專利名稱：透鏡加工管理系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種透鏡加工管理系統，特別是，涉及一元化管理并控制具有多種類透鏡加工機的透鏡制造線加工機和制造線內信息的透鏡加工管理系統。
背景技術：
以往，人們提出一種一元化管理并控制各種加工機的所謂群管理系統。例如，設計出一種群管理使用于塑料成型的注入成型機的系統，并公開在特許2543793號公報上。
另一方面，在透鏡加工領域，如特開平06-315849號公報等所公開的那樣，在局部區(qū)域，用LAN(local area network局域網)連接加工系統和測定系統，利用根據測定系統的測定值，自動地進行計算并將數字控制研磨機的工作程序傳送給加工機側的系統。
并且，特開2000-176811號公報中，公開了有關從供給透鏡坯料到研磨加工、或到定心加工的透鏡自動加工“生產線”?？墒牵谕哥R加工領域，還沒有找到如塑料成型領域那樣進行的，一元化管理并控制多臺加工機和多條“生產線”信息的群管理系統。
作為其理由，可以舉出(1)把一個透鏡的形狀直至完成作為產品，有多種工序，(2)各工序內的管理項目很多，(3)加工機和應管理的工具種類很多等等。即，透鏡加工要從投入材料，通過叫做粗磨、精磨、拋光的工序，完成各面(表里)的球面部分，進而經過定心、蒸鍍反射防止膜，完成一個單元透鏡。
特開2000-176811號公報中，也詳細公開了從透鏡材料投入到作為透鏡完成為止的流程。在完成該球面部的工序(粗磨～拋光)中，在結束拋光工序時刻，為了達到以球面部的曲率、球面精度(像散(astigmatism)，球差(CONTR MP)(クセ))、外觀質量(表面光潔度、缺陷有無等)、厚度等為目標的質量等級，可以說各工序(粗磨、精磨、拋光)內的質量檢測、各加工機的設定條件變更的質量管理業(yè)務都成了非常重要的要素。這里提一下，“像散”是關于球(球精確度)形狀誤差的技術術語，是指與理想球體偏差出的形狀誤差的軸非對稱成份(該術語只用于形狀可由干涉光柵來判斷的情況，也就是拋光和精磨工序中的部分)?！扒虿睢笔顷P于(球精確度)形狀誤差的技術術語，是指與理想球體偏差出的形狀誤差的軸對稱成份(可由干涉光柵來判斷，如上述“像散”的情況)。因此，作為現有透鏡自動 “生產線”，即便使材料的供給、傳送、往各加工機裝卸透鏡材料這樣的部分自動化，也不得不讓各工序的質量管理部分依賴人工，不那么容易削減人員。
圖15是表示透鏡制造的各工序中所管理的質量項目。
如圖15所示，隨工序而管理的質量項目不同，并且一個工序中必須管理許多質量項目。管理透鏡制造線的作業(yè)人員，對這些質量項目定期地進行測量，使其滿足各自的規(guī)格值，進而根據測定值進行加工機的設定條件調整、工具的校正。作業(yè)人員進行的質量測量需要微米級的測量，在測定儀的調整、使用方面需要操作細心留神，而且需要熟練的技能。并且，各工序中所用的加工機，按照加工的透鏡形狀(曲率、孔徑角、凹凸、直徑等)，靈活運用各式各樣類型的加工機，各個加工機的調整方法也多種多樣，所以對于這樣的作業(yè)，需要熟練的技能和許多知識及經驗。
并且，各工序所用的工具大體上對于透鏡形狀是專用的，因而精磨或拋光工序中，由叫做盤形對合的熟練人員從事工具形狀的事前校正作業(yè)，很大程度上左右透鏡的質量。
而且，為管理的每個質量項目進行定期的檢測(測量)，然而為每個項目，也有進行質量檢測的定時不同的這種困難。
如以上的那樣，在透鏡加工領域，由于工序內的管理項目多，熟練度隨必要的測量、調整作業(yè)的存在而不同，所以不可能應用塑料成型領域公開的那種群管理技術。

發(fā)明內容
如以上所述，在透鏡加工領域，不從長期依賴熟練員工的生產體制中脫離出來，隨著近年來人工每件費用的高漲，正在逐漸失去生產成本競爭力。為了擺脫這種狀況，需要使每位作業(yè)人員的透鏡生產數盡可能多，有必要降低人工每件費用。因此，尋求一種構筑加工透鏡而不依賴熟練人員的生產體制，盡可能減少程序安排·調整、無用行走這樣的生產的損耗時間。
本發(fā)明為了克服上述問題，其目的在于提供一種透鏡制造線中最佳管理系統，構筑不需要熟練人員作業(yè)的透鏡加工管理系統。
并且，其目的在于構筑一種穩(wěn)定各工序中的質量，提高質量管理可靠性的透鏡加工管理系統。
而且，其目的在于構筑一種排除作業(yè)的損耗時間，使每一位作業(yè)者的生產數達到最大的透鏡加工管理系統。
進而，其目的在于構筑一種一并管理全體生產線，推進有效的生產計劃，使工序內庫存降低到最小的透鏡加工管理系統。
用于解決上述問題的本發(fā)明透鏡加工管理系統是，在包括由玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的多種加工機，和通過網絡連接上述加工機，能夠變更加工機設定的操作終端的透鏡加工管理系統中，上述透鏡加工管理系統是把由上述多種加工機加工的玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的一連串加工工序作為一個系列，具有上述系列一個以上而構成；上述操作終端具有用于輸入各加工工序的質量狀況的輸入手段，接收從加工機發(fā)送的加工機運行狀況和對加工機設定的加工機信息接收手段，包括表示上述質量狀況、加工機運行狀況和對加工機設定的數據的數據庫，以上述系列單位由包括表示上述數據庫內的上述質量狀況的數據信息算出加工機的最佳加工機設定的最佳加工機設定算出手段，及根據上述最佳加工機設定算出手段算出的最佳加工機設定發(fā)送給上述加工機的最佳加工機設定發(fā)送手段；上述加工機具有接收由上述最佳加工機設定發(fā)送手段發(fā)送的最佳加工機設定的最佳加工機設定接收手段，和按照由上述最佳加工機設定接收手段接收的最佳加工機設定進行透鏡加工的透鏡加工手段為特征。
