專利名稱：一種復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有套筒軋輥的形狀和結(jié)構(gòu)，尤其是一種復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥的制造工藝。
本發(fā)明的目的就在于要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提出一種結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡單，安裝及維修便利，節(jié)省硬質(zhì)合金材料和加工及裝配時間，各部件緊密配合性強，粘結(jié)強度高，使用壽命更長，使用效果顯著和生產(chǎn)效率更高以及制造成本更低的復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥制造工藝。
圖2為本發(fā)明實施例中復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡單，安裝及維修便利，節(jié)省硬質(zhì)合金材料和加工及裝配時間，各部件緊密配合性強，粘結(jié)強度高，使用壽命更長，使用效果顯著和生產(chǎn)效率更高以及制造成本更低等特點。可用來替代嵌套式復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥和進口的鑄入式硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥的制造工藝，其工藝步驟為先分別將按設(shè)計制造的輥軸(1)、擋圈(2)鍛坯和硬質(zhì)合金輥環(huán)(3)進行常規(guī)熱處理和時效處理，再分別對輥軸(1)和擋圈(2)鍛坯進行機械粗加工以及輥軸(1)的淬火處理和粘結(jié)面的加工，然后將輥軸(1)的粘結(jié)面進行電化學(xué)成膜處理，并分別在輥軸(1)的粘結(jié)面、硬質(zhì)合金輥環(huán)(3)及擋圈(2)的內(nèi)、側(cè)面涂敷摻有超細碳化鎢粉末的高強度耐高溫雙組分粘結(jié)劑形成粘結(jié)層(4)，把若干節(jié)硬質(zhì)合金輥環(huán)(3)及擋圈(2)相間隔地套接在輥軸(1)的粘結(jié)面上進行粘結(jié)固化，其固化溫度和時間為160-200℃及20-50分鐘，再用探傷儀對粘結(jié)層(4)和輥軸(1)、擋圈(2)及硬質(zhì)合金輥環(huán)(3)進行完整及缺陷探測，對符合技術(shù)要求的輥軸(1)和硬質(zhì)合金輥環(huán)(3)的輥面進行機械精加工，經(jīng)過檢驗合格后用油封包裝、入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥的制造工藝，其特征在于對上述輥軸粘結(jié)面的電化學(xué)成膜處理是電化學(xué)氧化技術(shù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合粘結(jié)硬質(zhì)合金軋輥的制造工藝，其特征在于上述形成粘結(jié)層(4)的高強度耐高溫雙組分粘結(jié)劑是以甲基丙烯酸預(yù)聚體為主要成分，其中所摻加超細碳化鎢粉末的添加量為粘結(jié)劑總重量的10-20％。
全文摘要
本發(fā)明提出一種硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥的制造工藝,其工藝是將輥軸、擋圈鍛坯和硬質(zhì)合金輥環(huán)分別進行熱處理和時效處理,再對輥軸和擋圈鍛坯進行粗加工及輥軸的淬火處理和粘結(jié)面的加工,然后將輥軸粘結(jié)面進行電化學(xué)成膜處理,并分別在輥軸粘結(jié)面和硬質(zhì)合金輥環(huán)及擋圈的內(nèi)、側(cè)面涂敷摻有超細碳化鎢粉末的高強度耐高溫粘結(jié)劑,并將其粘結(jié)固化,在進行缺陷探傷后,對輥軸和硬質(zhì)合金輥環(huán)的輥面進行機械精加工,經(jīng)過檢驗合格的硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥用油封裝、入庫。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理,制造工藝簡單,安裝及維修便利,節(jié)省硬質(zhì)合金材料和加工及裝配時間,各部件緊密配合性強,粘結(jié)強度高,使用壽命更長,使用效果顯著和生產(chǎn)效率更高以及制造成本更低等特點。
文檔編號B22F7/02GK1389320SQ0213877
公開日2003年1月8日 申請日期2002年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月9日
發(fā)明者蔡水金 申請人:蔡水金