專利名稱：金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬工件振動研磨拋光及去毛刺方法及其設(shè)備，尤其指一種用治具盛放金屬工件，并對金屬工件進(jìn)行振動研磨及去毛刺的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬工件研磨拋光及去毛刺，大部分仍使用銼刀、刷子、砂輪等簡單的手工操作，有的為某些特殊零件設(shè)計專用刀具，有些場合還使用一些昂貴的專用設(shè)備，如齒輪擠光去毛刺機床、齒輪倒角去毛刺機床等，這些研磨拋光及去除毛刺的方法，不僅勞動強度大，效率低，而且經(jīng)濟效益差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，從而影響產(chǎn)品性能。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種研磨效率高且質(zhì)量好的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法及實施該方法的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其實施需借助于一電動振動機、一定量的磨料及若干個盛放金屬工件的治具來完成。該振動機可調(diào)整振動頻率，其包括一底部設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的攪拌臂的振動槽。該磨料由各種形狀的固體顆粒組成并盛放在該振動槽中。該若干個治具放置在該磨料上方。該治具依金屬工件的形狀大小用金屬線材形成框架式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)空間由六個金屬線材制成的外部邊框圍成，其頂邊框處形成一治具門，從該門可放入和取出金屬工件，其內(nèi)部設(shè)置一擱架分隔盛放若干個金屬工件，其金屬線材的表面包覆有防止金屬工件與治具碰傷的緩沖包覆層。該振動機運轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)該磨料，磨料顆粒進(jìn)入該治具與金屬工件接觸并研磨，這種不同形狀的顆粒按一定的數(shù)量比例配成的磨料能提高其研磨質(zhì)量，該治具受磨料的作用力沿著磨料運動方向相同的方向翻轉(zhuǎn)。
上述技術(shù)方案中，還可以采用一包括電機趨動偏心塊產(chǎn)生振動的振動槽的電動振動機，以及一定量上述磨料及若干個上述治具來實施。
采用上述技術(shù)方案對金屬工件進(jìn)行研磨拋光和去除毛刺，研磨質(zhì)量好，效率高；使用該治具可增加同時研磨的金屬工件的數(shù)量、提高工作效率，使用上述設(shè)備還使金屬工件和磨料的分離較為方便和容易。

下面參照附圖結(jié)合實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是本發(fā)明金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法第一實施方式的示意圖。
圖2是本發(fā)明金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法第二實施方式的示意圖。
圖3是本發(fā)明金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的設(shè)備用來盛放薄板型金屬工件的治具的立體圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法的實現(xiàn)需借助于一電動振動機10、一定量的磨料20及若干個盛放金屬工件的治具30來完成。
該振動機10可調(diào)節(jié)振動頻率且具有一臥式振動槽12。該振動槽12的底部有一可旋轉(zhuǎn)的攪拌臂14，且該振動槽12內(nèi)壁襯有防止金屬工件磨損及劃傷的塑膠耐磨材料。
該磨料20用來研磨金屬工件，其盛放在該振動槽12內(nèi)。為獲得更佳的研磨效果，該磨料20可由三種不同形狀的粒度號為120的棕剛玉顆粒組成，其中Φ3～6mm的球型顆粒占磨料顆?？倲?shù)量的30～60％，長度在10～15mm的斜圓柱型顆粒占磨料顆粒總數(shù)量的20～50％，而三角型顆粒占磨料顆?？倲?shù)量的10～40％。
該治具30依放入的金屬工件的形狀和大小用金屬線材制成，若干該治具30放置在該磨料20上方。
如圖3所示的一種盛放薄板型金屬工件的治具，該治具30為具有框架式分層結(jié)構(gòu)的長方體。
該治具30的內(nèi)空間由六個金屬線材制成的外部邊框圍成，其中前后邊框31、32的四周為四根金屬條圍成一長方形，該前邊框31的內(nèi)部縱長方向上間隔均勻地設(shè)有兩直線橫條33、34，該后邊框32的內(nèi)部縱長方向上間隔均勻地設(shè)有兩直線橫條35、36。該治具30的左右邊框的外圍為四根金屬條圍成的一正方形，該正方形內(nèi)部設(shè)有十字交叉的兩金屬條。該治具30的底邊框37為與前后邊框31、32大小形狀相同的一長方形邊框，而底邊框37內(nèi)部在適當(dāng)位置沿縱長方向上設(shè)有兩直線橫條38、39。該前后邊框31和32、底邊框37及左右兩邊框互相垂直地圍合起來成一整體，而相鄰邊框間可共用金屬條來連接。該治具30的頂邊框41和前后邊框31、32完全相同，但該頂邊框41的一條縱長方向的金屬邊42利用活頁樞接在該后邊框32上，而另三條邊不與其他邊框連接，從而形成一個門44。打開該治具門44可放入和取出金屬工件。