并且，本發(fā)明的透鏡加工管理系統是，在包括由玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的多種加工機、通過網絡連接上述加工機，能夠變更加工機設定的操作終端、和通過網絡連接上述操作終端構成管理裝置的透鏡加工管理系統中，以上述透鏡加工管理系統是把由上述多種加工機加工的玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的一連串加工工序作為一個系列，具有上述系列一個以上而構成；上述操作終端具有用于輸入各加工工序的質量狀況的輸入手段，接收從加工機發(fā)送的加工機運行狀況和加工機設定的加工機信息接收手段，把由上述加工機信息接收手段接收的上述運行狀況和上述設定，及由上述輸入手段輸入的上述質量狀況發(fā)送給上述管理裝置的發(fā)送手段，從上述管理裝置，接收包括表示上述管理裝置的數據庫內登記的上述質量信息的數據，為了算出最佳加工機設定，需要的算出信息的算出信息接收手段，按系列單位從由上述算出信息接收手段接收的算出信息算出加工機的最佳加工機設定的最佳加工機設定算出手段，及由上述最佳加工機設定算出手段算出的最佳加工機設定發(fā)送給上述加工機的最佳加工機設定發(fā)送手段；上述加工機具有，接收由上述最佳加工機設定發(fā)送手段發(fā)送的上述最佳加工機設定的最佳加工機設定接收手段，和按照由上述最佳加工機設定接收手段接收的上述最佳加工機設定進行透鏡加工的透鏡加工手段為特征。
并且，本發(fā)明的透鏡加工管理系統是，在包括由玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的多種加工機、通過網絡連接上述加工機，能夠變更加工機設定的操作終端、和通過網絡連接上述操作終端構成管理裝置的透鏡加工管理系統中，以上述透鏡加工管理系統是把由上述多種加工機加工的玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的一連串加工工序作為一個系列，具有上述系列一個以上而構成；上述操作終端具有用于輸入各加工工序的質量狀況的輸入手段，接收從加工機發(fā)送的加工機運行狀況和對加工機設定的加工機信息接收手段，由上述加工機信息接收手段接收的上述運行狀況和上述設定，和由上述輸入手段輸入的上述質量狀況送到上述管理裝置的發(fā)送手段，把上述發(fā)送手段發(fā)送的上述運行狀況和上述各種設定及上述質量狀況存入上述數據庫，接收由基于上述數據庫按系列單位算出加工機的最佳加工機設定的上述管理裝置發(fā)送的上述最佳加工機設定的最佳加工機設定接收手段，把由上述最佳加工機設定接收手段接收的最佳加工機設定發(fā)送給上述加工機的最佳加工機設定發(fā)送手段；上述加工機具有接收由上述最佳加工機設定發(fā)送手段發(fā)送的上述最佳加工設定的最佳加工設定接收手段，和按照由上述最佳加工設定接收手段接收的上述最佳加工設定進行透鏡加工的透鏡加工手段為特征。


圖1表示從操作終端用多種加工機構成的方框圖。
圖2表示連接多臺操作終端的服務器(Server)計算機的圖。
圖3表示雙面同時進行方式一例的方框圖。
圖4表示對加工透鏡的系列形態(tài)分類的圖表。
圖5表示登記系列形態(tài)和加工機種類及加工機序號的系列信息數據庫的一例圖。
圖6表示服務器計算機內登記的各種數據庫圖。
圖7表示終端屏幕上顯示的，表示用該方框圖中一系列粗磨、精磨、拋光加工機的加工個數狀況的標尺圖。
圖8表示從操作終端向服務器計算機的質量履歷DB進行存取并讀出數據，顯示于終端屏幕上的該方框圖中一系列質量履歷數據的圖。
圖9表示將粗磨工序的質量數據等輸入操作終端，用于進行數據的記錄和粗磨機的自動調整一例畫面。
圖10A和圖10B表示一位作業(yè)人員管理方框圖A的6系列時的作業(yè)進行圖。
圖11表示進行加工透鏡的品種交換時，用于一次工序安排變更系列內全部加工機的操作終端屏幕顯示的例圖。
圖12表示手動調整型加工機和自動調整型加工機混合的系列圖。
圖13表示從粗磨到拋光的系列中，采納定心和清洗工序形系列的透鏡加工管理系統的例圖。
圖14表示透鏡加工的制造工序的流程圖。
圖15表示透鏡制造的各工序中管理的質量項目表。
圖16是服務器計算機內的方框圖。
圖17是操作終端內的方框圖。
圖18表示補償功能的流程圖。
具體實施例方式
發(fā)明的實施方案首先，說明本實施方案的透鏡加工工序概要。
圖14是表示本實施方案的透鏡加工制造工序的流程圖。
第1工序的粗磨工序是，使用叫做曲面產生機(curve generator)的研磨加工機，從材料到大致球面形狀制成透鏡球面的面的工序。曲面發(fā)生機是一種在工具軸上安裝凹型的砂輪并高速旋轉，一邊低速旋轉透鏡材料一邊以一定速度逐漸向砂輪進給的加工機。該工序中加工的球面曲率半徑，幾何學上由圖解表示φD(砂輪直徑)和θ(工具軸的傾斜角)來決定。
第2工序叫做精磨工序，是使用把表面為球面形狀的“球面成型砂輪”，或叫做多“小球”的小直徑圓柱體砂輪粘附到鑄鐵的臺盤上的“小球盤”工具，將透鏡的球面部與工具配研，接近把用曲面產生機制成的大致球面形狀為目標的曲率，同時逐漸提高表面光潔度(逐漸成為平滑面)的工序。加工機與拋光機同樣有各種類型的機械，但圖14的例中，把1球面成型砂輪安裝于下軸使之旋轉，一邊以上軸的樞軸保持透鏡材料一邊搖動。另外，第2工序的精磨工序，大多數是通過使用金屬系結合材料的金屬粘合砂輪的工序和主要使用樹脂系結合材料的樹脂粘合砂輪的工序的兩個階段，徐徐地使表面形狀和表面光潔度接近目標。
第3工序是，在拋光工序中一邊供給拋光膏劑，一邊配研把彈性體的拋光板粘貼到鑄鐵臺盤表面的“球面拋光盤”與透鏡表面，完成球面部曲率和表面光潔度等質量的工序。加工機基本上可以使用與精磨同樣的機械。一般來說，拋光工序比前面的粗磨、精磨工序，加工時間長很多，所以有時也例如相對于粗磨、精磨1軸，在拋光中使用2～4軸，才達到生產量的平衡。
在精磨和拋光工序中，使用的工具(球面成型砂輪或球面拋光盤)的表面曲率大體上復制到所加工的透鏡曲率上。因此，這些工具的球面精度和曲率不管怎么也接近目標，而且左右加工的透鏡質量。
在把工具安裝到加工機以前，提高工具的球面精度，把與目標的曲率對合的作業(yè)叫做“盤形對合”。盤形對合是利用工具和凹凸相反的“對合盤”，通過與工具磨合的辦法，逐漸調整工具與對合盤的形狀，要求高度的熟練程度。
直到第3工序完了，就是完成單面的球面部，而同樣用粗磨、精磨、拋光工序完成相反面，進而繼續(xù)進行下面工序的定心、反射防止膜蒸鍍等的工序。經過這些一連串工序，完成一個單元透鏡。
另外，圖14中，順序完成每個單面，舉例表示“單面完成方式”系列的流程，但交替重復雙面的粗磨～拋光方式，即，按照A面粗磨、B面粗磨、A面精磨、B面精磨、A面拋光、B面拋光的順序連續(xù)完成，也可以看成“雙面同時進行的方式”，根據透鏡的形狀等靈活運用。
