專利名稱：鑄造用快速包埋模具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種鑄造用快速包埋模具組，尤指一種應(yīng)用中小型離心力鑄造機(jī)專用的包埋模具組結(jié)構(gòu)，使粘蠟具散熱固結(jié)定位性，其可重復(fù)使用，且具有操作容易、快速等功效。
而于物件脫蠟鑄造時(shí)，是將預(yù)設(shè)形狀的蠟?zāi)?0借由粘蠟52粘固于基座50的定位凸塊51，而套件60則套置蠟?zāi)?0外側(cè)，套件60底端抵靠于基座50上，再將含粘著劑的鑄砂80填實(shí)于套件60內(nèi)部相對(duì)蠟?zāi)?0外側(cè)，使鑄砂先行硬化，再將套件60與基座50分離，并予以加熱使鑄砂80固化而成一砂模，并將砂模自模具組中取出，即可移置離心力鑄造機(jī)中進(jìn)行脫蠟鑄造的程序，而完成物件的成形制造。
前揭習(xí)用包埋模具組雖提供一種應(yīng)用小型物件脫蠟鑄造用的模具，然而，該模具組在使用過(guò)程易發(fā)生套件損壞，無(wú)法重復(fù)使用，以及套件于基座上易于滑動(dòng)等問(wèn)題，其是因?yàn)?.包埋模具組用于套設(shè)在蠟?zāi)Ｍ鈧?cè)的套件，是一直筒狀的型體，故當(dāng)含粘著劑的鑄砂填實(shí)于套件內(nèi)部，經(jīng)固化后，仍無(wú)法與套件分離，故鑄砂與套件一同加熱固化，唯經(jīng)加熱固化后，因套件材質(zhì)不同于鑄砂模，熱膨漲系數(shù)不同，會(huì)造成套件破裂或砂模變形，或砂模固化后即緊抵于套件內(nèi)側(cè)不易取出，而需借助敲擊方方式令套件與砂模脫離，唯在敲擊的過(guò)程易造成砂?；蛱准淖冃位驌p壞，故習(xí)用者砂模損壞率高，且模具無(wú)法重復(fù)使用。
2.套件是直接套置于蠟?zāi)Ｍ鈧?cè)，套件底端僅抵靠于基座上，并未予以固定，因此，當(dāng)使用者將鑄砂充填套件內(nèi)部時(shí)，會(huì)填充時(shí)的作用力而使套件移位，導(dǎo)致蠟?zāi)２灰孜挥谏澳Ｖ虚g位置。
3.蠟?zāi)５锥艘哉诚炚彻逃诨亩ㄎ煌箟K時(shí)，因?yàn)槎ㄎ煌箟K為塑膠、橡膠材質(zhì)，導(dǎo)致粘蠟不易散熱凝固，使蠟?zāi)Ｔ阼T砂中不易穩(wěn)固定位，甚致可能在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成粘蠟松脫及偏斜，而無(wú)法確定其定位于何處。
實(shí)用新型的內(nèi)容有鑒于上述習(xí)用包埋模具組的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的即在于提供一種可增進(jìn)砂模自套件取出的便利性，且使套件可重復(fù)多次使用，并可避免套件于基座上滑移，以及，蠟?zāi)５锥私枵诚炚彻叹呱嵝?，使蠟?zāi)Ｄ芊€(wěn)固定位，的「鑄造用快速包埋模具組」。
為達(dá)成前揭目的，本實(shí)用新型所提出的鑄造用快速包埋模具組設(shè)計(jì)，是包括一基座、一套件，其基座頂面中央朝上凸設(shè)一錐狀的定位凸塊，定位凸塊中形成凹槽，凹槽內(nèi)壁面形成內(nèi)凸緣，凹槽中設(shè)置吸熱體，定位凸塊外側(cè)的基座頂面形成階層部，各階層交接處形成內(nèi)凹的定位環(huán)槽，套件為下端部?jī)?nèi)徑小、上端部?jī)?nèi)徑大的錐狀筒體，且以其下端部組設(shè)于基座上，借此而在鑄造時(shí)，套件可提供蠟?zāi)９潭ㄆ渲?，并填?shí)鑄砂固化后，利用錐狀套件設(shè)計(jì)，使其具有易拆模的拔模斜度，使固化鑄砂易于自套件中取出，再經(jīng)加熱成鑄模，且利用套件底端固定于基座，避免填實(shí)鑄砂產(chǎn)生滑移等問(wèn)題，以及，粘蠟可由吸熱體吸熱，而能快速硬化，使蠟件能穩(wěn)固的定位在鑄砂中，以利于包埋組的成型制造，提供一種好用、實(shí)用效果的包埋模具組。
圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施型態(tài)的組合剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施型態(tài)的組合剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第三種實(shí)施型態(tài)的組合剖面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第四種實(shí)施型態(tài)的組合剖面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型第五種實(shí)施型態(tài)的組合剖面示意圖。
