)噭?dòng)，從而使所述頂渣和鋼水充分混合。
所述的頂渣由出鋼渣和添加的調(diào)渣劑組成。所述的調(diào)渣材料的組成及用量根據(jù)出鋼渣的成份和數(shù)量而定；所述的調(diào)渣材料均為常規(guī)的冶煉溶劑。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述的對(duì)頂渣的要求，出鋼渣的成份及數(shù)量，選用適宜的調(diào)渣材料及用量，因此對(duì)調(diào)渣材料不作限定。
頂渣的(Feo)含量通過(guò)加Al粒等還原劑進(jìn)行控制。
所述的用于保護(hù)和攪拌的惰性氣體優(yōu)先選用Ar氣或N2氣。
吹惰性氣體的時(shí)期為3-15分鐘。
對(duì)于吹氣強(qiáng)度不作具體限定，只要使容器中的鋼渣能充分混合即可。
為保證頂渣能充分地起作用，其厚度至少為30mm。
所述的容器可以是鋼水包，LF爐、SKF爐等可以形成惰性氣體保護(hù)的任何常規(guī)的煉鋼容器。
由于所述頂渣具有(Feo)低、堿度適宜的特性，因而具有良好的流動(dòng)能力、脫氧能力和脫硫能力；由于吹惰性氣體引起鋼水的攪動(dòng)，有利于排除已生成的脫氧產(chǎn)物，出鋼過(guò)程形成的二次氧化產(chǎn)物及各種外來(lái)夾雜有利于使鋼-渣充分接觸。所述的罩子和渣面間的惰性氣體，能防止所述攪動(dòng)過(guò)程中暴露出來(lái)的鋼水被氧化。因此本發(fā)明的精煉工藝具有突出的脫氧、脫硫和去除夾雜的精煉能力。
下面通過(guò)實(shí)施例具體地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1在40噸轉(zhuǎn)爐中冶煉HRB335鋼水38噸。鋼水經(jīng)終脫氧后進(jìn)入鋼水包中。在出鋼過(guò)程中加調(diào)渣劑將渣的堿度調(diào)至2.5，并使渣層厚度約為50mm。將罩子罩在渣面上，然后往罩子和渣面間的空間充Ar。使其下沿接近鋼-渣界面。經(jīng)渣中加Al粒，使渣中的(Feo)含量為2.0％。往鋼水中吹氬氣使鋼渣充分混合。吹氬10分鐘后結(jié)束該精煉工藝。用EMA620W型分析儀測(cè)量處理前后鋼中的T[o]含量，經(jīng)計(jì)算脫氧效率為43％；分析處理前后鋼中[S]含量，經(jīng)計(jì)算脫硫效率為14.2％。處理過(guò)程的溫度降為19℃。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的惰性氣體保護(hù)下的頂渣精煉方法，其步驟為1)在盛有鋼水的容器中形成(Feo)≤4.0％(重量，下同)，堿度為1.5-3.5的頂渣；2)將罩子浸入所述頂渣中，直至達(dá)到鋼-渣界面處為止；3)在所述的罩子和頂渣上面的空間充以惰性氣體；4)往所述鋼水中吹入惰性氣體使之?dāng)噭?dòng)，使鋼-渣充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的惰性氣體保護(hù)下的頂渣精煉方法，其中所述的惰性氣體為Ar氣或N2氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的惰性氣體保護(hù)下的頂渣精煉方法，其在特征在于所述的吹惰性氣體的時(shí)間為2-15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的惰性氣體保護(hù)下的頂渣精煉方法，其特征在于所述的頂渣厚度至少為30mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改進(jìn)在惰性氣體保護(hù)下的頂渣精煉方法。該方法包括在煉鋼容器中形成(FeO)≤4.0％，R＝1.8－3.5的頂渣；在頂渣上加罩并在罩子和渣面間充以惰性保護(hù)氣體；吹氬使所述的頂渣與鋼水充分混合的步驟。本發(fā)明的頂渣精煉工藝具有脫氧、脫硫及去除雜物的能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/10GK1453374SQ0211715
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者白瑞國(guó) 申請(qǐng)人:白瑞國(guó)