以下，作為(實施例1)到(實施例7)，說明本發(fā)明的最佳實施例。
(實施例1)下面，參照圖1、圖2，具體地說明本發(fā)明的實施例。
圖1是圖解表示由操作終端A 101和多種加工機構成的方框圖102。
圖1中，是順序完成透鏡的每個單面，表示“單面完成方式”的方框圖，一個系列是由粗磨機(CG機)1臺、精磨機(2軸機)1臺和拋光機(2軸機或4軸機)1臺組成。另外，系列由后述的服務器計算機的數據庫內進行管理，但各操作終端A101也可以管理。
在一個系列中，只加工透鏡的單面，因而一個透鏡通過2個系列以后，就進入下一道工序。
方框圖102內的各加工機具有可與LAN(局域網)連接的控制裝置，借助于控制裝置，就可以自動調整各軸位置、改寫加工時間、旋轉數、壓力等的設定條件。
本實施例中，各加工機的控制裝置，如圖1所示，用LAN電纜連接著操作終端A 101，例如交換用某加工機加工的透鏡品種時，從操作終端A 101輸送品種交換方面需要的加工機設定變更條件，可自動地進行控制裝置的數據改寫和各軸的位置調整。
并且，在操作終端A 101的近旁，配置圖15中列舉的測定儀(圖1中，測定儀1、測定儀2、測定儀3)，以各測定儀進行質量檢驗以后，就可以立刻把質量數據輸入到操作終端A 101。這樣，通過質量檢驗中需要的測定儀配置在方框圖102內的操作終端近旁，就會沒有作業(yè)人員的無用行走。
并且，根據透鏡的生產量，有時也用2個系列以上生產同一品種透鏡，但此時，為了在相同品種共用測定儀，即使從這個觀點出發(fā)，集中配置測定儀同類是理想的。
圖2是表示連接在多臺操作終端的服務器計算機(管理裝置)。
各操作終端和服務器計算機，通過LAN電纜等的網絡連接起來。因此，從操作終端進行操作，由服務器計算機讀出記載于服務器計算機的加工機的設定條件、透鏡信息等的數據庫、各方塊、系列的運行狀況、各加工工序的質量狀況等的數據，以及從操作終端或加工機側發(fā)送數據，就可以改寫服務器計算機內的各種數據。
圖16是服務器計算機內的方框圖。
1601是CPU，除進行服務器計算機內的各方決控制外，進行用于實現本實施例所示處理的處理。
1602是輸入部分，可以輸入服務器計算機作業(yè)人員(操作人員)來的信息。就輸入部分1602來說，例如有鍵盤、鼠標器、數字轉換器等。
1603是輸出部分，給服務器計算機的作業(yè)人員顯示信息。就輸出部分1603而言，例如有CRT或液晶顯示器等。
1604是外部存儲裝置，對所謂服務器計算機以外的媒體，進行信息的讀寫。就外部存儲裝置1604來說，例如有FD驅動器、MO驅動器、CD-R驅動器等。
1605是ROM(Read Only Memory只讀存儲器)，是讀出專用存儲器。使用者可以用電寫入程序的PROM(programmable ROM可編程只讀存儲器)，或是制造時寫入內容的掩模ROM，但本實施例中也可以是任何ROM。
1606是RAM(Random Access Memory隨機存取存儲器)，是一種可以自由寫入、自由讀出的存儲器。RAM 1606進行本實施例的處理時，具有暫時存入數據等的功能。RAM 1606上，展開按順序發(fā)出適合本申請發(fā)明的處理命令列組成的程序，按照該程序，CPU 1601實現本申請發(fā)明的各種處理。
1607是網絡接口，通過互連網或LAN等的網絡，就可能連向操作終端等。就網絡接口1607來說，例如有MODEM(調制解調器)或網絡卡等。并且，用TCP/IP等的網絡通信控制規(guī)程(protocol)實現通信。
1608是內部存儲裝置，就是服務器計算機內用于存儲信息的裝置。作為內部存儲裝置的例子，有硬盤等。
1609是總線，就是使信息處理終端內各方塊間存取各種數據和供電的線路?？偩€1609包括地址線、數據線、控制線、電源·接地線等。
另外，外部存儲裝置1604或內部存儲裝置1608，根據CPU 1601的處理檢索各種數據，等于起可能的數據庫功能。
圖17是操作終端內的方框圖。
操作終端具有與服務器計算機大致同樣的構成。
1701是CPU，除進行操作終端內的各方塊的控制外，進行用于實現本實施例所示處理的處理。
1702是輸入部分，可以輸入從操作終端的作業(yè)人員(操作人員)來的信息。就輸入部分1702來說，例如有鍵盤、鼠標器、數字轉換器等。
1703是輸出部分，給操作終端的作業(yè)人員顯示信息。就輸出部分1703來說，例如有CRT或液晶顯示器等。
1704是外部存儲裝置，對所謂操作終端以外的媒體進行信息的讀寫。就外部存儲裝置1704來說，例如有FD驅動器、MO驅動器、CD-R驅動器等。
1705是ROM(Read Only Memory只讀存儲器)，也是讀出專用存儲器。使用者可以用電寫入程序的PROM(programmable ROM可編程只讀存儲器)，或是制造時寫入內容的掩模ROM，但本實施例中也可以是任何ROM。
1706是RAM(Random Access Memory隨機存取存儲器)，就是一種可以自由寫入、自由讀出的存儲器。RAM1706在進行本實施例的處理時，具有暫時存入數據等的功能。RAM1706上，展開按順序發(fā)出適合本申請發(fā)明的處理命令列組成的程序，按照該程序，CPU 1701實現本申請發(fā)明的各種處理。
1707是網絡接口，通過互連網或LAN等的網絡，就可能連向服務器計算機或加工機等。就網絡接口1707來說，例如有MODEM(調制解調器)或網絡卡等。并且，用TCP/IP等的網絡通信控制規(guī)程(protocol)實現通信。
1708是內部存儲裝置，就是操作終端內用于存儲信息的裝置。作為內部存儲裝置的例子，有硬盤等。
1709是總線，就是使信息處理終端內各方塊間存取各種數據和供電的線路。總線1709包括地址線、數據線、控制線、電源·接地線等。
另外，外部存儲裝置1704或內部存儲裝置1708，根據CPU1701的處理檢索各種數據，等于起可能的數據庫功能。
加工機的運行狀況或加工機的各種設定的數據(以下，稱為“加工機數據”)，在作業(yè)人員操作時，或者任意間隔時間，通過加工機的網絡接口(圖未示出)傳送給操作終端。
操作終端通過網絡接口1707接收加工機數據，要是需要的話，就對收到的加工機數據施行某種方面處理，通過網絡接口1707發(fā)送給服務器計算機(傳送)。
服務器計算機，通過網絡接口1607，接收從操作終端發(fā)送的加工機數據。而且，在數據庫內登記收到的加工機數據(存入)。