圖7是習(xí)用包埋模具組的組合剖面示意圖。圖號(hào)部份10基座 11定位凸塊 111凹槽 112內(nèi)凸緣 113吸熱體12階層部13定位環(huán)槽 14粘蠟 15墊圈151凸環(huán)邊 152錐凸緣20套件 21標(biāo)記線 30蠟?zāi)? 40鑄砂 50基座 51定位凸塊52粘蠟 60套件70蠟?zāi)? 80鑄砂一套件20，是一下端部?jī)?nèi)徑小、上端部?jī)?nèi)徑大的錐狀筒體，且以其下端部組設(shè)于基座10上，用以提供蠟?zāi)９潭ㄆ渲?，并填?shí)鑄砂，而成一用以鑄造物品的模具。
上述套件20的下端部可如


圖1、2所示套設(shè)于基座10定位凸塊11外側(cè)定位，或如圖3、4、5、6所示，插設(shè)于定位環(huán)槽13中定位；上述套件20除如圖2、4、6所示單階錐狀筒體型態(tài)，亦可如圖3、5所示，而呈多階錐狀筒體型態(tài)設(shè)計(jì)。
上述套件20可于上端部?jī)?nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁上設(shè)一標(biāo)記線21，如
圖1所示，可提供鑄砂填入套件20的依據(jù)。
上述套件20為大尺寸套件時(shí)，如圖6所示，因大尺寸套件20是提供大型所鑄模，可增加鑄模的澆注口，而在基座10的定位凸塊11外緣套設(shè)一墊圈15，該墊圈15底端設(shè)置環(huán)繞的凸緣邊151，內(nèi)環(huán)緣形成接續(xù)定位凸塊11錐面的錐凸緣152，以擴(kuò)大鑄模的澆注口，并可防止鑄砂進(jìn)入基座10的內(nèi)環(huán)槽13中。本實(shí)用新型經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，于使用時(shí)，請(qǐng)參閱第二圖所示，其是將粘蠟14填設(shè)于基座10定位凸塊11頂端的凹槽111中，用以固定預(yù)設(shè)形狀的蠟?zāi)?0，其次依蠟?zāi)?0的大小形狀選用合適尺寸的單階式或多階式套件20，并將該套件20套置蠟?zāi)?0外側(cè)，使套件20底端可插設(shè)于定位凸塊11外側(cè)的定位環(huán)槽13中，而由于階層部12的各階層形成由外朝向中心處層層下降，使套件20套設(shè)時(shí)，套件20底端外緣可獲得較高的不等高度的倚靠，而能達(dá)到易于套設(shè)及插入定位環(huán)槽13中的目的。
而當(dāng)套件20插設(shè)于定位環(huán)槽13后，再將含粘著劑的鑄砂40填實(shí)于套件20內(nèi)部相對(duì)蠟?zāi)?0外側(cè)，鑄砂40上緣達(dá)到套件20上的標(biāo)記線21位置，其中標(biāo)記線21設(shè)計(jì)可令鑄砂40固化后，與套件20上緣保持一空間，并利用套件20錐狀設(shè)計(jì)而具有易拆模的拔模斜度，使固化的鑄砂40易于自模具組中取出，再將固化的鑄砂40加熱形成一砂模，的后，即可移置離心力鑄造機(jī)中進(jìn)行脫蠟鑄造的程序，而完成物件的成形制造。
經(jīng)由以上結(jié)構(gòu)特征及組裝使用說(shuō)明后，且與習(xí)用包埋模具組相比較，當(dāng)可得知本實(shí)用新型特點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型于鑄造時(shí)，是以套件提供蠟?zāi)９潭ㄆ渲?，并填?shí)鑄砂固化后，利用錐狀套件設(shè)計(jì)，使其具有易拆模的拔模斜度，進(jìn)而在未加熱形成砂模前，固化砂模即易與套件脫離，而無(wú)因加熱膨脹系數(shù)不同，造成套件破裂或砂模損壞的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型的階層部的各階層形成由外朝向中心處層層下降的不等高度，可使套件底端外緣獲得倚靠，且套件底端內(nèi)緣可達(dá)到易于插入定位環(huán)槽的功效。
3、本實(shí)用新型是利用套件底端直接固定于基座，可避免填充鑄砂產(chǎn)生滑移，而導(dǎo)致蠟?zāi)２灰孜挥谏澳Ｖ虚g位置的問(wèn)題。
