專利名稱：潛流式無氧銅水平連鑄技術(shù)及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅熔鑄技術(shù)和熔鑄設(shè)備，具體指一種潛流式無氧銅水連鑄技術(shù)和一種潛流式無氧銅水平連鑄機組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，銅的水平連鑄爐組主要由熔化爐1、流槽3、保溫爐2三部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中熔化爐1與保溫爐2均設(shè)有感應(yīng)式加熱器4，感應(yīng)加熱器4通過熔溝7對熔化爐和保溫爐加熱，流槽3為一斜置于熔化爐1與保溫爐2上口之間的敞開式槽。工作時，先由熔化爐1集中將陰極銅板熔化，當保溫爐2中的銅液因引鑄消耗而需要補充時，先將熔化爐1中的銅液升溫，使之能彌補輸送過程中的熱量損失，然后開始“沖銅“，即傾動熔化爐1，使銅液通過流槽3，補充給保溫爐2，再經(jīng)過結(jié)晶器5凝固成鑄錠，由引鑄機6引出。
由前所述，采用該技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)時，由于熔化爐1、保溫爐2、流槽3都是敞開的，極易吸氣，特別是從熔化爐傾倒到保溫爐的輸送過程尤其如此。所以鑄錠容易產(chǎn)生氣孔、疏松、夾雜等缺陷，鑄錠的致密性較差，更無法生產(chǎn)無氧銅鑄錠。因此，目前生產(chǎn)無氧銅一般均采用真空熔煉或電磁場熔煉，但采用這些工藝的生產(chǎn)設(shè)備投資大、操作復(fù)雜、能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種潛流式無氧銅水平連鑄技術(shù)，該技術(shù)在傳統(tǒng)的水平連鑄技術(shù)的基礎(chǔ)上，取消原“沖銅”工藝，改為采用潛流式補銅工藝，使流槽實現(xiàn)全封閉，從而克服原工藝不能生產(chǎn)無氧銅的種種缺陷。
本發(fā)明的另一目的在于，經(jīng)過對原水平連鑄設(shè)備的改進，提出一套可用于潛流式無氧銅水平連鑄工藝的設(shè)備，即潛流式無氧銅水平連鑄組合爐。
本發(fā)明的一種潛流式無氧銅水平連鑄技術(shù)，其工藝流程為1加料將陰極銅板吊到熔化爐的口上，通過一定時間的烘烤及加溫后，再緩緩加入熔化爐中；2熔化由于感應(yīng)加熱器不斷地給熔化爐補充熱量，而且在一般在熔人爐中都有一定量的銅液，從面使緩緩加入的陰極銅板一進爐即熔化；3補銅熔化后的銅液由于勢能的作用，通過流槽，從熔化爐底不斷進入保溫爐，對保溫爐不斷補充溫度合適的銅液；4結(jié)晶、引鑄熔化的銅液經(jīng)過結(jié)晶器凝固成鑄錠，由引鑄機引出。
采用本工藝生產(chǎn)時，只需根據(jù)銅液的消耗情況，向熔化爐中同步緩緩地加入相應(yīng)的陰極銅板即可完成全部生產(chǎn)流程，容易實現(xiàn)自動控制。
本發(fā)明的一種潛流式無氧銅水平連鑄組合爐，主要由熔化爐、流槽、保溫爐三個部分組成，其中熔化爐和保溫爐各設(shè)有一感應(yīng)加熱的熔溝，其特征在于所述流槽為一種全封閉的潛流式流槽，該流槽位于保溫爐和熔化爐之間、銅的液面以下近爐子的底部，并與保溫爐的熔溝合為一體。
本發(fā)明的優(yōu)點在于由于以全封閉的潛流式流槽取代了傳統(tǒng)的敞開式流槽，所以沒有敞開式“沖銅”的銅液夾雜、氣孔、吸氧、溫度和液面驟變等不穩(wěn)定因素，有效地提高了鑄錠的質(zhì)量。同時由于熔化爐不再傾倒，保溫爐也不再需要敞開受料，所以熔化爐和保溫爐均可大面積封閉，不但減少了雜質(zhì)和氣泡產(chǎn)生的機會，提高了熔鑄質(zhì)量，而且大大地降低了能耗；同時熔溝的共享也為節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件、由于經(jīng)過本發(fā)明的改革，為低能耗地制造致密性好的紫銅鑄錠和高純度的無氧銅坯錠，如T2、TP2等牌號，提供了一種投資少、節(jié)能、操作方便的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備。