并且，用輸入部分1702把質量數據輸入操作終端的話，CPU1701就通過網絡接口1707，給服務器計算機發(fā)送所輸入的質量數據。
服務器計算機，通過網絡接口1607接收從操作終端發(fā)送的質量數據。而且在數據庫內登記收到的質量數據。另外，這里所說的質量數據是關于圖15中列舉的鑄口(navel)、牛頓(newton)等質量項目的數據。這里提一下，“鑄口”是關于球(球精確度)形狀誤差的技術術語，是指粗磨加工中產生的透鏡中央突起形狀(如同車床車刀中心高度偏移時，在加工面中心上產生的突起)?！扮娦汀笔顷P于球(球精確度)形狀誤差的技術術語，類似于前面所述的“球差”，是指與理想球體偏差出的形狀誤差的軸對稱成份，但是形狀象鐘的圖案只在粗磨加工中，(該誤差不由干涉光柵來判斷，而是用簡單型的球儀(環(huán)球儀))?！昂衿睢笔顷P于透鏡尺寸精度的技術術語，是指透鏡厚度偏離的狀態(tài)?！翱毯?nick)”是關于透鏡質量的技術術語，是指透鏡邊緣上產生的小“凹痕”。
作業(yè)人員操作時，或每隔任意間隔，或質量數據輸入時，操作終端執(zhí)行以下處理。
1.通過網絡接口1707，將算出最佳設定的意旨送到服務器計算機。
2.通過網絡接口1707接收由服務器計算機發(fā)送的，為計算最佳的加工機的設定所需要的規(guī)格值、質量(或質量履歷)的數據等。
3.CPU 1701根據從服務器計算機接收的數據(或/和該時刻的加工機數據)，按系列單位算出該時刻的該加工機最佳的設定(以下，稱為“最佳加工機設定)。另外，所謂”設定“就是加工機的各軸位置、加工時間、轉數、壓力等。
4.把按系列單位算出的最佳加工機設定送給加工機的控制裝置。收到最佳加工機設定的加工機的控制裝置，改寫加工機的設定，進行各軸位置等設定的調整，加工機準備為下次投入透鏡加工。
以下，舉例說明怎樣算出最佳加工機設定的精磨工序。算出最佳加工機設定的時候，從服務器計算機的數據庫接收的參數有以下這些方面。
·關于透鏡形狀的基礎數據(基本曲率半徑、坯料外形、坯料厚度、簡易球面計用環(huán)直徑等)·用于調整的基礎數據(質量檢測的時間間隔、基準調整量)·關于質量規(guī)格的數據(本工序的曲率規(guī)格中心、曲率控制中心、曲率誤差范圍等)·關于加工機的數據(工具傾斜角度、擺動幅度、擺動速度、加工壓力、加工時間等)·實際成績數據(加工個數、質量履歷等)進而，作為作業(yè)人員輸入的質量數據有以下這些方面。
·厚度、本工序加工時的除去量(用厚度測定儀來測定)·厚度偏差(用厚度偏差測定儀來測定)·瑕疵等的表面質量(用顯微鏡、聚光燈等來判定)·曲率、鑄口、鐘形(用簡易球面計來測定)從這些數據庫接收的數據和由作業(yè)人員輸入的質量數據，計算以下這些最佳加工機設定。
·工件和工具的相對位置調整量(例如，樞軸臂的位置調整量)·加工時間的校正量舉透鏡曲率ΔH為例，說明有關上述計算。由ΔH的履歷預測設定的時間間隔后的ΔH，計算預測的ΔH與作為目標的ΔH的誤差。當該誤差為規(guī)定值以內，按原來的設定繼續(xù)進行加工，要是規(guī)定值以上的話，就進行與誤差量相應的(例如，以誤差乘規(guī)定系數的量)樞軸臂的位置調整。
在算出最佳加工機設定的過程中，超出了加工機的運行范圍，透鏡加工中算出不適合的值時，在操作終端上顯示出錯信息，當判斷為操作終端或加工機能夠自身解決時，作適當處理以后，繼續(xù)進行加工，當判斷為操作終端或加工機不能自身解決時，在由作業(yè)人員處置以前，中止加工。
并且，也可以設法算出最佳加工機設定，使其工序間的半成品數降低到最小。另外，不言而喻，上面全部的數據項目始終是一個例子，包括本申請發(fā)明的精磨工序，各工序中最佳加工機設定的算出不只是由這些數據來達到。
并且，有可能對多個工序(粗磨～精磨～拋光)的全體作質量調整。例如，在粗磨工序，測定厚度為厚的時候，通過延長精磨工序的加工時間，就能夠使厚度減到產品規(guī)格內。這樣，在透鏡加工方面，對于某系列就可以在后工序補償在前工序未能達成的質量規(guī)格。
圖18是表示上述“補償”功能的流程圖。
首先，A工序(前工序)進行透鏡加工(S1801)，加工成的透鏡用測定儀測定質量數據(S1802)。測出的質量數據送給操作終端或服務器計算機，于是判定測出的質量數據是否滿足A工序中的質量規(guī)格(S1803)。
判定為滿足S1803中質量規(guī)格時，照樣繼續(xù)進行加工，并按照所得的質量數據算出最佳加工機設定。
另一方面，判定為不滿足S1803中質量規(guī)格時，把測出的透鏡仍留在加工線上是不可取的。按照所得的質量數據，即使作出“其后的”透鏡加工的最佳加工機設定，測定對象的透鏡也依舊是留在生產線上。因此，調整B工序的加工機，使其在后工序補償成了測定對象的透鏡(未滿足規(guī)格的透鏡)的質量。而后，算出通常的最佳加工機設定(S1805)。
這樣，除按系列單位算出最佳加工機設定外，具有上述補充手段(補充方法)便成為重視透鏡加工特征的非常有效的方法。
本實施例中，假定了操作終端算出最佳加工機設定，但也可以由服務器計算機來計算。即，在作業(yè)人員操作時、或者，任意時間間隔或輸入質量數據時，為了算出最佳加工機設定，服務器計算機從服務器計算機內的數據庫讀出需要的規(guī)格值或質量履歷的數據等，用在服務器計算機內的計算裝置，算出此時刻的該加工機的最佳加工機設定。
而且，服務器計算機將算出的最佳加工機設定發(fā)送給該操作終端。接收最佳加工機設定的操作終端，將其最佳加工機設定傳送給該加工機。
這樣，作為算出最佳加工機設定的手段，就有兩種場合，即用操作終端內計算裝置的場合和用服務器計算機內計算裝置的場合。
圖3是表示雙面同時進行方式的方塊一例圖。
雙面同時進行方式是一種交替重復雙面的粗磨～拋光為止的方式，即，按A面的粗磨、B面的粗磨、A面的精磨、B面的精磨、A面的拋光、B面的拋光順序完成的方式。
圖3的方塊中，一個系列是由粗磨機(CG機)2臺、精磨機(2軸機)2臺和拋光機(2軸機或4軸機)2臺組成?！半p面同時進行方式”如果流過一個系列完成透鏡的雙面，所以庫存管理等方面比“單面完成方式”有利，但存在系列內工序長的部分，一處停頓描，后工序也就停止的難點。
“雙面同時進行方式”好還是“單面完成方式”好，綜合起因于透鏡形狀的加工容易性、透鏡材料的化學穩(wěn)定性、生產量什么規(guī)模這些方面來決定。