該治具30內(nèi)部組設(shè)一由若干組金屬線材構(gòu)成的擱架46。該擱架46由若干金屬線材垂直彎折而成的分隔條48組成，該分隔條48的兩端是分別連接在兩個邊框上的直金屬條，而兩金屬條的中間部分是一大約90°的圓弧形金屬條，該三部分自然過渡成為一整體。一部分分隔條48一端接在該前邊框31的橫條33上，另一端接在該底邊框37的橫條38上，另一部分分隔條48一端接在該后邊框32的橫條35上，另一端接在該底邊框37的橫條39上。這兩部分分隔條48位置相對，互相配合構(gòu)成擱架46。相鄰的兩個分隔條48之間間隔距離均勻，可插入放置一薄板型金屬工件50，若干金屬工件50被放置在若干相鄰的兩分隔條48之間而成平行排列。
組成該治具30的分隔條48及外部邊框的金屬線材的表面包覆有一層防止金屬工件50與該治具30碰撞的緩沖包覆層。該治具30在每個三面邊框相交的頂角處形成角隅部52，這些角隅部52加工形成圓弧半徑為60～100mm的圓角。采用上述治具可避免金屬工件在研磨過程中與振動槽碰撞及它們之間的相互碰撞，還使研磨結(jié)束后從磨料中分離出金屬工件變得更加容易方便在用本發(fā)明方法進(jìn)行金屬工件研磨拋光去毛刺的加工時，如圖1及圖3所示，首先裝入一定量上述磨料20到該振動機10的振動槽12中直至該磨料20淹沒該攪拌臂14。然后把需要研磨的薄板型金屬工件50插入上述治具30的擱架46的兩個分隔條48之間，直到所有相鄰的分隔條48之間都插滿金屬工件50，關(guān)好治具門44，用繩子或鐵絲等把該治具門44和前邊框31系緊，保證金屬工件50不會從治具30中掉出。重復(fù)上述的步驟用若干其他的薄板型金屬工件50裝滿其他若干個治具30，把這些治具30沿縱長方向依次擱放在該磨料20的上方，使這些薄板型金屬工件50的薄板平面的法線方向與該攪拌臂14的方向相一致。在振動槽12中放置多個治具30可增加同時研磨金屬工件50的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。啟動該振動機10，該攪拌臂14向一定方向轉(zhuǎn)動，該磨料20在攪拌臂14的攪動下沿其同一方向翻動，磨料顆粒進(jìn)入這些治具30中而與金屬工件50接觸并研磨，這些顆粒研磨后穿過治具30從其另一邊穿出。在磨料20的磨擦力作用下該治具30沿著該磨料20翻轉(zhuǎn)方向相同的方向翻轉(zhuǎn)，從而該金屬工件50上各位置都可與磨料20充分研磨。該振動機10可調(diào)整振動頻率，依據(jù)金屬工件的尺寸大小、需要研磨的面積大小及對精度要求的高低不同等來調(diào)高或者調(diào)低其振動頻率。
以上僅為本發(fā)明金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法的第一種實施方式，該方法還可按以下第二實施方式來實施。如圖2所示，該實施方式借助一電動振動機110、一定量的磨料20及若干個盛放金屬工件的治具30來完成。該磨料20與治具30即是第一種實施方式中描述的磨料20及治具30。該電動振動機110可調(diào)節(jié)振動頻率，且具有一臥式振動槽112，該振動槽112的下部一體連接裝有一電機114，該電機114裝有一轉(zhuǎn)軸115，該轉(zhuǎn)軸115圓周上具有一偏心塊116。該振動機110的底座117上前后兩側(cè)分別安裝有兩排彈簧118，該振動槽112用這兩排彈簧118支撐而懸在該底座117上方。
在使用本發(fā)明方法進(jìn)行金屬工件研磨拋光去毛刺的加工時，如圖2及圖3所示，首先裝入上述磨料20到該振動機110的振動槽112中直至該磨料20達(dá)該振動槽容積的70％。然后把需要研磨的薄板型金屬工件50插入上述治具30的擱架46的兩個分隔條48之間，直到所有相鄰的分隔條48之間都插滿金屬工件50，關(guān)好治具門44，用繩子或鐵絲等把該治具門44和前邊框31系緊，保證金屬工件50不會從治具30中掉出。重復(fù)上述的步驟用若干其他的薄板型金屬工件50裝滿其他若干個治具30，把這些治具30沿縱長方向依次擱放在該磨料20的上方，使這些薄板型金屬工件50的薄板平面的法線方向與該轉(zhuǎn)軸115的方向相一致。啟動該振動機110，該電機114的轉(zhuǎn)軸115以一定的速率轉(zhuǎn)動，該偏心塊116隨著轉(zhuǎn)軸115不停地轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生較大的離心力，因此該振動槽112受離心力和彈簧的回彈力的作用不斷上下左右振動，該磨料20沿該轉(zhuǎn)軸115運動方向翻動，磨料顆粒進(jìn)入這些治具30中而與金屬工件50接觸研磨，這些顆粒研磨后穿過治具30從其另一邊穿出。在磨料20的磨擦力作用下該治具30沿著該磨料20翻轉(zhuǎn)方向相同的方向翻轉(zhuǎn)，從而該金屬工件50上各位置都可與磨料20充分研磨。因此，通過這一實施方式同樣可以達(dá)到第一實施方式所能達(dá)到的有益效果。
權(quán)利要求