現(xiàn)結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為傳統(tǒng)的敞開式水平連鑄機組示意圖；圖2為本發(fā)明的潛流式水平連鑄組合爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2潛流槽結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
圖中1熔化爐，2保溫爐，3明流槽，4感應(yīng)加熱器，5結(jié)晶器，6引鑄機，7熔溝，8潛流槽，9感應(yīng)加熱器鐵芯，10感應(yīng)加熱線圈，11冷卻水套，12鑄錠，13陰極銅板。
具體實施例方式
本發(fā)明的一種潛流式無氧銅水平連鑄組合爐的一個實施例參見圖2、圖3。在熔化爐1與保溫爐2之間有一個全封閉的潛流槽8，該潛流槽8中設(shè)有感應(yīng)加熱鐵芯9，鐵芯上設(shè)有感應(yīng)加熱線圈10，線圈外設(shè)有對線圈降溫的冷卻水套11。
權(quán)利要求
1.一種潛流式無氧銅水平連鑄技術(shù)，其工藝流程為(1)加料將陰極銅板吊到熔化爐的口上，通過一定時間的烘烤及加溫后，再緩緩加入熔化爐中；(2)熔化由于感應(yīng)加熱器不斷地給熔化爐補充熱量，而且在一般在熔人爐中都有一定量的銅液，從面使緩緩加入的陰極銅板一進爐即熔化；(3)補銅熔化后的銅液由于勢能的作用，通過流槽，從熔化爐底不斷進入保溫爐，對保溫爐不斷補充溫度合適的銅液；(4)結(jié)晶、引鑄熔化的銅液經(jīng)過結(jié)晶器凝固成鑄錠，由引鑄機引出。
2.一種潛流式無氧銅水平連鑄組合爐，主要由熔化爐、流槽、保溫爐三個部分組成，其中熔化爐和保溫爐各設(shè)有一感應(yīng)加熱的熔溝，其特征在于所述流槽為一種全封閉的潛流式流槽，該流槽位于保溫爐和熔化爐之間、銅的液面以下近爐子的底部，并與保溫爐的熔溝合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛流式無氧銅水平連鑄組合爐，其特征在于所述潛流槽中設(shè)有感應(yīng)加熱鐵芯，鐵芯上設(shè)有感應(yīng)加熱線圈，線圈外設(shè)有對線圈降溫的冷卻水套。
全文摘要
本發(fā)明的一種潛流式無氧銅水平連鑄技術(shù)，其工藝流程為加料；熔化；補銅；結(jié)晶、引鑄。一種潛流式無氧銅水平連鑄組合爐，主要由熔化爐、流槽、保溫爐三個部分組成，其中熔化爐和保溫爐各設(shè)有一感應(yīng)加熱的熔溝，其特征在于所述流槽為一種全封閉的潛流式流槽，該流槽位于保溫爐和熔化爐之間、銅的液面以下近爐子的底部，并與保溫爐的熔溝合為一體。本發(fā)明具有鑄錠質(zhì)量好。能耗低；為低能耗地制造致密性好的紫銅鑄錠和高純度的無氧銅坯錠，如T2、TP2等牌號，提供了一種投資少、節(jié)能、操作方便的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備。
文檔編號B22D11/10GK1483532SQ0213681
公開日2004年3月24日 申請日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月4日
發(fā)明者諸琢玉, 姚成忠 申請人:上海中鑫空調(diào)管有限公司