圖4是表示加工透鏡的系列形態(tài)分類圖表。
圖中，K-1～K-5…是“單片完成方式”的分類，R-1～R-3…是“雙面同時進行方式”的分類。分別按照各工序的次數、使用于相同工序的軸數，進一步細分，例如就“單面完成方式”而言，K-1類型假定為精磨2工序×1軸、拋光1工序×2軸、K-2類型假定為精磨1工序×1軸，拋光2工序×2軸。
圖1的例子中，系列1～系列3可用作K-1類型，系列4～系列6可用作K-2或K-3類型。
圖5是表示登記系列形態(tài)和加工機種類與加工機序號(No)的系列信息數據庫一例圖。
可將這些數據庫登記到服務器計算機內，作為用于管理系列的基礎數據。例如，就方塊A的系列1粗磨工序加工機來說，使用分類為TypeG1的No01加工機。根據這個信息，輸入方塊A的系列1粗磨工序的質量數據時，所謂該系列信息數據庫就被記載到另外的數據庫內，并讀出TypeG1的No01這臺加工機的信息，用于最佳加工條件(最佳加工機設定)的計算。
圖6是表示登記到服務器計算機內的各種數據庫的圖。
系列信息DB(數據庫)，如圖5所示，登記著塊內各系列形態(tài)和加工機種類及No等的信息。
加工機信息DB在每臺加工機No名下登記調整需要的參數，例如表示粗磨機的工件樞軸與工具軸的位置關系的數值等。因此，如果在某系列由操作終端輸入質量數據，就從加工機信息DB讀出相當于系列信息DB內登記的加工機No的加工機參數，用于計算加工機的最佳條件。
工具信息DB也和透鏡信息DB同樣，登記著用于最佳加工條件的計算、或用于操作終端屏幕上顯示各種圖表等，與工具相關或透鏡品種相關的數據，從操作終端來的指示發(fā)出時，就從各自DB讀出與指定的工具No、或透鏡品種No(序號)相當的數據，使用于調整或圖表顯示等。
這樣，通過分開系列信息、加工機信息、工具信息、透鏡信息數據庫并登記數據，在各系列中的品種改變、加工機故障的替換、工具破損的交替等時，就可以短時間很容易進行安排更換作業(yè)。
作業(yè)人員DB登記有從事作業(yè)人員的姓名和通行字，使用通行字保護的時間等，使得除確定的作業(yè)人員以外的人不能擺弄操作終端。
質量履歷DB或運行狀況DB把主加工機或操作終端側來的信息送給服務器計算機，積累起來作為履歷。例如，可在給各方塊的操作終端輸入各工序的質量數據，進行加工機自動調整的同時，將其傳送給服務器計算機內的質量履歷DB，把質量數據、各加工機變更的設定條件、軸位置等信息存儲起來。
并且，例如對于加工機因某種故障而停止的情況等，把故障內容和停止時間等傳送給運行狀況DB，存起來作為故障履歷。
生產管理DB登記著從工廠全部預定生產，按各方塊、各系列，何時、什么樣的品種生產多少數量的信息，或各方塊中的生產數、合格產品數的信息，并且可以從各方塊的操作終端檢出來。
如以上說明，本實施例的透鏡加工管理系統，把所說粗磨、精磨、拋光的三種基本工序作為一個系列，通過按系列單位集中管理多個工序的加工機，就能夠使透鏡生產線全部管理簡單化，并按系列單位管理以往困難的透鏡加工機，實現所謂的群管理系統。
這樣，采用按系列單位算出等同最佳加工機設定進行管理的辦法，就能使以往需要熟練技術和許多知識、經驗的作業(yè)自動化。并且同時，采用按系列單位算出最佳加工機設定的辦法，可以排除人為的錯誤，提高質量管理的可靠性。
(實施例2)在實施例1的透鏡加工管理系統中，假定將服務器計算機連到多臺操作終端，并在服務器計算機內的數據庫，統一管理質量履歷、系列信息的數據等，但在各個操作終端也可以具有同樣的數據庫。
就是，每個操作終端(各方塊)內，都具有質量履歷、系列信息等數據庫。而且，各操作終端，采用參照各自數據庫內的數據的辦法，按系列單位算出最佳加工機設定。即，與實施例1不同，在算出最佳加工機設定之際，不需要對服務器計算機進行存取。
該構成中，由于每個操作終端(各方塊)都有數據庫，所以算出最佳加工機設定之際，不需要服務器計算機。但是，為了統一管理多臺操作終端的數據庫，與實施例1同樣，如圖2所示，應該有LAN等構成的網絡。
(實施例3)實施例1和實施例2中，對透鏡加工管理系統整個構成和分配的任務進行了說明，而在實施例3進一步說明有關該系統中特征性的功能。實施例2的系列分類是圖4的K-1類型，就是用粗磨1軸、精磨2工序×1軸、拋光1工序×2軸，完成單面的系列。
圖7是表示終端屏幕上顯示的該方塊中一系列的粗磨、精磨、拋光加工機加工個數狀況的標尺圖。
本圖中，用“檢測后”和“工具交換后”表示的數據是，從操作終端取出各加工機的現在加工個數計數值，和從服務器計算機取出各工序中進行了上次質量檢測時、進行了上次工具交換時的加工機的加工個數計數值履歷數據，并示出其差值。
并且，以“檢測基準”(粗線)、“檢測范圍”(細線)表示的線是從服務器計算機的透鏡信息DB取出的，決定每個透鏡品種的基準時間間隔數值，要決定作業(yè)人員在每隔該時間間隔進行質量檢測。
另外，“檢測基準”是對各工序進行質量檢測的時間間隔的標準值，“檢測范圍”是作為相同間隔的上限值。
一位作業(yè)人員進行多個系列管理的場合，一定很難在作為間隔標準值的每個“檢測基準”進行質量檢測。原因是，多個系列、工序并行執(zhí)行，所以假如一定在每個“基準間隔”進行質量檢測的話，在某個系列或工序加工就停頓了，等于是生產損失。因為這個原因本實施例中，把標準的間隔作為“檢測基準”，對于盡管滯后也在到達“檢測范圍”前，都進行質量評價，這已成為約定。質量檢測的定時，可以認為或多或少有前有后，因此可以把由質量檢測定時的重疊造成的生產損失減低到最小限度。
作業(yè)人員從圖7所示的操作終端屏幕上的圖表，即各加工機現在的加工情況與確定的基準間隔比較，很容易確定，在下面哪一工序，可以進行什么作業(yè)。
并且，用“工具更換周期”(短線)示出的線是，主要由精磨和拋光工序確定的間隔值，需要定期更換“球面成型砂輪”或“球面拋光盤”時確定的間隔值。即，要是連續(xù)加工多個透鏡，由于工具的孔眼堵塞，有時損害加工的穩(wěn)定性，這個時候準備備用的工具，定期地更換工具。
作業(yè)人員在某工序中透鏡加工數達到“工具更換周期”以后，中斷連續(xù)加工，進行工具更換作業(yè)?；蛘?，按加工機的控制裝置內程序發(fā)出的指令，達到“工具更換周期”時，自動地停止連續(xù)加工。
圖8是從操作終端對服務器計算機的質量履歷DB進行存取，取出數據并顯示在終端屏幕上的該方塊中一系列的質量履歷數據。