4、本實(shí)用新型在定位凸塊的凹槽中設(shè)置吸熱體，可對(duì)于粘蠟進(jìn)行吸熱，使粘蠟?zāi)芨炷?，而能穩(wěn)固的定位蠟?zāi)＃岳诎衲＞呓M的成型制造。
綜上所述，本實(shí)用新型借其創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確可改善習(xí)用包埋模具組制作砂模后不易取出、蠟?zāi)２灰孜挥谏澳Ｖ虚g位置以及蠟?zāi)ｋy以穩(wěn)固定位等問(wèn)題，以提供一種更具好用、實(shí)用功效的包埋模具組設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種鑄造用快速包埋模具組，其包括一基座，是一圓盤狀的座體，其頂面中央朝上凸設(shè)一錐狀的定位凸塊，定位凸塊中形成凹槽，凹槽內(nèi)壁面形成內(nèi)凸緣，凹槽中設(shè)置吸熱體，定位凸塊外側(cè)的基座頂面形成階層部，階層部上設(shè)置至少一道以上的定位環(huán)槽；以及一套件，是一下端部?jī)?nèi)徑小、上端部?jī)?nèi)徑大的錐狀筒體，且以其下端部組設(shè)于基座上，用以提供蠟?zāi)９潭ㄆ渲?，并填?shí)鑄砂，而成一用以鑄造物品的模具。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于基座頂面階層部上設(shè)置數(shù)道同心的定位環(huán)槽，提供不同尺寸大小的套件下端部定位其中。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于基座頂面階層部的各階層交接處形成內(nèi)凹的定位環(huán)槽，各階層是由外朝向中心處層層下降的不等高度，可使套件底端外緣獲得倚靠，且套件底端內(nèi)緣可易于插入定位環(huán)槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于套件下端部可直接插設(shè)于定位環(huán)槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于套件下端部可直接套設(shè)在基座的定位凸塊外側(cè)定位。
6.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于基座定位凸塊的頂端的凹槽，可裝填粘蠟以固定蠟?zāi)！?br> 7.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于套件可為單階錐狀筒體。
8.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于套件可為多階錐狀筒體。
9.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于套件上端部設(shè)一提供鑄砂填入套件依據(jù)的標(biāo)記線。
10.如權(quán)利要求1所述的鑄造用快速包埋模具組，其特征在于基座的定位凸塊外緣可套設(shè)一墊圈，該墊圈內(nèi)環(huán)緣形成接續(xù)定位凸塊錐面的錐凸緣，墊圈底端形成環(huán)繞的凸緣邊可插入定位槽中。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種鑄造用快速包埋模具組，其是由一基座及一套件所組成，其基座頂面中央朝上凸設(shè)一錐狀的定位凸塊，定位凸塊外側(cè)的基座頂面形成階層部，階層部各階層交接處形成內(nèi)凹的定位環(huán)槽，套件為是一下端部?jī)?nèi)徑小、上端部?jī)?nèi)徑大的錐狀筒體，且以其下端部組設(shè)于基座上，借以于鑄造時(shí)，以套件提供蠟固定其中，并填實(shí)鑄砂固化后，利用錐狀套件設(shè)計(jì)，使其具有易拆模的拔模斜度，使固化的鑄砂易于自套件中取出，再加熱成鑄模，且利用套件底端固定于基座，避免填實(shí)鑄砂產(chǎn)生滑移及模具組可重復(fù)使用，以及定位凸塊中設(shè)置吸熱體可作為粘蠟散熱以加速凝固，使蠟?zāi)Ｄ芊€(wěn)固定位，以利于包埋模具組的成型制造。
文檔編號(hào)B22C9/04GK2529720SQ0220402
公開(kāi)日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
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