專利名稱：一種馬氏體不銹鋼化學(xué)鈍化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及馬氏體不銹鋼加工的零件進(jìn)行清洗、浸蝕、鈍化、封閉的工藝。
現(xiàn)有馬氏體不銹鋼鈍化主要以電化學(xué)方法為主，能耗高、不易操作。
本發(fā)明提供了一個化學(xué)鈍化工藝，此工藝操作簡單，可靠性強(qiáng)。
本發(fā)明是將加工好的馬氏體不銹鋼零件通過熱處理調(diào)整硬度后，進(jìn)行清洗鈍化工藝處理，使不銹鋼零件表面形成耐腐蝕性強(qiáng)的氧化膜。


圖1是一種馬氏體不銹鋼化學(xué)鈍化工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實現(xiàn)馬氏體不銹鋼鈍化進(jìn)行詳細(xì)說明。
馬氏體不銹鋼零件熱處理調(diào)整硬度后，通過工序1進(jìn)行機(jī)械拋光，工序2水洗，工序3化學(xué)除油，工序4水洗，進(jìn)入工序5浸蝕，浸蝕時間2～20分鐘、溫度5～50℃，浸蝕液由H2SO4(140～160g/L)、H.F.S(50～150g/L)組成。工序6水洗后進(jìn)入工序7化學(xué)鈍化，鈍化時間10～180分鐘、溫度25～70℃，鈍化液由Na2Cr2O7·2H2O(20～30g/L)、65％HNO3(300～500g/L)組成。工序8水洗后進(jìn)入工序9封閉，封閉時間5～30分鐘、溫度10～55℃，封閉液由Na2Cr2O7·2H2O(5～15g/L)、Na2CO3(5～30g/L)、GH～713(28g/L)組成。工序10水洗后進(jìn)入工序11中和，中和時間10～60分鐘、溫度30～75℃，中和液為1～10％的NaOH溶液。而后進(jìn)入工序12水洗，工序13DI水漂，工序14脫水烘干。
本發(fā)明有工藝穩(wěn)定、節(jié)約能源、成本低、效率高等特點(diǎn)。按本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品有較強(qiáng)的抗蝕能力，可以通過4小時沸水試驗而不生銹。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明其特征是由機(jī)械拋光、清洗、浸蝕、化學(xué)鈍化、封閉組成的馬氏體不銹鋼鈍化工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于化學(xué)鈍化后的封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于化學(xué)鈍化前的浸蝕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于化學(xué)鈍化條件為時間1～180分鐘、溫度25～70℃，鈍化液由Na2CrO7·2H2O(20～30g/L)、65％HNO3(300～500g/L)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于封閉條件為時間5～30分鐘、溫度10～55℃，封閉液由Na2CrO7·2H2O(5～15g/L)、Na2CO3(5～30g/L)、GH～713(28g/L)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于浸蝕條件為時間2～20分鐘、溫度5～50℃，浸蝕液由H2SO4(140～160g/L)、H.F.S(50～150g/L)組成。
全文摘要
本發(fā)明是一種馬氏體不銹鋼鈍化工藝，通過對馬氏體不銹鋼零件進(jìn)行清洗、浸蝕、鈍化、封閉處理，使馬氏體不銹鋼零件表面形成耐腐蝕性強(qiáng)的氧化膜，增強(qiáng)零件的抗蝕能力。
文檔編號C23C22/24GK1399007SQ0212291
公開日2003年2月26日 申請日期2002年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月2日
發(fā)明者龔良政 申請人:龔良政