從該圖表，按時間序列圖表表示各工序某個期間的質量檢測履歷數據，就能夠短時間很容易確定，例如當天加工部分、或一周期間的質量狀況的推移變化。作業(yè)人員邊看該質量的推移邊確定，例如質量等級勉強規(guī)格值的工序、或質量方面分散大的工序，可以判斷應注意哪個工序才行。
并且，同樣存入服務器計算機內數據庫的各加工機的設定條件、透鏡形狀等的信息也可以按系列單位隨意進行參照。
另外，實施例2的操作終端屏幕上，使用觸摸屏，通過觸摸屏幕，可以進行各種操作、輸入數據。
(實施例4)實施例4中敘述，特別是有關從鏡材料的傳送、直到裝卸自動化的加工機生產線上，縮短作業(yè)人員的行走距離，并且盡可能不停連續(xù)加工，把時間損失減少到最小的方法。
圖9是表示給操作終端輸入粗磨工序的質量數據等，用于進行數據記錄和粗磨機自動調整的幀面一例圖。
本實施例中，對于操作終端屏幕，也使用觸摸屏，通過觸摸屏幕就能夠輸入數據或進行各種操作。
圖9的屏幕上，通過觸摸“CG機控制器”下的3種按鈕，可以要求粗磨機的運行停止、運行再開動(連續(xù))、運行再開動(1周期)，可以控制粗磨機自動連續(xù)運轉的停止、再開動。同樣，其它的粗磨機、精磨機、拋光機也可以從操作終端屏幕，要求并控制各加工機的運行停止、運行再開動(連續(xù))、運行再開動(1周期)。
接著，用與圖10A的一個比較例的比較說明有關為什么從操作終端來的運行停止、再開動要求指令按鈕的設置可以將作業(yè)人員行走的時間損失減少到最小限度，同時盡可能不停連續(xù)加工地，連續(xù)進行加工。
圖10A和圖10B是表示一位作業(yè)人員管理方塊A的6系列場合進行作業(yè)圖。
圖10A的比較例中，用①～⑨表示，在該方塊，進行用系列1的粗磨機加工的透鏡質量檢測以后，進行用系列6的精磨機加工的透鏡質量檢測，而后進行用再次系列1的粗磨機加工的透鏡質量檢測時的作業(yè)人員動作。
進行用某加工機加工的透鏡質量檢測時，①作業(yè)人員首先走到加工機場所，一旦停止連續(xù)運行，就需要拔取該工序加工完畢的透鏡材料。接著②用測定儀區(qū)的測定儀進行質量檢測(測定)，并在操作屏幕上輸入質量數據。接著③再次走到加工機場所，進行運行再開動處理，同時使檢測用的透鏡材料返回下一道工序用的傳送裝置。
粗磨加工中，如上述，由圖示φD(砂輪直徑)和θ(工具軸傾斜角)，在幾何學上決定加工的球面曲率半徑。因此，根據操作終端發(fā)來的指令，產生粗磨機的軸位置調整時，在調整前的透鏡和調整后的透鏡其曲率半徑不同，所以調整后馬上對用粗磨機加工成的透鏡進行質量檢測是理想的。于是，在③進行運行再開動處理以后，④等待用粗磨機加工一個透鏡并再次停止運行，拔取質量評價用透鏡材料，⑤質量檢測和數據輸入，⑥進行用粗磨機的運行再開動處理，就可以再開動連續(xù)加工。另外，用粗磨機的質量包括在合格產品規(guī)格范圍內的話，一次結束④～⑥的作業(yè)，但即使調整還沒有包括在合格產品范圍時，需要再次進行④～⑥的作業(yè)。
而后，接著繼續(xù)為進行質量檢測的工序，向系列6的精磨機場所移動，⑦精磨機的運行停止處理和拔取精磨機的透鏡，⑧質量檢測和數據輸入，⑨精磨機的連續(xù)運行再開動處理。
至于比較例，發(fā)生從在加工機執(zhí)行運行停止處理起，實際上直到加工結束為止的等待時間；從拔取透鏡、質量檢測(測定)、數據輸入、進而返回加工機的場所，直到進行運行再開動處理為止的生產停止時間；就粗磨機而言，進行調整結束后運行再開動處理直到第1個透鏡加工結束的等待時間、向其它系列的加工機場所的移動時間等，作業(yè)人員的等待時間、行走時間和加工的停止時間等的時間損失，都使生產性降了下來。
另一方面，本實施例中，從操作終端A就能夠要求并控制各加工機的運行停止、運行再開動(連續(xù))、運行再開動(1周期)。
因此，如圖10B的實施例說明所示，在用系列1的粗磨機，進行①粗磨機的運行停止處理和透鏡材料拔取，②在測定儀區(qū)的質量檢測(測定)和數據輸入以后，就可以在同一場所馬上從操作終端發(fā)出加工機的運行再開動指令。
關于粗磨機的場合，如前面說明的那樣，軸位置調整后需要對第1個加工的透鏡再次進行質量檢測，但如圖9所示，本實施例中，設有“連續(xù)”和“1周期”2種按鈕作為運行再開動處理按鈕。因此，在粗磨機發(fā)生軸位置調整的情況下，只要使用“1周期”的按鈕，在運行再開動后第1個透鏡加工結束后的時刻，粗磨機就會自動停止。
因此，本實施例中，也可以在粗磨機軸位置調整后，利用執(zhí)行第1個透鏡加工的等待時間，接著進行質量檢測的系列6的精磨機的③運行停止處理和透鏡材料拔取，⑥質量檢測和數據輸入、精磨機的運行再開動處理。
然后，為了在粗磨機的軸位置調整后進行質量檢測，可以進行⑤軸位置調整后加工成的透鏡材料拔出，⑥質量檢測和數據輸入、粗磨機的連續(xù)運行再開動處理，就可以縮短作業(yè)人員的行走距離，把等待的時間等的時間損失減少到最小限度。
本實施例中，假定設置“連續(xù)”和“1周期”2種作為運行再開動處理按鈕，但是即使不是“1周期”，也可以是“2周期”、“5周期”等規(guī)定周期數，以便最大地抑制作業(yè)人員的等待時間。
這樣，采用縮短作業(yè)人員行走距離，使等待時間等的時間損失減少到最小限度的辦法，與現有技術比較，可以大幅度增加每位作業(yè)人員的生產數。
(實施例5)下面，說明有關用各加工機交替加工的透鏡品種作業(yè)，用于提高所謂“程序安排”作業(yè)效率的實施例。
圖11是表示進行加工透鏡品種交替之際，用于一度工序安排變更系列內全部加工機的操作終端屏幕顯示的例圖。本實施例中，操作終端屏幕上也使用觸摸屏板，通過觸摸屏幕，可以輸入數據或進行各種操作。
屏幕上，一覽顯示系列的序號、加工品種、系列分類、各加工機的序號、各工序的工具序號，通過按下“程序安排”按鈕，一次操作變更同一系列內的3臺5軸粗磨、精磨、拋光加工機的設定條件。
變更的設定條件，按操作終端屏幕發(fā)出的指令，從服務器計算機內的加工機信息DB、工具信息DB、透鏡信息DB等自動地讀出需要的數據之后送往各加工機。
這樣，通過納入用一次操作可執(zhí)行多臺加工機的程序安排處理的功能，就能夠實現程序安排時間的縮短。
(實施例6)在加工透鏡的加工機中，具有不能從外部按指令調整的加工機(手動調整型加工機)和可以從外部按指令調整的加工機(自動調整型加工機)。
