專利名稱：金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼過程中使用的增碳劑，特別涉及一種金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑及其制備方法。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以100公斤計(jì)，增碳劑的配比是高碳錳鐵粉53公斤，石墨45公斤，硅溶膠1公斤，Na2CO31公斤。組份顆粒度0.5-6.0mm，然后按配比配料，用混料機(jī)將配好的物料混勻，用壓球機(jī)壓坯成型，在溫度110度，烘烤7小時(shí)即為成品，成品粒度為Φ20×50mm，比重為3.9克/立方厘米，其成分為C42-46％，Mn32-35％。其增碳效果達(dá)到80-85％，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定增碳。
實(shí)施例2以100公斤計(jì)，增碳劑的配比是高碳錳鐵粉38公斤，石墨59公斤，硅溶膠1.5公斤，Li2CO31.5公斤。組份顆粒度0.5-6.0mm，然后按配比配料，用混料機(jī)將配好的物料混勻，用壓球機(jī)壓坯成型，在溫度115度，烘烤6.5小時(shí)即為成品，成品粒度為Φ20×50mm，比重為3.5克/立方厘米，其成分為C53-55％，Mn25-28％。其增碳效果達(dá)到80-85％，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定增碳。
實(shí)施例3以100公斤計(jì)，增碳劑的配比是中碳錳鐵粉16公斤，石墨62公斤，鐵粉19公斤，硅溶膠1.5公斤，Li2CO31.5公斤。得到成分C55-57％，Mn10-12％。其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4以100公斤計(jì)，增碳劑的配比是低碳錳鐵粉25公斤，石墨50公斤，鐵粉22公斤，硅溶膠1.5公斤，Na2CO31.5公斤。得到增碳劑的成分C38-42％，Mn20-22％。其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例5碳素材料采用焦炭，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6碳素材料采用瀝青焦，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7碳素材料采用煤粉，其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例8碳素材料采用石油焦，其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例9碳素材料采用碳化硅，其余與實(shí)施例2相同。
權(quán)利要求
1.金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑，由金屬粉和碳素材料加入速溶劑和粘結(jié)劑制成，其特征是金屬粉可以是錳鐵粉或錳鐵粉和鐵粉的混合物，該產(chǎn)品含有C35-57％，Mn5-35％，粘結(jié)劑硅溶膠0.5-2％，促熔劑碳酸鹽0.5-2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑，其特征是碳素材料從焦炭、瀝青焦、石油焦、碳粉、煤粉、石墨和碳化硅中選取。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑，其特征是錳鐵粉可以從高碳錳鐵粉、中碳錳鐵粉、低碳錳鐵粉中選取。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑，其特征是增碳劑的比重大于3.2克/立方厘米。
5.一種如權(quán)利要求1所述的金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑的制備方法，將各組份按配比配料，用混料機(jī)將配好的物料混勻，用壓坯機(jī)壓坯成型，然后烘烤燒結(jié)產(chǎn)生成品，其特征是各組份的粒度為0.5-6.0mm，烘烤的溫度105-120度，烘烤時(shí)間為6-8小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑的制備方法，其特征是增碳劑的粒度為Φ20×50mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼過程中使用的增碳劑，特別涉及一種金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑及其制備方法。解決了已有增碳劑比重小，增碳效果不穩(wěn)定的缺陷。其技術(shù)方案是金屬與碳素材料結(jié)合增碳劑，由金屬粉和碳素材料加入速溶劑和粘結(jié)劑制成，其特征是金屬粉可以是錳鐵粉或錳鐵粉和鐵粉的混合物，該產(chǎn)品含有C35－57％，Mn5－35％，粘結(jié)劑硅溶膠0.5－2％，促熔劑碳酸鹽0.5－2％。制備方法將各組份按配比配料，用混料機(jī)將配好的物料混勻，用壓坯機(jī)壓坯成型，然后烘烤燒結(jié)產(chǎn)生成品，其特征是各組份的粒度為0.5－6.0mm，烘烤的溫度105－120度，烘烤時(shí)間為6－8小時(shí)，主要用于煉鋼過程中鋼水的增碳。
文檔編號C21C7/00GK1397652SQ02122559
公開日2003年2月19日 申請日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者劉欣隆, 孫樹森, 李峰, 張妙法 申請人:上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司