1.一種金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，是應(yīng)用于金屬工件的振動研磨拋光及去除毛刺加工，其包括以下步驟步驟一把一定量的磨料放入一振動機的振動槽中；步驟二把需要研磨的若干金屬工件放入一具有若干間隔均勻的分隔條構(gòu)成的擱架的框架式分層結(jié)構(gòu)的治具中，每相鄰的兩個分隔條之間插置一金屬工件，關(guān)閉該治具的門；步驟三按照步驟二的方法繼續(xù)放置若干金屬工件到相同的其他若干個治具中，將這些放有金屬工件的治具沿縱長方向依次擱置在該磨料的上方；步驟四選定該振動機的振動頻率，然后啟動振動機，該振動槽振動該磨料使之沿一定方向翻動。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其特征在于該振動槽內(nèi)壁襯有防止工件磨損及劃傷的橡膠材料。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其特征在于該金屬工件為一薄板型金屬工件。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其特征在于該治具各部分由金屬線材構(gòu)成，這些金屬線材的表面包覆一層防止該金屬工件與該治具碰撞而損傷的緩沖包覆層。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其特征在于該治具呈長方體框架結(jié)構(gòu)，其每一三面邊框相交的頂角處形成角隅部，這些角隅部經(jīng)圓角加工。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其特征在于該圓角的圓弧半徑為60～100mm。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其特征在于該磨料采用粒度號為120的棕剛玉顆粒，Φ3～6mm的球型顆粒占顆?？倲?shù)量的30～60％，長度10～15mm的斜圓柱型顆粒占顆粒總數(shù)量的20～50％，三角型顆粒占顆粒總數(shù)量的10～40％。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法，其特征在于該振動機的振動頻率依據(jù)該金屬工件的尺寸大小、需要研磨的面積大小及對精度的要求確定。
9.一種如權(quán)利要求1所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法中使用的設(shè)備，其包括一可調(diào)整振動頻率并有振動槽的振動機，該振動機具有一可振動的臥式振動槽，其特征在于該設(shè)備包括可使該磨料在振動槽中沿一定方向翻轉(zhuǎn)的振動機及至少一個放置金屬工件的治具，該治具用金屬線材構(gòu)成一框架式結(jié)構(gòu)的長方體，每一治具中至少放置一個金屬工件，該振動槽中盛放由不同數(shù)量比例的各種形狀的固體顆粒組成的磨料。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法中使用的設(shè)備，其特征在于該振動槽內(nèi)壁襯有防止零件磨損及劃傷的橡膠材料。
11.如權(quán)利要求9所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺方法中使用的設(shè)備，其特征在于該治具依照該金屬工件的形狀大小制成。
12.如權(quán)利要求11所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法中使用的設(shè)備，其特征在于該治具為一具框架式分層結(jié)構(gòu)的長方體，該治具的內(nèi)空間由六個金屬線材制成的外部邊框圍成。
13.如權(quán)利要求12所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法中使用的設(shè)備，其特征在于該治具設(shè)有一樞接在一邊框上的門，金屬工件通過該門放入和取出。
14.如權(quán)利要求13所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法中使用的設(shè)備，其特征在于該治具內(nèi)部組設(shè)一由若干組金屬線材構(gòu)成的擱架，該擱架由若干金屬線材彎折而成的分隔條組成，該分隔條的兩端是分別連接在兩個邊框上的直金屬條，兩金屬條的中間部分有一大約90°的圓弧形金屬條。
15.如權(quán)利要求14所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法中使用的設(shè)備，其特征在于一部分分隔條的一端連接在前邊框上，另一端連接在底邊框上，另一部分分隔條的一端連接在后邊框上，另一端連接在底邊框上，兩部分分隔條處于相對位置而構(gòu)成擱架，相鄰的兩分隔條間隔距離均勻。
16.如權(quán)利要求15所述的金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法中使用的設(shè)備，其特征在于該治具擱架的分隔條及外部邊框的金屬線材表面包覆一層防止該金屬工件與該治具碰撞而損傷的緩沖包覆層。
全文摘要
一種金屬工件振動研磨拋光及去毛刺的方法及其設(shè)備，其實施需借助于一電動振動機、一定量的磨料及若干個盛放金屬工件的治具來完成。該振動機包括一振動槽，并可調(diào)整振動頻率。該磨料由各種形狀的固體顆粒組成并盛放在該振動槽中。該若干個治具放置在該磨料上。該治具依金屬工件的形狀大小用金屬線材形成框架式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置一擱架分隔盛放若干個金屬工件，其金屬線材的表面包覆有防止金屬工件與治具碰傷的緩沖包覆層。該振動機運轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)該磨料，磨料顆粒進(jìn)入該治具與金屬工件接觸并研磨，這種不同形狀的顆粒按一定的數(shù)量比例配成的磨料能提高其研磨質(zhì)量，該治具受磨料的作用力沿著磨料運動方向相同的方向翻轉(zhuǎn)。
文檔編號B24B31/00GK1465468SQ0213430
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者王順造, 張文雄, 張濬榮 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司