圖12是表示手動調整型加工機和自動調整型加工機混合的系列的圖。
在手動調整型加工機的場合，因為不能用LAN的指令自動地變更設定條件(各軸位置、加工時間、旋轉數、壓力等設定條件)，所以作業(yè)人員變更加工機設定條件時，走到各加工機場所，用手進行調整。
這時，如圖12所示，各加工機，或幾臺加工機以1臺顯示裝置的比率，在系列內設置連接LAN的顯示裝置。
在需要調整加工機時，把要調整的條件及其數值，顯示在顯示裝置上，作業(yè)人員可以邊看這個顯示裝置上的數值，邊對各加工機進行調整。
圖12中，系列1、2表示全部加工機為手動調整型加工機的情況，系列3、4表示只有拋光機為手動調整型加工機的情況，系列5、6表示精磨機和拋光機為手動調整型加工機的情況，這樣，即使是手動調整型加工機和自動調整型加工機混合形成的系列，也能使用本發(fā)明的透鏡加工管理系統。
當然，在僅由手動調整型加工機組成的系列，也能使用本發(fā)明的透鏡加工管理系統。
并且，自動調整型加工機的情況下，由于設定項目，不能用外部來的指令完成自動調整，有時作業(yè)人員也走到加工機場所，需要手動調整加工機。
在這種情況下，在系列內也設置顯示終端，或在操作終端上顯示不能自動調整的設定條件及其數值，可使調整時的設定錯誤更少，并縮短用于調整的時間。
(實施例7)圖13是表示從粗磨到拋光的系列里，用加入定心和清洗工序形成系列的透鏡加工管理系統的例圖。
如圖13的“透鏡材料的流向”所示，按方塊D的系列1，進行雙面的粗磨、精磨、拋光加工以后，進行定心加工和清洗，進入下一道工序。
按系列2，進行雙面的粗磨、精磨加工以后，進行定心加工，而后進行雙面的拋光加工、清洗，進入下一道工序。
這樣，采用把定心或清洗工序加入系列內的辦法，使系列內的管理復雜化，全部結束系列內工序的透鏡材料，因為更接近完成產品，可以進一步減少工序內庫存制品(庫存半成品)。
發(fā)明效果本發(fā)明的透鏡加工管理系統，把透鏡加工上的基本工序作為一個系列，采用按系列單位集中管理多個工序加工機的辦法，使透鏡生產線整個管理單純化，就能夠實現從前很困難的透鏡加工機的群管理系統。
權利要求
1.一種透鏡加工管理系統包括，由玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的多種加工機，和通過網絡連接上述加工機，能夠變更加工機的設定的操作終端，其特征是上述透鏡加工管理系統是把由上述多種加工機加工的玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的一連串加工工序作為一個系列，具有上述系列一個以上的構成；上述操作終端具有用于輸入各加工工序的質量狀況的輸入裝置，接收從加工機發(fā)送的加工機運行狀況和對加工機設定的加工機信息接收裝置，包括表示上述質量狀況、加工機運行狀況和給加工機設定的數據的數據庫，按上述系列單位，由包括表示上述數據庫內的上述質量狀況的信息，算出加工機的最佳加工機設定的最佳加工機設定算出裝置，和把根據上述最佳加工機設定算出裝置算出的最佳加工機設定，發(fā)送給上述加工機的最佳加工機設定發(fā)送裝置；以及上述加工機具有接收由上述最佳加工機設定發(fā)送裝置發(fā)送的最佳加工機設定的最佳加工機設定接收裝置，和按照由上述最佳加工機設定接收裝置接收的最佳加工機設定進行透鏡加工的透鏡加工裝置。
2.根據權利要求1所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述操作終端還具有停止任意系列加工機運行的運行停止裝置，在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動連續(xù)地運行的連續(xù)運行再開動裝置，以及在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動規(guī)定加工周期次數運行的規(guī)定次數運行再開動裝置。
3.根據權利要求1所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述加工機還具有停止任意系列加工機運行的運行停止裝置，在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動連續(xù)地運行的連續(xù)運行再開動裝置，以及在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動規(guī)定加工周期次數運行的規(guī)定次數運行再開動裝置。
4.一種透鏡加工管理系統包括，由玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的多種加工機，通過網絡連接上述加工機，能夠變更加工機的設定的操作終端，和通過網絡連接上述操作終端的管理裝置，其特征是上述透鏡加工管理系統是把由上述多種加工機加工的玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的一連串加工工序作為一個系列，具有上述系列一個以上的構成；上述操作終端具有用于輸入各加工工序的質量狀況的輸入裝置，接收從加工機發(fā)送的加工機運行狀況和對加工機設定的加工機信息接收裝置，把由上述加工機設定接收裝置接收的上述運行狀況和上述設定，及用上述輸入裝置輸入的上述質量狀況傳送給上述管理裝置的發(fā)送裝置從上述管理裝置接收包括表示上述管理裝置的數據庫內登記的上述質量信息的數據，為了算出最佳加工機設定需要的算出信息的算出信息接收裝置，按系列單位，從由上述算出信息接收裝置接收的算出信息，算出加工機的最佳加工機設定的最佳加工機設定算出裝置，和把由上述最佳加工機設定算出裝置算出的最佳加工機設定，發(fā)送給上述加工機的最佳加工機設定發(fā)送裝置；以及上述加工機具有，接收由上述最佳加工機設定發(fā)送裝置發(fā)送的上述最佳加工機設定的最佳加工機設定接收裝置，和按照由上述最佳加工機設定接收裝置接收的上述最佳加工機設定進行透鏡加工的透鏡加工裝置。
5.根據權利要求4所述的透鏡加工管理系統，其特征是還具有能夠通過網絡，從管理裝置接收包括存入上述管理裝置內數據庫的各加工機的運行狀況和設定及各加工工序的質量狀況的信息，按系列單位進行參照的顯示裝置。
6.根據權利要求4所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述操作終端還具有停止任意系列加工機運行的運行停止裝置，在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動連續(xù)地運行的連續(xù)運行再開動裝置，以及在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動規(guī)定加工周期次數運行的規(guī)定次數運行再開動裝置。
7.根據權利要求4所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述加工機還具有停止任意系列加工機運行的運行停止裝置，在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動連續(xù)地運行的連續(xù)運行再開動裝置，以及在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動運行規(guī)定加工周期次數的規(guī)定次數運行再開動裝置。
8.根據權利要求4所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述操作終端還具有變更各系列中加工的透鏡種類之際，輸入上述透鏡種類的透鏡品種輸入裝置，按照用上述透鏡品種輸入裝置輸入的透鏡種類，為了特定進行上述加工機的設定，從管理裝置接收需要的設定算出信息的設定算出信息接收裝置，從上述設定算出信息，特定進行上述加工機的設定的設定特定裝置，以及用上述設定特定裝置，把特定的設定發(fā)送給上述加工機的設定發(fā)送裝置。
9.根據權利要求4所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述管理終端具有與多臺上述操作終端對應的質量狀況、加工機的運行狀況和給加工機設定的數據庫。
10.一種透鏡加工管理系統包括，由玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的多種加工機、通過網絡連接上述加工機，能夠變更加工機設定的操作終端、和通過網絡連接上述操作終端的管理裝置，其特征是上述透鏡加工管理系統是把由上述多種加工機加工的玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的一連串加工工序作為一個系列，具有上述系列一個以上的構成；上述操作終端具有用于輸入各加工工序的質量狀況的輸入裝置，接收從加工機發(fā)送的加工機運行狀況和對加工機設定的加工機信息接收裝置，由上述加工機設定接收裝置接收的上述運行狀況和上述設定，及由上述輸入裝置輸入的上述質量狀況送到上述管理裝置的發(fā)送裝置，把上述發(fā)送裝置發(fā)送的上述運行狀況和上述各種設定及上述質量狀況存入上述數據庫，基于上述數據庫按系列單位算出加工機的最佳加工機設定，接收從上述管理裝置發(fā)送的上述最佳加工機設定的最佳加工機設定接收裝置，把由上述最佳加工機設定接收裝置接收的最佳加工機設定，發(fā)送給上述加工機的最佳加工機設定發(fā)送裝置；上述加工機具有接收由上述最佳加工機設定發(fā)送裝置發(fā)送的上述最佳加工設定的最佳加工設定接收裝置，和按照由上述最佳加工設定接收裝置接收的上述最佳加工設定，進行透鏡加工的透鏡加工裝置。
11.根據權利要求10所述的透鏡加工管理系統，其特征是還具有能夠通過網絡，從管理裝置接收包括存入上述管理裝置內數據庫的各加工機的運行狀況和設定及各加工工序的質量狀況的信息，按系列單位進行參照的顯示裝置。
12.根據權利要求10所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述操作終端還具有停止任意系列加工機運行的運行停止裝置，在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動連續(xù)地運行的連續(xù)運行再開動裝置，以及在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動規(guī)定加工周期次數運行的規(guī)定次數運行再開動裝置。
13.根據權利要求10所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述加工機還具有停止任意系列加工機運行的運行停止裝置，在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動連續(xù)地運行的連續(xù)運行再開動裝置，以及在用上述停止裝置停止運行的系列中，再開動運行規(guī)定加工周期次數的規(guī)定次數運行再開動裝置。
14.根據權利要求10所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述操作終端還具有變更各系列中加工的透鏡種類之際，輸入上述透鏡種類的透鏡品種輸入裝置，按照由上述透鏡品種輸入裝置輸入的透鏡種類，為了特定進行上述加工機的設定，從管理裝置接收需要的設定算出信息的設定算出信息接收裝置，從上述設定算出信息，特定進行上述加工機的設定的設定特定裝置，以及用上述設定特定裝置，把特定的設定發(fā)送給上述加工機的設定發(fā)送裝置。
15.根據權利要求10所述的透鏡加工管理系統，其特征是上述管理終端具有與多臺上述操作終端對應的質量狀況、加工機的運行狀況和加工機設定的數據庫。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種統一管理并控制由玻璃材料制造規(guī)定形狀玻璃透鏡的多個種類透鏡加工機的信息管理系統，不依賴于熟練人員的生產體制，提高質量管理的可靠性，使每位員工的生產數達到最大且工序內的庫存降到最小。為此，在由多種類透鏡加工機的加工機群，和可通過網絡連接上述加工機并可變更加工機設定的操作終端構成的透鏡加工管理系統中，上述操作終端或服務器計算機，按系列單位一并管理各種數據，按系列單位算出最佳的加工機的設定。
文檔編號B24B51/00GK1394716SQ0214026
公開日2003年2月5日 申請日期2002年7月2日 優(yōu)先權日2001年7月3日
發(fā)明者小堺隆, 蓧原出 申請人:佳能株式會社